Előállítási módszerei hüvely
Felfüggesztése, rugók és egyéb részei, melyek szükségesek a nagyobb szilárdság és rugalmas tulajdonságai, kopásállóság; alkatrészek alatt működő súrlódás jelenlétében nagy statikus és vibrációs terhelés.
Így a választott anyag adott részének indokolt.
Részletek az ábrák szerint azt mutatja, hogy az alak a lyukak, akkor:
- naprohod kezeljük őket az egyik a két fél.
- ingyenesen használhatják az eszközt kezelt felületek
- nem vak lyukakat.
1.2Analiz technológiai részletek
Részletes „hüvely” típusú telovraschenie és része a gép mechanizmus.
A fő végrehajtó felületek:
1) a külső hengeres felülete 80s11
2) a külső hengeres felülete 40e7
3) A felület a központi nyílás
4) A sík felület (horony)
A legmagasabb igényeknek pontossága 7 Qualitet kiszabott 40e7 külső átmérője a hengeres 40 felület, amely magában foglalja a használata a felületkezelő és befejező feldolgozási módszerek:
Követelmények a központi nyílás használatával kaphatjuk meg:
A jelenléte a slot használatát igényli speciális eszközöket.
M menetes felület 24 alkalmazásával állíthatók elő, csapok.
Minimális érdesség követelmények mutatni a külső hengeres felülete 40e7. Ezek elláthatók a használata keményedés utókezelést. (Feldolgozás labda ultrahangos PDP)
Követelmények a többi felületek állíthatók elő a szokásos feldolgozási módszerekkel.
a felületi keménység HRC követelmények 52 ... 54 alkalmazásával végezhetjük felületkeményítő (nagyfrekvenciás), vagy egy lézer.
Mennyiségi értékelés a gyárthatóság számítás készült számos paraméter leírja az egyes tulajdonságok.
Együttható precíziós alkatrészek megmunkálási:
ahol ni - a felületek száma egy minőségi osztályba ITI, N - teljes száma felületek névleges pontosság.
Így a pontossága a normális része.
A relatív felületi érdesség:
ahol ni - a felületek száma érdesség audio Rai, N - teljes száma felületek szabályozott érdessége.
A felületi érdesség a rész hozta a magas követelményeknek.
1.3Opredelenie termelés típusa és mérete sok
a termelés típusa nagyban befolyásolja az összes technológiai megoldások és látszólag használt szerszámok. gyártási típus előre meghatározott tömeg terméket. Van m = 1,03 kg, és kibocsátási program, szám = 18 000 egység évente. Úgy kapjuk, mint a nagy mennyiség.
A sorozatgyártás jellemzi korlátozott számú termék, gyártó visszatérő felek. Sorozatgyártás használ univerzális gépekkel felszerelt speciális eszközök, speciális eszközök célja, hogy a gyakori műveleteket. A fő típusú berendezés CNC gépek. Ipari berendezéseket is használni, mint egy egyetemes és egyedi. A növekedés sorozatgyártás használat több speciális berendezések. A műveleteket egyetlen telepítést korlátozott számú átmenetek.
1.4Otnesenie adatait a szabványos csoport
Mindezek ellenére a különböző alkatrészek gyártási tapasztalat lehetővé teszi, hogy pontosan sorolják ezeket több fő osztályok, amelyek mindegyikére van egy jól meghatározott szabványos folyamatokat. Ezért az egyik első szakaszában design megbízás az eredeti alkatrész egy osztályba.
Részünkről utal, hogy a „hub” osztályú. Ez jellemzi az arány a 70mm hosszúságú átlagos átmérője 40mm. belül 0,5 2. Válogatás a forma és eljárás annak előállítására előforma Eljárás az előforma elsődlegesen meghatározza az anyag, amelyből az üres készül, és részleteit konfiguráció: anyagáramok vagy sajtolt e öltés furat olyan átmérőjű és olyan mélységig, stb Ügyeljen arra, hogy figyelembe veszi a termelés típusa, a növekvő szerialitás válik lehetséges pontosabb és bonyolult munkadarab biztosító fém megtakarítást és nagyobb. „Betakarítás” - félkész alkatrészek, szánt finom megmunkálására forgácstörő eltávolításával (fém felesleg). Kiszámítása jellemzői üres végezzük egy különleges program. Számítási eredmények az alábbiakban mutatjuk be. JEGYZŐKÖNYV számítási LOGGING Anyaga rész (kód) 2 1,19 tömegrész A komplexitás a 2. rész A kötet a termelési egységek. 18000 Méretek 70 x 80 x 20 A nagyüzemi termelés típusú Kipufogási ütemben, 14 perc Tétel nagysága db. 10 Közbeszerzési típusa (kód) bélyegzés Goriz. Kovácsoló gép Mass előforma kg 1.4 Metal kihasználtsága 0,85 JEGYZŐKÖNYV számítási LOGGING Anyaga rész (kód) 2 1,19 tömegrész A komplexitás a 2. rész A termelés volumene 18.000 egységek Méretek 70 x 80 x 20 Nagyüzemi termelés típusú Kipufogási ütemben, 14 perc A méret a párt, 10 db Típus előforma (kód) Melegen hengerelt rúd Az átmérő és a rúd hosszát. 90 mm x 73,3 Tömeg előforma 3.637261 kg Metal kihasználtsága 0,45 JEGYZŐKÖNYV számítási LOGGING Anyaga rész (kód) 2 1,19 tömegrész A komplexitás a 2. rész A kötet a termelési egységek. 18000 Méretek 70 x 80 x 20 Nagyüzemi termelés típusú Kipufogási ütemben, 14 perc A méret a párt, 10 db Típus előforma (kód) bélyegzés prések (furatok nélkül EEPROM). Tömeg munkadarab 1,35 kg A kihasználtsága fém 0,8 Az ára előforma rub13 A legjobb, ha az anyag egy üres - bélyegzés prések értékének 13 rubel. 3. meghatározása és juttatások munkadarab méretek Mivel, amint a munkadarabot kiválasztott sajtolás prések fúrás nélkül, szükséges, hogy kijelölje egységek és méretének meghatározására csak a külső méretei. Ezért ki kell számítani a juttatás a külső átmérője a hengeres 80 felülete és hátsó 40 felülete, és a hossza 70 mm és a 50 mm-es. „Nagyméretű” - a fémréteg amelyet el kell távolítani, így a darab felületének. Juttatás Zd - Dalet az egész átmérője. Zl támogatás - támogatás az oldalon. Munkadarab méret juttatás lehet definiálni az alábbi képletekkel: Zd = D0,4 · L0,05 / IT0,45 Zl = D0,3 · L0,05 ahol Zd - juttatás a legnagyobb átmérő, mm; Zl - juttatás teljes hossza, mm; D - a legnagyobb átmérőjű, mm; L - hossza mm; IT - Qualitet méretű része átmérője D (6,7 10.). Zl = 800,3 · 700,05. = 4,60 mm. A juttatás a teljes hossz. Zd = 800,4 · 700,05 / 110,45 = 2,43 juttatás a legnagyobb átmérő. Arra számítunk, az értéke pripuskayut diametrzagotovki py ahol D - mérete, amelynek kiszámítása a juttatás, mm; m - tömege a sajtolási kg; KT - lyukasztó pontosság együttható (KT = 1,0 lyukasztó class I - pontos; KT = 1,35 sajtolás class II - kevésbé pontos); Kapunk egy értéket az egységek előgyártmány átmérő: py ahol D - mérete, amelynek kiszámítása a juttatás, mm; m - tömege a sajtolási kg; KT - lyukasztó pontosság együttható (KT = 1,0 lyukasztó class I - pontos; KT = 1,35 sajtolás class II - kevésbé pontos); KSL - komplexitás együttható (= 1 KSL egyszerű sajtolás, lyukasztó = 1,1 KSL közepesen összetett KSL = 1,3 lyukasztó nagy komplexitású). Get értékét a felek egységek formálására: Mi az előforma kialakítása vázlat 4. tervezése része az útvonal - fejlődés feldolgozás útvonalak egyes felületek. A külső hengeres felülete 40e7. egy 50 mm hosszúságú, a 42,10 mm átmérőjű előforma. Rátérve W (75%) 0,75 * 1,05 = 0,79mm W előzetes őrlés (15%) 0,15 * 1,05 = 0,16 mm D2 = 40 + (2 * 0,11) = 40,22 mm W Finish őrlés (10%) 0,10 * 1,05 = 0,11 mm Ultrahang csökkenti a PPD A külső hengeres felülete a 80s11. amelynek teljes hossza 20 mm, a Munkadarab átmérő = 83 mm. Rátérve W előre (a 80%) 0,8 * 1,5 = 1,2 mm. D1 = 80 + (2 * 0,3) = 80,06 mm. Befejezés Rátérve W (20%) 0,2 * 1,5 = 0,3 mm. A külső hengeres 38 felülete d, egy 5 mm hosszúságú, W köszörüléshez Egyszeres A központi furat 70 mm hosszú, a W Fúró Z1sv = DSV / | 2 = 19,6 / 2 = 9,8 mm D1 = D2-2Z2 = 20- (2 * 0,2) = 19,6 mm Telepítése W (a maximális juttatás = 0,2 mm), Z1 = 0,2 mm. Carving a középső lyuk M24 Fúrás W (Dörzsárazás) ZSV. = R / 2 = 21/2 = 10,5 mm Tapping W D binding = Ap * Srez-1,2. = 21- (1,2 * 2,5) = 21 mm. Z = (Ap-DCB) / 2 = (21-21) / 2 = 1,5 mm. A horony felületén. amelyek hossza 80 mm, Durva marás (75%) 0,75 * 14 = 10,5 mm Milling-tiszta (15%) 14 * 0,15 = 2,1 mm Mill Finish (10%) 14 * 0,10 = 1,4 mm Összeállítása közös útszakaszokat. Először a nagyolás minden felületen, akkor az előzetes, kikészítés, fényesítésére és finom. 005 Függőleges fúrás. Írja stanka- függőleges fúrás. Lyuk fúrásával átmérőjű 19,6 mm, hossza 70 mm. Fogásmélység t = Z = DSV | 2 = 9,8 mm. Telepítése lyuk 20 mm-es átmérőjű Din 70mm. Fogásmélység t = Z = 0,2 mm. Írja stanka- eszterga torony. Élezése 40.54 egyszeresen átmérő hossza 50 mm. Fogásmélység t = Z = 0,79 mm. Élezése átmérője 80,06 mm hossza 20 Fogásmélység t = Z = 1,2 mm Élezése horony átmérője 38 mm, szélessége 5 mm, Feldolgozási Lc = (40-38) / 2 = 1 mm. Fogásmélység t = Z = 5 mm Írja stanka- eszterga torony. Élezése átmérője 80 mm a hossza 20 Fogásmélység t = Z = 0,3 mm, vagy 1,5 Írja stanka- kerek csiszolás Homok 40.22 korábban átmérője 50mm hossza Fogásmélység t = Z = 0,16 mm Írja stanka- eszterga torony. Egy lyukat fúr a menetátmérő 21 mm, hossza 30 mm Fogásmélység t = Z = (Ap-DCB) / 2 = (21-20) / 2 = 0,5 mm Menetes csap egy 30 mm-es hossz Fogásmélység t = Z = 1,5 mm Stanka- típusú vízszintes marógép Mart horony esetén 10,5 mm átmérőjű 80 mm-es hossza Fogásmélység t = Z = 10,5 mm Stanka- típusú vízszintes marógép Mart horony esetén 12,6 mm átmérőjű 80 mm-es hossza Fogásmélység t = Z = 2,1 mm Termékcsoportot - vízszintes marógép Mart horony esetén átmérője 14 mm és 80 mm hosszúságú Fogásmélység t = Z = 1,4 mm Típus stanka- lézeres technológiai komplex Temperálására felülete a lézersugár HRC 52 ... 0,54-45 mm hossz. (50-5) Csiszolás a felületet 40 átmérőjű, hossza 50mm Fogásmélység t = Z = 0,11 mm Termékcsoportot - esztergagép ultrahangos berendezés komplex Felületének kezelésére V. 5.Rezhimy leforgácsolási Működés № 1 „Függőleges fúró” Költési felszíni fúrás középső lyuk Ra 6,3-19,6 mm Telepíteni a felületi réteget a központi nyílás a 20 mm-es. Érdes felület a fordulópont a 40.54 mm. Fordult egyszer felület 80,06 mm Durva fordulása hornyok 38mm. , Befejezés fordult a felület 80,00 mm. Végezzük előzetes csiszolás a külső felület 40,22 mm. dörzsárazás a lyuk (letörés) menetes 21 mm. Megérintésével. Feldolgozás horony felülete befejező 10,5 mm. Feldolgozás barázda felületkezelő kezelés 12,6 mm. felületkezelő finom horony feldolgozása akár 14 mm. Működés № 9 „köszörülés” Adjuk Befejezés csiszoló a külső felület a 40,00 mm-es Operation № 10 "Befejező" A folyamat során a felületet egy sor ultrahangos berendezések. 6.Vybor szerszámok és felszerelések A kezelés a középső nyílás 20N10 W, hossza 70mm válassza ki a következő modellje gép: Az ügylet típusa: Függőleges fúró Géptípusonként: Függőleges fúró 2N125
Kapcsolódó cikkek