Brinell módszerrel
Vizsgálati eljárás és keménység kiszámítása
Ez a módszer a behúzási módszerekre vonatkozik. A vizsgálatot a következőképpen hajtjuk végre: először, hogy egy kis előterhelést hogy meghatározzuk a kezdeti helyzetben a behatoló a mintára, majd a fő terhelés során a mintát alatt tartottuk annak fellépés, a behatolási mélység mérjük, ami után a fő terhelést eltávolítjuk. Amikor meghatározó eljárást Brinell keménysége, ellentétben a módszer Rockwell mérési előállítására egy rugalmas visszaállító anyag. Indenter (csiszolt edzett acél golyó) van besajtolva a felület a vizsgálati darab (vastagsága nem kevesebb, mint 4 mm) a szabályozott erő. 30 másodperccel a terhelés alkalmazása után mérjük a nyomtatás mélységét. Egy másik változatban az erőt addig alkalmazzák, amíg a szabályozott behatolási mélység el nem éri. Brinell keménység HB számítjuk „terhelés” osztva a „print felület”:
P - alkalmazott terhelés, N;
D a gömb átmérője, mm;
d a nyomtatás átmérője, mm.
h az indenter mélyedési mélysége.
A vizsgálat elvégzésének egyik lehetőségét az 1. ábra mutatja:
Kép: Brinell keménység teszt1.png
Normatív dokumentumok határozzák meg az indenter átmérõjét, expozíciós idõt, az indenter bevezetésének mélységét.
- Oroszországban a szabályozott terhelés 49 N, 127 N, 358 N, 961 N. A gömb átmérője 5 mm. a penetráció mélysége 0,13-0,35 mm.
A különböző előírásokban ezek az értékek eltérőek.
- A leggyakoribb gömbméret: 10, 5, 2,5 és 1 mm, és 187,5 kg, 250 kg, 500 kg, 1000 kg és 3000 kg terhelés.
- A gömb átmérőjének kiválasztásához általában a következő szabályt alkalmazzák: a nyomaték átmérőjének a gömb átmérője 0,2-0,7 mm-es tartományában kell lennie.
- Az ISO és az ASTM módszerek kombinálják az egygömbös módszert különböző terhelésekkel és a különböző golyókat használó módszerrel, valamint a terheléstől független keménység kiszámítására szolgáló képletet.
A Brinell-skála keménységét N / mm2-ben fejezzük ki.
A keménység Brinell módszerrel történő meghatározásához különböző keménységmérőket használnak, mind automatikus, mind manuálisan.
A különböző anyagok keménységének jellemző értékei
Előnyök és hátrányok
hiányosságokat
- Az eljárás csak viszonylag puha anyagokra használható, ellenkező esetben a golyót meg fogják szorítani. Alternatívaként lehet használni a volfrám-karbid (WC) gyöngyöket.
- A nyomtatás átmérőjének mérése meglehetősen összetett folyamat, és a szükséges berendezések költségesek
- Ha az anyag extrudálásának köszönhetően a nyomtatás széleihez nyomódik, akkor "növekedés" alakul ki, ami megnehezíti a nyomtatási mélység mérését
- A bevezető test (labda) nagy mérete miatt a módszer nem alkalmazható vékony mintákra
előnyök
- Mivel a Brinell módszer az egyik legrégebbi, sok technikai dokumentációt halmoztak fel, ahol az anyagok keménységét ennek a módszernek megfelelően jelzik.
A keménység mérésének eredményeinek fordítása különböző módszerekkel
A Brinell keménységi teszt eredményei a Vickers és Rockwell módszerekkel keménységi egységekben táblázatok segítségével lefordíthatók. Ezzel szemben a két utóbbi módszer keménységmérései a Brinell módszerrel keménységi egységekké alakíthatók át. Ezután vegye figyelembe, hogy a különböző szabályozási dokumentumok fordítási táblái eltérőek.