A gyártási technológia, tulajdonságok, alkalmazás romantsementa
A gyártási technológia, tulajdonságok, alkalmazás romantsementa.
Nyersanyagként prizvodstva romantsementa szolgálnak meszes vagy magnéziummész márga, ahol az arány a mész és agyag részek úgy, hogy ennek eredményeként a tüzelési nélkül közlik ezeket az anyagokat a szinterelést megelőzően egy olyan termék, amelyben az összes, vagy a legtöbb mész jár a szilikátok, aluminátok és kalcium Ferritgyűrűvel.
romantsementa termelés elsősorban az égetés és az azt követő csiszolás a kalcinált terméket. Hiányában jelentős mennyiségű szennyeződést magnézia szinterezési hőmérséklet tartomány 1000-1100 ° C-on
Így arra törekszik, hogy az aktív, amely képes a magnéziumoxid hidratálási. Tulajdonságok romantsementa. Romantsement képest hidraulikus mész erősebb hidraulikus tulajdonságokkal. Azonban, míg a Portland cement hidraulikus tulajdonságai a gyengébb. Vízigény romantsementa tartományok
30-50%. Tartósság azt nehéz megoldást elérheti akár a 10 MPa. Habarcs és beton romantsemente eltérnek kapott a hidraulikus mész nagyobb ellenállást, amikor működő nedves körülmények között, valamint alternatív nedvesítő és vysushivanii.Romantsement lehet használni falazat és beton gyártására séta nem kritikus részei az építési. Alkalmas az építőiparban a földalatti részek kis szerkezetek, hatásának vetjük alá a felszín alatti, mint például alapjait.
A gyártási technológia, tulajdonságai, alkalmazása portlandcement (PC).
Portland cement egy hidraulikus kötőanyag - a termék finom őrlés előállított klinker kalcinálással szinterezés előtt nyersanyag keverékből, amely lényegében mészkő (75-78%) és agyagnak (25-22%).
Előállítása a fő folyamat lépéseit előállítására portlandcement: a) előállítunk egy alapanyag keverékét, b) átalakítjuk azt a magas hőmérsékletű kalcinálás be cementklinker, c) magazinirovanie és őrlése a klinker, hogy finom porrá egy adalékanyag természetes gipsz.
Az alapanyag keveréket állítjuk elő nedves vagy száraz módszerrel. Az első esetben a keverést, és őrlés a nyersanyagok végezzük azzal a kiegészítéssel, jelentős mennyiségű víz; A kapott keveréknek a forma krémes folyadék nevezett iszapot. A száraz módszerrel, a nyersanyagok összekeverése előtt és őrlési szárításnak vetjük alá.
Így a fő összetevője a portlandcementet portlandklinker van jelen a végtermékben mennyiségben 95-97 tömeg%.
Nyersanyagok márga, agyag kő korrekciós adalékanyag gyártási hulladék
Tulajdonságok közül cement alapú portlandcementklinker portlandcement adalékanyagot nem tartalmaz, egy igen nagy sűrűségű. A finomabb az őrlés cement, annál nagyobb a sebesség a beállítást, és edzés és nagyobb szilárdság és a kezdeti időszakban a keményedés. Vízigénye a portlandcement viszonylag alacsony, és eléri a 24-28% vizet (a normális sűrűségű teszt). Portland cement beállítás kezdetén meg kell történnie, legkorábban 45 perc, és a végén beállítása - legkésőbb 10 órával a keverés kezdetétől. A leggyorsabb növekedés az erejét portlandcement jelenik meg az első hónapban edzés. Ezt követően erőt lassan növekszik. Habarcs és beton alapuló portlandcement ha a tárolást levegőben zsugorodó (csökkenés összege), és vízben való tárolás alatt - duzzanat (térfogat-növekedést). beton tönkremenetele ismételt alternatív fagyasztás és felolvasztás annak a ténynek köszönhető, hogy a víz az átmenetnél jéggé tágul mintegy 9%. Ez fokozatosan képződéséhez vezet, és felhalmozódása kis repedések és végül azt eredményezi, megsemmisítése a beton.
Használata portlandcement széles körben használják a monolit és előregyártott beton és vasbeton. Ezt fel lehet használni a légi, föld alatti és víz alatti növényi részek, beleértve az ismételt váltakozva kitéve a víz és a fagy. Portlandcement is használják nagy szilárdságú megoldásokat (például armotsementnyh struktúrák). Adalékok Portland cement és mész-habarcs keveréket összegyúrjuk agyag, javítva megmunkálhatóság, ugyanakkor, az erejét az oldat enyhén csökken.
Az ásványi összetétele a HRC, annak hatása a tulajdonságok a kötőanyag és a kész terméket.
Trikalcium-aluminát Portland cement tartalmaz 4 és 12%. A legaktívabb klinkerásványokkal. Azonban, a hidratálási terméket annak van nagy porozitású, kis szilárdság és tartósság. Rapid vízzel való kölcsönhatás okozza a korai beállítását cementpép.
Minőségi paramétereit a HRC.
2. A finomság erősségétől függ, kötési ideje és keményedés mértéke. Finom csiszolás cement javítja a minőséget, de túl finom csiszolás okozhat mellékhatásokat (megnövekedett vízigény és a zsugorodás, csökkent szilárdságú). A kvalitatív cementek szitamaradék №008 nem lehet több, mint 15%.
5. Tartósság ¾ fő tulajdonság jellemző minősége olyan cement. Megbecsülni egy szabványos funkciót ¾ jelet. Annak meghatározásához, védjegyek véve a nyomószilárdság és hajlító. A tényleges nyomószilárdsága cement vizsgált minták évesen 28 nap, az úgynevezett cement aktivitást.
6) portlandcement reakciót vízzel képződéséhez vezet az új gidrativnyh anyagok. okozva a környezetben, és edzés a tésztát, habarcs vagy beton mix. Összetétel árképzés függ a kémiai és ásványi összetétele cement, valamint néhány más tényező, elsősorban a hőmérséklet, amelynél a komponensek kölcsönhatásba lépnek. A leggyorsabb növekedés a PC erejét jelenik meg az első hónapban edzés, további erőt növeljük nagyon lassan. HRC keményedés mértéke függ finomsága, ásványi összetétel, hőmérséklet. A hőmérséklet csökkentése Lassítja a keményedés a cement habarcs és beton, ebben az összefüggésben, amikor a beton télen take cementből magas pontszámot (500>). Ne engedje befagyasztása beton korán, mert CEM felengedés során. Kő nem veszi fel a szükséges erőt. Amellett, hogy jelentős hatást a hőmérséklet a növekedésre van nedvességgel szembeni ellenállás. Kötésgyorsító hidratációs klinker képződmények és a kristályosodás keményedés termékeket. Erő edzés nagyon gyorsan növekszik. 10 óra gőzölés elegendő ahhoz, hogy a konkrét termékek 70% indulat erejét. További előfőzött beton megkeményedése folyamat meglehetősen lassan és egy 28 napos időszak 80-85% -át az erő, amely úgy 28 napon belül a konkrét edzés.
Vízáteresztés - tulajdonsága áramló anyag nyomás alatti víz. A víz permeabilitás értékeljük szűréssel együtthatóval Kf (m2 / h), amely megegyezik a visszatartott víz mennyiségét 1 órán 1 m2 a vizsgálati anyag állandó nyomáson. Az alsó Cp, annál nagyobb a fokozatú vízállóság.
Vozduhostoykost - a képessége az anyag hosszú ellenálljon az ismételt hidratálás és szárítás deformációja nélkül és a veszteség a mechanikai szilárdság. Természetes és mesterséges kő törékeny anyagok (beton, kerámia), zsugorodik szárítás és bővülő nedves állapotban, megsemmisítik előfordulása miatt a húzófeszültség. járdák működnek ilyen körülmények között, felületszakasz szökőkutak.
Korrózióállósága cement meghatározza, hogy képes ellenállni szinte bármilyen agresszív hatásának a külső közeg. Az egyik típusú cement amelyet az jellemez, javított korrózióállóság egy puccolán cementet. Segítségével -a között az építési underground és a víz alatti szerkezetek.
Termikus stabilitás - a képessége egy anyag, hogy ellenálljon károsodás nélkül egy bizonyos mennyiségű hirtelen hőmérséklet-változások.
Creep ingatlan nevezett cement kő vagy beton maradó alakváltozást hatása alatt a hosszú hatástartamú bennük okozta feszültségeket fellépés külső terhelés, valamint a zsugorodás, hőmérséklet és egyéb tényezők.
Ez a tulajdonság a keverék felületi egyenletességét a bevonat keverék, más szóval a kihasználtság a meglévő felületi érdesség megsértése bevonat egyenletességét.
Ez a tulajdonság határozza meg a használhatóságát a száraz keverékek. Check mobilitás keverék lehetséges, speciális kúp, amelynek súlya 300 g, ha a kúp bemerítés után egy keveréket a csapadék kevesebb, mint 6 cm, a keveréket akkor tekintettük kemény ha a csapadék 6-10 cm, a keveréket - sredneplastichnaya, és ha a csapadék több, mint 10 cm, a keverék műanyag.
Nagy tapadás meghatározza kitűnő a tapadása a felületre a keverék. Sok tekintetben ez az opció biztosítja a kiváló teljesítményt és egyéb jellemzői a száraz keverékek, például ellenállás deformáció zsugorodás ellenállás.
Minőségi száraz keveréket minimális higroszkópossága. Amikor a beszerzési keveréket kell választani a keverékben, amelyet nem tartalmazott kalcium-klorid és a kálium. Erre azért van szükség, hogy maximális könnyű alkalmazás, mert a kijelző hatással van annak biztosítására, hogy a megoldás után azonnal fagyasztják előkészítése.
A gyártási technológia, tulajdonságok, alkalmazás romantsementa.
Nyersanyagként prizvodstva romantsementa szolgálnak meszes vagy magnéziummész márga, ahol az arány a mész és agyag részek úgy, hogy ennek eredményeként a tüzelési nélkül közlik ezeket az anyagokat a szinterelést megelőzően egy olyan termék, amelyben az összes, vagy a legtöbb mész jár a szilikátok, aluminátok és kalcium Ferritgyűrűvel.
romantsementa termelés elsősorban az égetés és az azt követő csiszolás a kalcinált terméket. Hiányában jelentős mennyiségű szennyeződést magnézia szinterezési hőmérséklet tartomány 1000-1100 ° C-on
Így arra törekszik, hogy az aktív, amely képes a magnéziumoxid hidratálási. Tulajdonságok romantsementa. Romantsement képest hidraulikus mész erősebb hidraulikus tulajdonságokkal. Azonban, míg a Portland cement hidraulikus tulajdonságai a gyengébb. Vízigény romantsementa tartományok
30-50%. Tartósság azt nehéz megoldást elérheti akár a 10 MPa. Habarcs és beton romantsemente eltérnek kapott a hidraulikus mész nagyobb ellenállást, amikor működő nedves körülmények között, valamint alternatív nedvesítő és vysushivanii.Romantsement lehet használni falazat és beton gyártására séta nem kritikus részei az építési. Alkalmas az építőiparban a földalatti részek kis szerkezetek, hatásának vetjük alá a felszín alatti, mint például alapjait.