Vonal eljárás termelés megszervezésének
8.1. Vonal gyártási eljárás. Típusok és leírások a gyártósorok
Molding- in-line formában a szervezet alapuló termelés ritmikus ismételhető futási idő alatt a fő és kiegészítő műveletek specializált munkahelyek mentén az áramlás a folyamatot.
Lineáris módszerrel az alábbiak jellemzik:
• csökkenti a termékek körét a minimumra;
• feldarabolása termelési műveletek;
• specializáció a munkahelyek bizonyos műveletek;
• teljesítő párhuzamos műveletek minden munkaállomás egy patak;
• berendezés elrendezését a gyártási folyamat során; .
• magas szintű folyamatosságát a gyártási folyamat alapján az egyenlőség vagy sokaságának időtartama munkafolyamat végrehajtási flow tapintat;
• létezik egy speciális közötti közlekedés működését az átadása munka elemek egyik művelet a másikra.
Szerkezeti egység tömegtermelés a gyártósorról. A vonal egy sor munkahely után helyezkedik el, amelynek célja, hogy végre a számukra kijelölt technológiai műveletek és csatlakozik egy különleges fajta közötti működő járművek.
A legszélesebb körben használt in-line módszerek voltak a fény és az élelmiszeripar, a gépgyártás és fémfeldolgozás, és más iparágakban.
Meglévő ipari gyártósorok változhat.
Az alábbi irányelvek használják in-line termelési módszer:
1. Tact áramlási vonal (R) - közötti időtartamot sorozatos felszabadulását a két rész vagy cikkek:
ahol SCI - hossza műszak;
t - szabályozott elvesztése;
N- gyártási program váltás.
Ha a műtét időtartama egyenlő vagy kisebb, mint a ciklusidő, a munkahelyek száma és felszerelések egységek számával megegyező műveletek. Ha az időtartam a működés hosszabb ciklusidő, szükség van több munkahely a szinkronizáláshoz. A munkahelyek száma az egyes műveletekre (Rm) a következőképpen határozzuk meg a darab idő (tsht) a ciklusidő (r):
2. Idő inverz órajel ciklusban a ritmust az úgynevezett áramlási vonal (R). Ritmus jellemzi a termékek száma előállított egységnyi idő:
3. lépés: (l) - a központjai közötti távolság két szomszédos munkahelyet. A teljes hossza a gyártósor függ a pályán, és a munkahelyek száma:
ahol l - léptető szállítószalag, illetve a központjai közötti távolság két munkahely; q - a munkahelyek száma.
4. Az áramlás sebességét vonal (v) függ a pályán és a gyártósor tapintat, m / min
Költséghatékonyság sor az eljárás hatékony működésének minden az alapelvek a termelés szervezése: specializáció, a folyamatos, arányos, párhuzamos, közvetlen áramlását és ritmusát.
Hátrányai a gyártó szervezet termelési a következők:
1. A fő követelmény, ha kiválasztja a termékek gyártásához tömegtermelés módjai közé tartozik a kémény és a relatív stabilitás a tervezés, a nagyüzemi termelés, ami nem mindig összhangban a piaci igényeket.
2. Az Szállítószalagos vonalak növeli a forgalmat elmaradás (folyamatban), és megakadályozza az információ továbbítása a termékek minőségét, hogy más feladatok és a helyszínek.
3. monotonitásból munkaerő gyártósorok, csökkenti a munkavállalók anyagi érdek, és hozzájárul, hogy növelje forgalmát.
Tevékenységek közül javítására in-line módszerek:
• munkaszervezés változó napközben ciklus és a gyártósor sebessége;
• fordítása a dolgozók a műszak közben az egyik művelet a másikba;
• használata Multiműveletes gépek, amelyek megkövetelik a rendszeres figyelmet váltás munkavállalók különböző folyamatok;
• pénzügyi ösztönzők;
• bevezetése aggregátum-csoport módszerek a gyártási folyamat, gyártósor egy szabad ritmust.
Alapvető irányok növekedése a gazdasági tömeggyártás hatékonyságának a bevezetése automata és félautomata gyártósorok, a robotok és automata manipulátorok elvégzésére monoton műveleteket.