Technology előállítására gyantát 135
Megjegyzi, hogy a recepteket:
1. Az alkalmazás a glicerin egy másik megfelelő koncentráció újraszámítást indításkor.
2. xilol helyett toluolt.
3. Amikor formázó gyanta megoldás a „típus” az oldószer mennyisége változhat azzal az elvárással, hogy a a szilárd anyagok tömegrészaránya tartományban volt 48-52%.
4. Az oszcilláció megengedett mennyiségben letölthető komponenseket ± 2 tömeg% az egyes komponensek.
5 helyettesíthető maleinsavanhidrid, ftálsavanhidrid mennyiségben nem több, mint 3%.
eljárási lépés
A gyártási folyamat a gyanta 135 áll a következő lépéseket
- és adagolás a nyersanyagok;
- -szintézis gyanta bázisok (semi);
- oldódását a gumialap;
- formázó gyanta megoldás a „típus”;
- A gyantát szűrjük oldat;
És adagolás nyersanyagok
ricinusolaj belép a boltba hordókban, hogy kerülnek a mérleg jelent. 2.31.1, ahonnan olajat táplálunk be a reaktorba szivattyú poz. 2.34.2 tömeg.
Glicerin belép a boltba, a hordók, amelyek telepítve vannak a mérleg. glicerint a reaktorba betáplált végzik szivattyú poz tömeg. 2.34.1.
Ftálsavanhidridet táplálják a boltban a gyári raktárban nyersanyag zsák raklapok. Elektromos robbanásbiztos tálcák száraz nyersanyagokat adagoltuk egy tengelyhez típusú emelő poz. 2,39 a csörlős poz. 27,1, ami felemeli őket a helyszínre mintegy 12.000 + m, és a kocsik szállítják a reaktor jelent. 2.11. Betöltése ftálsavanhidridet kézzel végzik a nyíláson.
Szintézise gumialap
Szintézise A gumialap 135 végezzük a telepítési azeotrop reaktort m³ V = 4, amely az alábbi eszközök:
- reaktorban V = 4 m 3 poz. 2.11 induktív fűtött, szerelve egy belső tekercs a hűtővíz, horgony-keverővel;
- egy hőcserélőt (kondenzátor) a vízszintes kulcsot. 2.13 hűtött keringő víz kondenzálására a gőz;
- Steam Trap elemet. 2.5.4 kapacitása 0,1 m 3;
- hőcserélő Pos. 2.6.4 cirkuláltatott vízzel hűtött;
- elválasztó edény, amelynek kapacitása 0,18 m 3 poz. 2.4.4.
A munka megkezdése előtt a telepítési között szerepel visszavezetett víz a hőcserélő poz. 2.6.4 és a kondenzátor Pos. 2.13, átfedő a leeresztő sort xilol a reaktorban a kioldó tartály, a szelep zárása után ellenőrző lámpa, és a szelepet nyitó on lefolyó vonalon át a berendezés szennyvíz pózok. 2.23.
Kondenzátor Pos. 2.13 csatlakozik az oszlopnak. 2,24, öntözött oldattal lúg szivattyú, poz. 2.36.1.
Betöltés komponenseket a reaktorba
Az előkészített reaktorba, hogy az összetételnek megfelelő mennyiségű ricinusolajat a hordó egy szivattyúval, pos. 2.34.2 tömeg.
Készítmény glicerin mennyiségét töltése a hordó szivattyú segítségével kulcsot. 2.34.1 tömeg.
Betöltés után a betáplált folyadék szelep zárva a töltési vonal a reaktorban, és a keverő.
Ftálsavanhidridet szerinti készítmény betöltött manuálisan a csapóajtót. Betöltésekor kulcs ftálsavanhidrid reaktorba. 2.11 a hűtőn keresztül Pos. 2.13 csatlakozik a vákuum által létrehozott vákuum-szivattyú, poz. 2.25.1-2 keresztül egy töltött oszlopon pos. 2,24 öntözött lúgos oldat.
A letöltés után a reaktor burkolat zárva, a kondenzátor jelent. 2.13 lekapcsolódik a vákuumrendszer és a csatlakoztatott a vozdushki, és nyitja a szelepet, hogy visszatérjen vezetéken xilol felszabadítótartályból hajó poz. 2.4.4 Az lombikba, xilol mennyisége 3-5% a terhelés. Xilol töltöttünk át a elválasztóedényt poz. 2.4.4 dobok szerelt mérlegek pos. 2.31.1 szivattyún keresztül pos. 2.17.1.
Szerint xilol betöltődött zárja a szelepet az előremenő xilol elválasztó edény.
Include megvilágítás és a reaktor hevítését.
A hőmérséklet-tartomány 90-140 ° C közé etetés inert gáz keresztül rotaméter „a réteg” reakciótömeg beállításával a betáplálási sebessége 2 - 2.5 Nm³ / óra.
A reaktor tartalmát melegítettük és 240 ° C-on
A polikondenzációs reakció megy végbe, a reakciótermékek elkülönítését vizet olyan mennyiségben, egy kg / mol kg / mol ftálsavanhidridet, ami intenzív habzás a reakció tömegének. Ezért, szintézise során gyanta szükséges figyelemmel kísérni a reaktor tartalmát. Ahhoz, hogy megkönnyítse a víz eltávolítása a reakcióelegyből hozzáadjuk xilol.
A reaktort elhagyó gőz-gáz keverék egy túlhevített állapotban bekerülni hűtjük, telített állapotban: a felesleges xilol lecsapódik, és folyik vissza a reaktorba, és azeotrop elegyét xilol és nem kondenzált rész belép a kondenzátorba kulcsot. 2.13.
Hőcserélő Pos. 2.6.4 fut például erősítő részét desztillációs oszlop. A tetején a hőcserélő hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint 100-105 ° C-on, mint a 92 ° C-on, a teljes kondenzációját az azeotrop keverék és a reakciót víz „reteszelt” a rendszerben.
Az azeotróp elegy, átadva a kondenzátor az átfolyik egy elválasztó edénybe pos. 2.4.4.
kondenzációs hőmérsékletet automatikusan szinten (45 + 5) ° C-vízellátás szabályozás.
Xilol a elválasztó edény jelent. 2.4.4 keresztül vízzár csatornába vissza a reaktorba, és a víz a reakció - a gravitáció által a eszközkulcs. 2.23. szennyvíz.
A szint fázisszétválás xilol-víz elválasztó edény forgatásával lehet beállítani a lefolyó víz a elválasztóedényt eszközt.
Miután áthaladt a „csúcs” a reakció víz kilépő hőmérséklete a tetején a hőcserélő lehet emelni, hogy 110-115 ° C-on
Tömítő gumialap végezzük hőmérsékleten (240 ± 5) ° C-on Mintavétel ellenőrzésére mértékű tömörítés bázisok és a savszám végezzük óránként elérése után a hőmérsékletet 240 ° C-on
A mintavevő vákuumszivattyút aktiválódik gombot. 2.25.1-2 és megnyitja a szelepek a szivattyú és a vevő Pos. 2.18. Miután a vákuumot a vákuumvezeték beállított kell nyitni, hogy mintavevő szelepet a reaktorban, és a szelep nyitásához a vákuumvezetéket.
Leeresztése után a mintát zár szelep a nyomóvezeték a minta és vozdushki és a csapot az inert gázvezetéken a szondához.
Átöblítjük a mintavevő és zárja a szelepet az inert gázvezetéket.
A mértékű tömörítés a gumialap mintát ellenőrzik kompatibilitás alapján lakkbenzinnel (50% - s oldat). Tömörítő eljárás akkor tekinthető befejezettnek, ha a teljes kompatibilitást bázisok lakkbenzinnel.
A savszám bázisok nem lehet magasabb, mint 25 mg KOH.
Végén a tömörítési folyamatot gyanta bázisok reaktor fűtése ki van kapcsolva, és a reakcióelegyet lehűtjük egy belső tekercs hőmérsékletre 180-200 ° C-on Ehhez nyissa meg a szelepet a gőz csapda pos. 2.5.4 szelepet nyitjuk, hogy a kínálat vizet a hőcserélő.
Megjelenése után a vízsugár a szerelőlámpa után kondenz gombot. 2.5.4 Az igény, hogy nyissa ki a csapot, hogy engedje le a keringő víz és zárja a szelepet a víz bevezetését a gőz csapda.
Az ilyen szelepek kontroll szekvencia elkerüli jet diszkontinuitás, azaz tartani a nyomást visszatérő víz a fordított rendszer.
Áthaladva a tekercs a reaktor, a víz forrásig melegítve, és a gőz csapdák gombot. 2.5.4 Flow különválás mutatkozik a gőz és víz. A vízgőz jut a légkörbe, a kibocsátott víz a csatornába.
Lehűlés után, a bázisok a daru a vízellátás vonal a tekercs a reaktor poz. 2.11 szoros és állítsa le a keverő.
Ürítés mátrix gyanta termék a gravitáció által a keverőbe POS. 2.21 oldószeres fázis a szelep kinyitásával a csatorna vonal.
Annak megakadályozása érdekében egy lehetséges eltömődés a összekötő cső a reaktor poz. 2.11 és Mixer Pos. 2,21, miután gumibázis elvezetése a reaktorba betáplált xilol mennyiségben 50-70 l és táplálja az inert gázt a reaktorból a mintavevő szonda. Az oldószer mennyiségét a reaktorba, során figyelembe vegyék gyantát oldódás, és a beállítás, a „típus”.
A kioldódási a gumialap
Oldódása gumialap végezzük egy keverőben pos. 2,21 kapacitása 10 m 3 felszerelt, köpenyes, hűtővíz, egy keret felszerelt keverővel és visszafolyató gombot. 2.22.
A pre-keverő tápláljuk inert gáz.
A köpeny a keverő táplált vizet keverővel.
Az alapot a reaktor hőmérsékleten 180-200 ° C öntenek egy keverőbe réteg alatt oldószerben.
10 perc elteltével, leengedése után a bázisok az inert gáz betáplálása a keverőt leállítjuk.
A bázist olyan oldószerrel keverjük össze, hogy homogén oldat keletkezik, amelyet ellenőrzött ömlesztett minta üveg.
Készítmény a gyanta megoldás a „típus”
Beállítása gyantát megoldást „típusú” hajtjuk végre ugyanabban a keverőben poz. 2,21, ahol a felbomlása készült alapok. A keverőből, egy mintát a gyanta oldatot, és azt ellenőrizzük szempontjából „relatív viszkozitású” és „a szilárd anyagok tömegrészaránya”. Ellenőrzése után ezek a paraméterek határozzák meg a szükséges oldószer adalékokat.
Oldószergőzeitől során gyantát oldódás adja meg a visszafolyató hűtővel, ahol lecsapódik és az áramlás vissza a keverőbe.
Hozzáadása után a gyantát mindkét oldószerrel oldatot alaposan keverjük legalább 45 percig, és újra ellenőrzik megfelelés specifikáció.
Elérésére a szükséges teljesítményt a gyanta kulcs mixer. 2.21 Pos szivattyút. 2.34.6 szállított szűrés. Gyanta hőmérséklete szűrés előtt nem lehet alacsonyabb 40 ° C-on
szűrés gyanta
A gyantát szűrjük van kialakítva a szűrőpatron poz. 151,1-2 18 fordulóban.
Megkezdése előtt a szűrési szelepet kinyitjuk, hogy engedje le a keverő poz. 2,21, a szűrőt pos. 151,1-2 és a gyanta visszatérő vezetéket a keverőbe. Tartalmazza szivattyú pos. 2.34.6.
15 perc múlva a kezdetektől a szűrést mintában tisztaságát gyanta. Gyanta nyers minta tisztaságát ellenőrizzük az üvegen. Amikor elérte a átláthatóságát a minta és a hiánya zárványok és mechanikai bőrkiütés átfedés visszatérő vezetéket a keverőbe, és a szelepet nyitó a tápvezetéket a berendezésbe gyantát kulcsot. 124,2.
A leszűrt gyantát ki a készülékből Pos. 124,2 betartásának ellenőrzése előírásoknak.
A kész gyantát alkalmazunk saját termelését.
Szűrőbetét pos. 151,1-2 alá szétszerelés és cseréje patronok, amikor a nyomás a szivattyú fésű 0,41 MPa. A szűrő ezen a nyomáson pontozzuk.
Mielőtt kinyitja a szűrő és kicserélnie a patronokat, szűrő gyantából felszabaduló aminosavak. Ebből a célból, a tápvezeték a gyanta szűrő csatlakoztatva nitrogénnel átöblítjük és szűrjük. gyantát maradékok gyűjtött össze a tartályban vagy a keverőberendezésbe visszavisszük, poz. 2.21. Szerelvények a gyanta ellátási csövet a készülék gombot. 124,2 blokkolni kell.
Átöblítés után termék Cserélhető Szűrőbetét. Az alkalmazott szűrőbetétek küldött hulladéklerakó ipari hulladék „Chelyabspetstrans”.
Zamyvka gépek
Zamyvka gépek - reaktor jelent. 5 hajtjuk 2,11% - a sóoldatot a nátrium-hidroxid, majd vizes öblítést végzünk hozzáadásával foszforsav olyan mértékben a szennyeződés, vagy azt megelőzően a berendezések javításának.
Alkáli oldatot készítünk az egységben kulcsot. 164 3.2 m³ kapacitással, amely szállított egy tartályból 42% - oldatot szivattyú alkálifém poz. 2.36.1 és a vízszint. Az oldat keverését végezzük, a cirkulációs szivattyú, pos. 2.36.1.
Takarmány lúgos oldat mosására egy reaktorba készült szivattyú, poz. 2.36.1 az alsó lefolyó mellbimbó. Zamyvka végzett reaktort keverővel futás és 80-90 ° C-on Fűtése indukciós fűtés.
Miután zamyvki lúgos oldat által kibocsátott gravitációs a készülékbe kulcsot. 58 újrafelhasználásra.
A reaktort vízzel leöblítjük a nyitott Hatch hajlékony tömlőn keresztül.
Víz öblítés után leengedjük egy edénybe elemet. 58.
környezetvédelmi berendezések
A technológiai folyamat termelni gyanta 135 tervezése során figyelembe kell venni a környezetvédelmi berendezések következő:
- töltött oszlopon pos. 2.24 akrolein, hogy csapdába alatt kialakult fűtőolaj. Amikor halad oszlopok öntözött lúggal, akrolein alakítjuk a polimer, amely lerakódik „Raschig” gyűrűk és mossuk lúgban keringető tartály poz. 164;
- légzési tartályok jelent. 158,3-4, töltve vízzel, és csatlakozik a keverő POS. 2,21, feltételeinek megteremtése Hydroseal ellentétes szelekciós szennyezőanyag járművek a folyamat a be- és kirakodás.