Így ampullák - studopediya
Termelés fiolákba, amelyek üvegből csövek (orvosi üveg csövek), amelyek előállítása a folyékony tömeg üveg-sósav ATG speciális vonalak 8-50 húzva vízszintes helyzetben (1. ábra).
1 - feeder üvegolvasztó kemencében; 2 - egy házat; 3 - kerekek a gép mozgatásához a síneken; 4, 5. 6 - szabályozók; 7 - géporsója 8. - a motor az orsó forgatására; 9 - egy rugalmas tömlő levegőbetápláláshoz egy pull csőbe; 10 - cső hőálló acél; 11 - forgó kerámia szájrészt; 12. 13 - jet olvadt üveg áramlik az adagolóba, hogy a kemence kerámia szájrészt; 14 - görgős konvejor.
Szintén elsajátította a termelés vertikális-horizontális módszer. cső hossza legyen 1500 + 50mm, azok növénytermesztés termelt mechanikus-termikus eljárással.
Kalibrálása üvegcsőből készült a külső átmérője a NA autó Filipina (2. ábra.). A üvegcső (8) mentén, a vezetékek (1) gördül le az ütközőnek (6), amely révén a fogókkal (5) etetik lépésenként szelvényekre (3). Ha az átmérője a cső nagyobb, mint a kaliber átmérő, akkor a következő ciklusban a cső fogó emelkedik fel a következő szelvény stb Grippers felszerelve egy közös sáv (4) kapcsolódik útján meghajtó (7) mozgó „nyolc” az irányt a kaliber elrendezés, amely biztosítja a átadása az üvegcsövek két nyomtáv a másikba. Tubes, amelynek átmérője megegyezik az átmérője a kaliber a ferde vezető henger a tartályba (2), amely megkapja a mosogató.
Működés mosókamra üvegcső végezzük, ultrahang vagy ultrahang-érintkező módon.
Chamber módszer. Szerelési öblítésre (ábra. 3) két hermetikusan zárt kamra (1) váltakozva vannak betöltve függőlegesen álló üvegcső kötegek. Betöltése után a kamrát lezárjuk, és forró vízzel telt (80-70 ° C) a fúvóka (2). Átitatott üvegcsövecskék 1-1,5 óra, ami után a víz lesüllyed a tartályba (4) szűrésére szennyvíz és kezdjük kipirulás forró üveg csövek dushirovaniem első szűrt vizet, majd forró, tisztított vízben. Az adagolás befejezése után az öblítő a kamra mellékelt fűtött levegő szárításához üvegcső.
3. ábra. Szerelési mosására steklodrota (IA hangyák, 1980)
Ultrahangos módszer. Szerelési (. 4. ábra) egy terv fürdőt a keretre szerelt (13), és a következő fő egységek: egy adagoló (5,6), a láncos konvejor (9), dushiruyuschee eszköz (14), és mossuk steklodrota vevő (12). Beállítása bejövő steklodrota eloszlás lánckerekek (2) a hajtott tengely (3) révén a felső (6) és az alsó (5) vezeti az adagolóba.
A hajtott tengely csatlakoztatva a hajtótengely (4) két fogaskerekeket (7). Elosztó Cserélhető lánckerék és függően beállítja átmérőjű steklodrota. A végfalak vannak szerelve három fürdő rögzített tengelyre (10) csapágy két szabadon forgó henger (11). A hajtótengely van rögzítve két csillaggal (1) révén, amely a munka szállítószalag. Az alsó lyuk fürdő négy magnetostriktív átalakító szerelt. Az oldalán és az alján a fürdő telepített vezetékek (8) beállító hézag vezetés közben steklodrota. A végén arcát fala a fürdő a kimeneten van dushiruyuschee eszközt (14).
4. ábra. Szerelési mosásához steklodrota ultrahang (IA hangyák, 1980)
A mosási eljárást a következőképpen hajtjuk végre: a kalibrálás után steklodrota helyezzük az alsó vezető tekercs és egy adagolót az lánckerekek, amelyek továbbítják azt transzporter, hogy elő kell segítenie steklodrot keresztül fürdőbe magnetostrictors, ahol ki van téve az ultrahangot. Elhagyva a fürdő steklodrot dushiruetsya jet forró (60-70 0 C) víz előzetesen tisztítjuk egy szűrőprés.
Kapcsolat-ultrazvokovoy módszer. Szerelési öblítéshez ábrán látható. 5. üvegcső betöltve a vevő, automatikusan igazodik az arcon (L), a darab be van töltve a hordozó lánc (2). Használata, amely érintkezésbe lép a munkafelület a magnetostriktív átalakító (3) .Ozvuchenny üvegcső öblítjük szűrt vízsugárral (4) nyomással 6 kgf / cm.
Ábra. 5. Berendezés az érintkező-mosás ultrahangos steklodrota
(IA hangyák, 1980)
Szárítása üvegcső. Ha az ultrahangos mosási üvegcsövek módszerek további használatát igénylik levegő szárítók. Üvegcső légszárító beállított gyűjtött fürtök. Száradás után minden egyes köteg üvegcső mindkét első oldalán vastag papír csomagolóanyagokat alatt a kábelköteg. Mint ilyen, a kötegei üvegcsövek tartani ellátó előállítására ampullák.
Öltözködés fiolákat. A hazai üzemek ampullák félig széles körben használt „Ambeg” „Matvere” és IO · 8 „Tungsram”. Ábra. 6. ábra egy folyamatábra, félautomata adatok ampullák.
1 - a felső patront; 2 - fáklya Széles láng; 3 - ütköző; 4 - az alsó patront; 5 - roller; 6 - másolás; 7 - akut égő lángjával; 8 - az üvegcsövet; 9 - kész ampulla.
A rotor forog 15 pár felső és alsó patronok. A csövek vannak betöltve a tárolóedényekbe szánt minden egyes pár patronok, és 6 termék:
- cső (8) táplált egy tároló tekercs be a kazettába (1). A korlátozó ütköző (3) meghatározott hosszuk. A felső tokmány összenyomja a csövet, így azt állandó magasságának minden helyzetben;
- egy forgó cső alkalmas égők Széles láng (2) és fűtött lágyulási üveg. Ugyanakkor az alsó kazetta (4), mozgó egy bütyök (6) emelkedik, és bilincsek az alsó részén a cső;
- alacsonyabb tokmány; tovább lépni a henger (5) a bütykös, csökken, és a meglágyult üveg csövet beszívódik a kapilláris;
- A tetején a kapilláris Megfelelő égő éles láng (7). Ebben a helyzetben van a kapilláris szegmens;
- egyidejűleg a tömítés a kapilláris szegmensek követően lép fel bedplate ampulla;
- alacsonyabb tokmány kioldja a bilincsek és a kapott ampulla leereszkedik a ferde tálcát (9). Cső forrasztott fenekű megközelíti az ütközőt l-edik pozíció és a gépi munka ciklus megismétlődik.
A hátránya ennek a módszernek a gyártása ampullák belső feszültségek képződését. A veszély a használó az ilyen ampullák annak a ténynek köszönhető, hogy a mikrorepedések képezhető, amely érzékeli a szokásosan használt módszerekkel nem tudja ellenőrizni, ha a hővel történő sterilizálás terén legnagyobb belső feszültségek. Ezért, miután a gyártás van feszültségcsökkentő Izzítással a speciális kemencék ampullák.