Eljárás védelmére ezüst és ezüst ötvözet felületek elleni elhomályosítás
A találmány tárgya a védelmére ezüst és ezüst ötvözet felületek. Első kezelés felületre, amelyet előzőleg megtisztított szerves oldószerekkel, majd tisztított felszíni merítjük savas oldatban képeznek egy vékony réteg ezüst-oxid, és az oxidált felületet belemerítjük egy oldatban legalább egy általános képletű tiolt CH3 (CH2) n-SH, ahol n 10 és 16, ahol a molekulák az említett tiol kémiailag reagálnak a korábban oxidált ezüst felület tartalmazó közegben gőz hőmérsékleten nem kevesebb, mint 50 ° C-on legalább 10 percig. A találmány tárgya hosszú távú védelmet ezüst és ezüst ötvözet felületeken elleni elhomályosítás. 8 ZP f ly-4-il-csoport.
A találmány tárgya eljárás a védelmére ezüst és ezüst ötvözet felületek ellen elhomályosítás.
Spontán felület rontani ezüst és ezüst ötvözetek, ahol ki vannak téve a keresetet a légkör ismert, hogy komoly problémát jelent a gyártók ezüst. Ebben a tekintetben azt is kimutatták, a különböző piaci kutatási, az egyik fő oka a csökkentése a piaci termékek társított edények elhomályosodását felszínén - a képződésének eredményeként a kén-tartalmú ezüst-vegyületek.
Elhomályosítás evőeszköz, ahol az „ezüst” kifejezés mindkét termék készült tiszta ezüst, és készült termékek nemvas fémek, vagy ötvözetek ezüsttel bevont rétegek mikrométer vastagságú olyan folyamat során csak a fém felületén, anélkül, ami mély korrózió a fém is. Ez magában foglalja egy progresszív változás a reflexiós spektrumot, ami elszíneződést a felület. Bár ez a folyamat nem okoz maradandó károsodást, a patinás ezüst igényel módszeres felületének tisztítását, amely bár unalmas a végfelhasználó számára, unalmas még a forgalmazók és a kiskereskedők.
Emiatt elleni védelem párásodás ezüst felületek tárgya volt számos tanulmány az évek során. Különösen azt javasolták már, hogy megakadályozza vagy jelentősen csökkenti a párásodás, például, hogy megvédje az ezüst felületet egy vékony réteg polimer vagy viasz, vagy felületaktív, lerakódnak a cikk felületén a lezárás szakaszában a termelés. Ezek az ismert módszerek alapján elve adszorpciójának megakadályozására, vagy nincs oxigén akadályok, illékony kéntartalmú oxidálószerekkel, például a SO3. illékony vagy nem-oxidáló kéntartalmú vegyületek, mint például H2S, a fém felületén.
Szintén ismert olyan módszerek, amelyek, mint abban az esetben a tiszta fém, és ezekből készült ötvözetek nemesfém nemesfém-bevonattal rendelkezik, megakadályozhatja a felületi oxidfilm, cseréje az ezüst ötvözetek nemesfémek, amelyek kevésbé elektropozitív és így kevésbé érzékenyek az folyamatok elhomályosítás.
Azonban mindezen ismert eljárások nagy hátránya, nevezetesen a változó megjelenése a termék, akkor szükségszerűen kapcsolódnak a változás a reflexiós spektruma az anyag.
Továbbá, technikákat javasoltak alkalmazására spontán rendezett molekuláris rétegű szerves molekulák (úgynevezett spontán összeálló [SAM] rétegek) fémek, mint például az arany, ezüst és a réz. Ezek új lehetőségeket nyitott a fejlesztési folyamatokat, amelyek képesek összeegyeztetni a követelményt, hogy megakadályozzák vagy lassítják az elszíneződés a felület egy opcionális érezhető változás szín és fényerő.
Azonban, ez az ismert eljárás nem ideális a megelőzésére tarnishing termékek a mindennapi használatra, vagy akár csak közepes funkcionális használatát, ha a felület megy keresztül minimális dörzsöléssel (például por eltávolítása lágyszövet), vagy ha a felületükön érintkezik forró folyadékok. Csökkentett potenciális védi a felületet az ilyen termékek valószínűleg a két tényező:
A nem oxidált felület (ahol R jelentése egy általános alkil), azaz
A oxidált felületet, azaz
hidroxilezni a felületen. Azonban, ezek a reakciók nem fejeződött szobahőmérsékleten, és így, egy részét a felület nem lehet bevonva, van borítva egy vékony réteg fizosorbirovannyh tiolok, hogy teszi futó helyi oxidációs eljárás (pont) lehetséges, ahol a felületen egy részét tiolok is fizosorbirovannye és nem kemiszorbeáljuk, és ezért, könnyen eltávolítható a felületről mechanikai vagy kémiai azt jelenti, még enyhe feldolgozási körülmények között;
- a felszínen ezekből készült tiszta ezüst, vagy a fém vagy fémötvözet, ezüst bevonatú szálak, jelenlétében mikrométer rétegvastagság azt jelenti, hogy a fém felületén nincs teljesen nedvesedik tiol-oldatot, ezért nem reagálnak teljesen tiolokkal. Ez lehetővé teszi, hogy futtatni az oxidációs folyamatokat a védtelen részei a felület, és így el tudja magyarázni a megjelenése a felületén az oxidfilm (mint általában nem egységes).
A probléma megoldódott a találmány szerint egy olyan eljárás a felületén védelmére ezüst és ezüst ötvözet ellen párásodás, bekezdésben leírt 1.
Egy előnyös kiviteli alak szerint a jelen találmány további megvilágítását útján nem korlátozó példa kapcsán, a mellékelt rajzokra, ahol:
Az 1. ábra egy diagram, egy használt berendezés gyorsított rontani vizsgálat az UNI EN ISO 4538,
A 2. ábra grafikus formában a látható tartományban mutatott visszaverődés spektrogram az ultraibolya és a fényerő ezüst ezüst felület,
A 4. ábra a időbeli változása a mértéke ködképző, meghatározva az UNI EN ISO 4538 kezeletlen felületek ezüsttel bevont, és összhangban a jelen találmány.
Mint már említettük, a találmány szerinti eljárás áll kezdetben felületkezelés, ezüsttel bevont, hogy az értékelés elvégzéséhez a eltávolítását a bevonat a hidrofób anyagok és bármely maradék a feldolgozás, jelen a fém felületén.
Felületi zsírtalanított segítségével kezdeti előmosó folyó vízzel, és egy felületaktív anyagot.
Miután ezt az előzetes lépés a termék a felülettel így kezelt, merítjük különböző szerves oldószerekben, majd melegítjük, és vetjük alá ultrahangos keverés.
A következő egy példa erre előfeldolgozás:
- 10 percig triklór-etilén 70 ° C-on (vagy ciklohexánban 65 ° C-on)
- további 10 percig triklór-etilén (vagy ciklohexán) ultrahangos keverés közben 60 ° C-on,
- 10 percig acetonban 60 ° C-on,
- Újabb 10 perc acetonban ultrahangos keverés közben 60 ° C-on,
- 10 percig etanolban 70 ° C-on,
- Újabb 10 perc etanolban ultrahangos keverés közben 60 ° C-on
Végén egymást követő zsírtalanító szerves oldószerekben, a cikk merítjük szobahőmérsékleten 10% -os kénsav-oldatot (H2 SO4) 150 másodpercig, és öblítjük kétszer desztillált vízzel. A kezelés célja az, hogy aktiválja az ezüst felület, ami a kialakulását egy vékony oxidréteg lehetnek hidratált, amely megkönnyíti a későbbi folyamat kialakulásának a tiol kötések.
A terméket ezután mossuk, kétszer desztillált vízzel mossuk és száraz nitrogénáramban.
Megszűnésekor szekvenciális felület előkészítés, a terméket azonnal lesüllyed egy megoldást a általános képletű tiolt CH3 (CH2) n-SH, ahol n 10 és 16 előnyös pentadekantiola oldatot 0,15 M (CH 3 (CH 2) 14 SH), vagy geksadekantiola (CH3 (CH2) 15 SH, vagy undekantiola (CH3 (CH2) 10 SH) izopropanolban alkalmazunk a hőmérséklet körülbelül 30 ° C-on A terméket ezután reagálni hagyjuk legalább 2 órán át mágneses keverés mellett. ezt követően a mintát mostuk először izopropanollal ultrahangos keverés szobahőmérsékleten 10 percig a későbbi egy második mosási friss izopropanollal, ismét ultrahangos keverés közben szobahőmérsékleten 10 perc alatt. Mind izopropanol, valamint előállítására alkalmazott tiol oldatok, és használják a mosási folyamat, korábban gázmentesítése száraz nitrogénatmoszférában egy óra. A kettős mosási izopropanolban eltávolítja felületén azok a molekulák, amelyek nem közvetlenül fizosorbirovany a fém felületén. A terméket ezután szárítjuk nitrogénáramban, és egy kemencébe helyezik a levegőn 50 ° C-on legalább 10 percig. Ez egy alapvető része annak biztosításában, az eliminációs reakció a vízmolekulák közötti reakcióban a tiol és oxidált ezüst felület, amely arra enged következtetni, ezért nyújt szinte teljes védelmet rombolja a cikk felületén.
Reakcióvázlat kamra az 1. ábrán látható Ez tartalmaz egy teszt közegben, amely lényegében egy üvegtartály 2 fedéllel 4, amely képes lenne ellenállni korróziónak illékony szulfidok elhagyása nélkül bármilyen gáz vagy gőz, amely hatással lehet a vizsgálati lemezt 6. az inert nem-fémes anyagból helyezünk a vizsgálati kamrába, amely úgy működik, mint egy konténer tioacetamid (CH3) (CS (NH2), valamint a nem-fémes bázist inert anyag elrendezve a vizsgálati közegben a tárcsa fölött helyezkedik 6, a minta bázis 10.
A vizsgálat során, a vizsgálati környezet fedi a szűrőpapír 12 jól nyomódik a függőleges falak és áztatott nátrium-acetát-trihidrát Na (CH3COO) 3H2 O (30 g nátrium-acetát-trihidrátot feloldunk 10 ml kétszer desztillált vízben).
Egy vékony, egyenletes réteg port 14 tioacetamid szórva a lemezen 6 (a mennyisége körülbelül 0,020 g - mint például, hogy biztosítsák a lefedettség a lemez egyenlő vagy nagyobb, mint 0,050 g / dm 2). Minta 10 ezután ráhelyezzük a bázis 8 olyan helyzetben, hogy nem érinti a szűrőpapírt 12 impregnált nátrium-acetát vagy tioacetamid az alátámasztó lemez. Ezután, a hőmérséklet a kamra ki van téve a vezérlő közötti tartományban 25 és 30 ° C-on Ilyen körülmények között a nátrium-acetát oldat ismert, akkor továbblép egyensúlyi rögzített relatív páratartalom 75% a kamrán belül.
Elvégzett vizsgálatokat viszonylag homályosság kitett vizsgálati mintákat tartalmazó alap ötvözet lapos tányér borított mikronos réteg ezüst, akár voltak, vagy nem kezeltük a találmány szerinti eljárás. A mértéke párásodás ezután úgy számítjuk, miután egy előre meghatározott ideig összehasonlításával a megjelenése a minták mind vizuálisan, mind mérések a spektrális reflexiós a látható ultraibolya tartományban.
Spectrograms mintát, hogy éppen képződött, és egy mintát, amely átesett a nehéz párásodás eljárás, a 2. ábrán látható.
A további meghatározása céljából gyorsulási tényező a vizsgálatok, kezeletlen ezüst mintákat hagytuk csomagolatlan hatása alatt a légkör az egy évet, és összehasonlítottuk a kezeletlen minták ezüst alá gyorsított rontani teszt az ISO 4538. Összehasonlításképpen, a fent említett torzítást pont módszert alkalmaztuk inflexiós reflexiós görbét.
Azt találtuk, hogy ennek következtében, közötti arány elsőrendű kinetikus állandók spontán folyamatok és gyorsított homályosság egyenlő körülbelül 14000 alapján ez az érték volt, tehát tételezni, hogy a kezelés a találmány szerinti megakadályozhatja tarnishing szemmel látható egy ideig legfeljebb öt év.
További feldolgozási idő az élet úgy vizsgáltuk, felfedve a kezelt minták és a nem kezelt minták a találmány szerinti eljárás kitett csupasz kézzel, mechanikus tisztítás egy puha ronggyal, kézmosás folyékony mosószert, mosogatógéppel és egy forró folyékony élelmiszer.
A 4. ábra összehasonlító görbéit képet tarnishing gyorsított rontani elvégzett vizsgálat az ISO 4538. Minden esetben azt mutatták, hogy a találmány szerinti eljárás olyan, hogy biztosítsa elfogadható védelmet hosszabb, mint négy év.
Azt is igazoltuk a közvetlen optikai metallográfiai mikroszkóp megfigyelés, hogy a találmány szerinti eljárás is hatékony a ezüsttel bevont felületre, azzal jellemezve karcolások származó tökéletlen polírozás az alapfém ötvözet bázis.
1. Eljárás védelmére ezüst és ezüst ötvözet felületek ellen párásodás, azzal jellemezve, hogy:
- első kezelés felületre, amelyet előzőleg megtisztított szerves oldószerekkel,
- tisztított felületen merítjük savas oldatban képeznek egy vékony réteg ezüst-oxid,
- oxidált felületet oldatába merítjük legalább egy általános képletű tiolt
CH3 (CH2) n-SH, ahol n 10 és 16,
ahol az említett tiol molekulák kémiailag reagálnak a korábban oxidált ezüst felület tartalmazó közegben gőz hőmérsékleten nem kevesebb, mint 50 ° C-on legalább 10 percig.
2. Az igénypont szerinti eljárás. 1., azzal jellemezve, hogy a kezelendő felület, merítve tisztítottunk legalább egy szerves oldószert.
3. Az igénypont szerinti eljárás. Az 1. vagy 2., azzal jellemezve, hogy a felület a merítjük egy szerves oldószerben, melegítjük.
4. Az igénypont szerinti eljárás. 3., azzal jellemezve, hogy a felület van kitéve ultrahangos keverés során fűtés.
5. Az igénypont szerinti eljárás. 1, 2 vagy 4, azzal jellemezve, hogy a pre-tisztított felületet merítjük kénsav oldatot.
6. Az igénypont szerinti eljárás. 1, 2 vagy 4, azzal jellemezve, hogy az oxidált felületet oldatba merítjük pentadekantiola.
7. igénypont szerinti eljárás. 1, 2 vagy 4, azzal jellemezve, hogy az oxidált felületet oldatba merítjük geksadekantiola.
8. igénypont szerinti eljárás. 1, 2 vagy 4, azzal jellemezve, hogy az oxidált felületet oldatba merítjük undekantiola.
9. igénypont szerinti eljárás. 1, 2 vagy 4, azzal jellemezve, hogy az oxidált felületet oldatba merítjük legalább egy tiol-hőmérsékleten körülbelül 30 ° C-on legalább két órán keresztül.