Beton arányú kavics homok cement - mennyi cementre van szükség, a habarcs aránya

A beton már régóta a leggyakrabban használt építőanyagok közé tartozik. Éppen ezért olyan fontos építmények épülnek fel, mint az átfedések és falak alapjai, oszlopai.







Beton arányú kavics homok cement - mennyi cementre van szükség, a habarcs aránya

Anyagok a betonhoz

A konkrét használat érdekében négy összetevő található, amelyek a következők:

  1. Cement. amely összeköti az összes többi összetevőjét fizikai-kémiai tulajdonságaival, és lehetővé teszi egy megfelelően monolitikus konglomerátum előállítását;
  2. Zúzott kő. a beton testének durva részecskékkel való betöltésére és a mesterséges építőanyag alapjainak megteremtésére szolgál;
  3. Sand. amely kis töltőanyag, és nem csak a terhelést érzékelő komponensként működik, hanem kis méretének köszönhetően az anyagbevitelt és a héjat a beton testében;
  4. Víz. amely cement, zúzott kő és homok keverékének hozzáadásakor kiváló oldószerré válik, és a beton keverék előkészítésekor is impulzust ad a beton kőképződésének aktív áramlásához.

Szükséges megemlíteni a kémiai adalékokat, amelyeket ma már széles körben használnak az építőiparban, hogy javítsák vagy ösztönözzék a betonkeverék különböző tulajdonságait a követelményeknek megfelelően.

A gyártók három fő tulajdonsága:

Beton arányú kavics homok cement - mennyi cementre van szükség, a habarcs aránya

  1. Az a sebesség, amellyel a betonkeverék erősödik, az ügyfél igényei szerint.
  2. Nedvességállóság. hogy megakadályozza a beton összeomlását a felszín alatti vizek vagy vészhelyzetek következtében.
  3. A fagyállóság védi a szerkezetet a hőmérsékleti változásoktól a téli és a szezoni időszakban.

Ugyanakkor meg kell említeni, hogy az adalékanyagok költsége és tömege a beton teljes tömegében jelentéktelen, és számítások során figyelmen kívül lehet hagyni.

A beton előállításához használt minden anyag szerves részét képezi, és jelentősen befolyásolja a termék minőségét.

A betonkeverékekben használt cement többféle alaptermékben készül:

  1. Szulfátrezisztens portlandcement. Megkülönböztethető nagyfokú ellenállással a nagy mennyiségű ásványi összetevőjű víz hatására, elegendő lassú keményedés, nagyfokú fagyállóság. Széles körben használják a hidraulikus létesítmények és az offshore szerkezetek szerkezeteinek gyártásához.
  2. Salakcement. A fröccsöntött kemencékből készült salak finom csiszolásával, építési gipsz, mész vagy más adalékok keverékével állíthatók elő, amelyek lehetővé teszik számára a szerkezetek földalatti szerkezeteinek előállítását.
  3. Hidrofób portland cement. Ez áll a gipsz és víztaszító adalék, amely lehetővé teszi, hogy ne félj a páratartalom, nem kell félni a csomóképződés tárolás során párás környezetben, hosszú eltarthatóság, amely alatt a teljesen megőrizte aktivitását, van egy nagyfokú fagyállóság.
  4. Gyorsan kikeményedő portland cement. Összetétele lehetővé teszi a beton és habarcs kikeményítésének maximalizálását. Beton és vasbeton szerkezetek gyártásához használják hőkezelés nélkül.






A szükséges cement kiválasztásának fő mutatója a cement márka, amely az M100-tól M600-ig terjed. A leggyakrabban használt M400 és M500.

A betonkeverékek előállításához használt homok főként a folyóban használatos, mivel lényegesen kevesebb különböző szennyeződést tartalmaz. A legkívánatosabb szennyeződés agyag, amely a részecskék legkisebb méretének köszönhetően a homok körül áramlik, és nem teszi lehetővé a homok és a cement kiváló minőségű tapadását.

Különösen óvatosan kell értékelni a homok állapotát, ha színe világos sárgától sárgától barnáig változik.

Ha a beérkezett homok után dörzsölte az ujjait (a papírpénz újraszámolásához hasonlító gesztus), és az ujjak sárga színt kaptak, ez nem homok, hanem vályog. A használatához nagy gonddal kell megközelíteni.

A zúzott kő a beton nagy részét betonban foglalja el, és minőségi tulajdonságai nagyban meghatározzák a betonozásból eredő szerkezeti minőségi jellemzőket.

Megkülönböztetem ezeket a fajta törmeléket:

  1. Gránit. A legmagasabb szilárdsági jellemzőkkel, kiváló fagyállósággal és nem káros szennyeződésekkel rendelkezik. Alkalmazható nemcsak a betonelemek gyártásához, hanem a helyiségek befejezéséhez is.
    Beton arányú kavics homok cement - mennyi cementre van szükség, a habarcs aránya
  2. Mészkő. Erõssége némileg alacsonyabb, mint a gránité, de különbsége a jelentõs indexekben elhanyagolható.
  3. Kavics. Leggyakrabban az útépítésben használják. Az erő és a környezeti jellemzők átlagosak.
  4. Salak. A fémhulladékok újrahasznosításának eredményeként keletkezik, és leggyakrabban más típusú zúzottkő adalékanyagaként használják. Alacsony költségének köszönhetően jelentősen csökkenti a beton elsődleges költségét.

Beton esetében a kavics 5-20 mm-es frakcióban használható, nagyméretű szerkezetek esetében a frakció 70 mm-re növelhető.

Anyagok aránya a betonban

A beton gyártásakor meg kell határozni, hogy milyen konkrét betonra van szükség a jövőbeni munkához. A beton leggyakoribb márkái a B7.5 (M100), a B15 (M200) és a B20 (M250).

Ennek megfelelően a kapott beton termékek nyomószilárdsága 98 kg / cm2, 196 kg / cm2 és 262 kg / cm2. Ez nagyon fontos az anyagok arányának kiválasztásakor.

Az M400 cement alkalmazása esetén a súly aránya a következő:

Figyelembe kell venni, hogy a használt víz mennyisége fontos szerepet játszik a beton keverék előállításában.

Minél kisebb a szerkezeti elem, annál több műanyagnak kell lennie a beton keveréknek, vagyis ki kell töltenie a zsaluzat által létrehozott sarkokat. Ez a minőség pontosan a víz mennyiségével van szabályozva.

Javaslatok beton keverékek készítésére

A beton keverék elkészítése során a következő kérdésekre kell figyelni:

  1. A betonkeverőbe betöltött anyagok legyenek tisztaek, idegen tárgyaktól mentesek vagy a talaj befogadása nélkül.
  2. Fokozatos betöltés az összetevők betonkeverőjében és gondos keverésük. A töltelék kell elvégezni térfogatának megközelítőleg a felére, és alaposan összekeverjük, vagyis fele térfogatának terhelés a homok és kavics fél térfogat terhelés cement, homok és kavics befejezni rakodási, és akkor majd megtelik vízzel.
  3. A alapos keverésnek egységes beton tömegt kell biztosítania, ami megakadályozza a homokrögök vagy kavargások megjelenését.
  4. A beton elkészítéséhez télen az anyag 40-45 o C hőmérsékletre történő melegítését szükséges elvégezni. Ehhez a legjobb megoldás a hőfegyverek használata, valamint a forró víz forrása. Egyébként egyszerűen lehetetlen megjósolni a beton márkáját.
  5. Legjobb a beton keverék beton keverőből raklapba töltése. egy vödröt vagy valamilyen más kapacitást, majd egy hordozóval ellátott formába kerül. Ez segít elkerülni azt a helyzetet, amikor a legnehezebb megrongálódott törmelék a finom frakciók és üregek nélkül alakul ki a zsaluzathoz.
  6. A beton kirakodásakor 2-2,5 métert meghaladó magasságból nem lehet leesni. A leesés következtében a beton eldugulhat, és ez utóbbinak megragadása után is káros hatást gyakorol a teherbíró képességére.
  7. A beton betöltése után a betonkeverő alaposan megtisztul, ami a jövőben meghosszabbítja az élettartamot és a minőségi keveréket.

A konkrét keverék önmagában történő elkészítésének döntése lehetővé teszi mindenkinek, hogy kezelje a beton minőségét és pénzt takarítson meg az építkezésen.

Hívja a +7 (499) 380-69-97 telefonszámot

Tanácsot adunk Önnek a márka és a beton térfogatának megválasztására építési helyén. Számoljuk ki és kínáljuk a legjobb kereskedelmi ajánlatot.




Kapcsolódó cikkek