Téma 6 vonal eljárás termelés megszervezésének
A szervezet a gyártási folyamat végezzük a növény különböző módon: in-line, partionnym, vagy az egyes egységek, amelyek között oszlanak szintű specializáció munkahelyek fajok kombinációja műveletek idő múlásával, a folyamatosságot a gyártási folyamatot.
A leghatékonyabb módszer szervezési termelés, mely magas szintű folyamatosságát a gyártási folyamat in-line.
Pontosabban hívják ezt a módszert gyártó szervezet, ha a termék feldolgozása vagy összeszerelési műveleteket rendelhetõ munkahelyek vannak elrendezve, hogy az üzemeltetési folyamat közel egymáshoz, a munkadarab vagy a termék átvétele át működését a művelet után azonnal az előző üzemeltetés és, mint általában, a támogatás a közlekedési eszközök.
Egy áramlási termelési módszer annak legtökéletesebb formája a folyamatos áramlású termelés számos jellemzője:
1) konszolidációs elkülönült műveletek a termelési folyamat jól meghatározott feladatok, eszközök, a teljes terhelést. Az ilyen rögzítés a folyamatos ismételhetőség műveleteket végrehajtani ezeket a műveleteket, ezért egyértelmű specializáció berendezések, munkahely;
2) a helyét a berendezés és a munkahelyek a folyamat során. Egy ilyen „lánc” azok elrendezése szükségtelenné teszi a visszatérés karmozgás a boltban, ami lehetővé teszi, hogy a közlekedés tételek között munkaállomások egyenként vagy kisebb tételekben közlekedés;
3) a gépesítés vagy automatizálása munkásmozgalmát tárgyak egyik művelet egy másik, amely lehetővé tette eredményeként rögzítő egyes műveletek jól meghatározott munkaterület és a „lánc” berendezés elrendezését;
4) szinkronizálási műveletek, azaz az egyenlőség vagy sokaságának tapintat.
Taktpotochnoy sor - az időintervallum kezdete között a vonal a termékek és azt követő.
Különbséget tenni az előzetes és végleges szinkronizálást. Pre - tette a tervezési folyamat, miközben lehetővé teszi a művelet időtartama eltérés egyenlő mennyiségben és a többszörös il tapintat 8-10%. Pre-szinkronizációja is biztosítva van kombinálásával több műveletet egyetlen; szétválást két vagy több, a kiválasztási eljárás műveletek elvégzésére, gépek és szerszámok, a feldolgozási módok és működési struktúra.
Végső szinkronizáció során a set-up és fejlesztése a gyártósorról. Ezt úgy érik el alkalmazása a kis eszközt és több termelő berendezések, intenzívebbé technológiai mód, a racionális elrendezése a munkahely és a javuló szolgáltatásokat, valamint az egyes munkavállalók kiválasztására irányuló „túlterhelt” műveleteket a feltételeket a további anyag stimuláció.
Gyártósor teljes szinkronizációs valamennyi művelet biztosítja a legrövidebb gyártási ciklus és a minimális mennyiségű munkát folyamatban, amely előfeltétele a dolgozó tapintat és szabályozott használatáért gépesített járművek folyamatos működést. A legelterjedtebb használata ebben a formában található a csomópont összeszerelési folyamatok és termékek, mivel összeszerelés folyamatok viszonylag könnyen szinkronizálni.
A részáramú sorszinkronizáló műveleteket, azaz ha a tűrések időtartama az egyes műveletek a flow ciklus folytonosak-gyártósort. Az ilyen gyártósorok a mozgás elemeket a kezdetétől a végéig az áramlási mező a nem szinkronban megszakadt. Ezeken a helyeken a részleteket felhalmozott és rendszeresen prolezhivayut bizonyos ideig. Felhalmozódása ezek a részek az úgynevezett keringő elmaradás, amelyek speciális helyekre vagy eszközöket befogadni őket. Szakaszosan-áramlási vonalak széles körben használják elsősorban a folyamatok megmunkálás gépalkatrészek és különféle készülékek.
5) a folyamatos mozgása feldolgozott objektumok a munkaerő.
Osztályozása gyártósorok
Rugalmasan kapcsolódó műveletek
A specializáció foka gyártási áramlási vonalak vannak osztva egy-és multidiszciplináris.
Odnopredmetnymi úgynevezett áramlási vonalak, melyek feldolgozása egy és ugyanazon termék hosszú ideig. Az ilyen vonalak alkalmazása olyan súlya és térfogata a termelés, vagyis egy viszonylag egyenletes felszabadulását a termékeket nagy kolichestvah.Naprimer, odnopredmetnymi vonalak futószalagról, vagy a gépjármű, a legtöbb egységek és alkatrészek.
Multidiszciplináris úgynevezett áramlási vonalak, amelyek egyidejűleg vagy egymást követően gyártott termékek vagy alkatrészek, amelyek hasonlóak a formatervezés és technológia obrabotki.Eti gyártósorok leggyakrabban használt közepes sorozat és a nagyüzemi termelés.
Multidiszciplináris termék vonalak különböznek az eljárás elindítása részleteit a termelés háromféle: folyik a soros, párhuzamos és párhuzamossoros nyitópartyn részleteket.
Multidiszciplináris gyártósor következetes kiindulási komponensek jellemzi időszakos utánállítást a berendezés előállítása után különböző tételeinek részei. Ezek széles körben használnak az eszköz gyárak, ahol készített termékek széles skáláját hasonló eszközök különböző méretben.
Multidiszciplináris gyártósorok párhuzamosan futó részeket a párhuzamosan termelés minden kijelölt sorokat alkotó egységes.
Multidiszciplináris áramlási vonalak a párhuzamos-soros futó részek jellemezve, hogy a részek vannak beállítva az áramlás csoportosítva több készletek. Fél részleteket a különböző elemek szerepelnek egy készlet, áramoltatott párhuzamosan, akkor a teljes gyártósor visszaállítjuk gyártását tételek részei egy másik készletet.
Útján fenntartása ritmus megkülönböztetni gyártósorok szabályozott és szabad ritmust.
Szabályozott (kényszer) elért sebesség egy bizonyos szállítószalag sebességét. Ez a ritmus lehet egészíteni, ha szükséges, a hang, a fény jelzések vagy jelölések szállítószalag figyelmeztető munkavállalók a futószalagon, hogy a kifejezés zárási művelet. Regimented ritmus fontos előfeltétele létrehozására automatikus gépsorok.
Gyártósor szabad ritmust nincs technikai eszközökkel, szigorúan szabályozzák a ritmust a munka. Ezeken a vonalakon való megfelelés ritmus nyugszik közvetlenül ezen a vonalon dolgozók, vagy mester. Átvinni részei leggyakrabban használt közlekedési eszköz a tételt.
A módszer a mozgó tárgyak munkaerő a gyártósoron, ők vannak osztva fix-in-line és mobil-gyártósort.
A helyhez kötött-feldolgozó gépsorok építeni tárgy vagy helyhez kötött (például, összeszerelése nehéz gépek), mivel nehéz mozgást, ezzel munkamenetben egyik tárgy a másikra.
Roll-on gyártósorok feldolgozás tárgy mozog a különböző közlekedési eszközök és a munkahelyek is.
A terméket az egyik művelet a másik termelési vonalakon általában mozgatott konvejor, vagy különböző közlekedési eszközökkel (szállítószalag).
Szállító találni olyan jármű, amely játszik szervező szerepet a gyártósorról, vagyis Szabályozza a ritmust a munka és forgalmazza a párhuzamos feladatok olyan esetben, amikor egy bizonyos műveletet végzünk több munkahelyen.
Ha a jármű csak megkönnyíti, vagy gyorsítja az áruk mozgását egy munkahelyen a másikra, a transzporter.
Szállítószalagok és szállítószalag folyamatosan mozog közötti egy álló munkaállomások, vagy hatásukat periodikus jellegű (pulzáló). A gyártósoron egy közlekedési eszköz szakaszos művelet, amikor a termék kötegelt nepodvizhno.Transportnye eszközök széles körben használják a gyártósorok, ahol az ütemet és ritmusát egy viszonylag hosszú (10 perc alatt), amikor a folyamatos mozgásban a szállítószalag lenne szükség nagy üzemi költségeket, ha ez szükséges végrehajtani különösen precíz munkát, amit nem lehet egy mozgó szállítószalag.
Mivel ezek kétfélék, függően a szerepe a közlekedési rendszerek a gyártási folyamat során - a munka és a forgalmazás.
Munka szállítószalagok vagy transzporterek jellemzi az a tény, hogy a gyártási műveleteket végeznek a futószalagról, ahol a működéshez szükséges speciális berendezések. Munka szállítószalagok széles körben használják a szerelvény a járművek, motorok, nagyobb alkatrészek és szerelvények.
Junction szállítószalagok vagy szállítószalagok használják gyártósorok, ahol a gyártási műveleteket végzik fix munkahelyen (például, szerszámgépek), és mozgása a munkadarabok közötti munkaállomások, tenyésztették körül a szállítószalag.
Szerint a kölcsönös függés az ipari termelési folyamat műveletek különböző gyártósorok szorosan összekapcsolt és lazán kapcsolt tranzakciók.
Áramlási vonalak mereven kapcsolt műveletek csak jellemezhető technológiai és közlekedési alapjait. Ennek eredményeként a véletlen megszakítást minden munkahelyen vezetést, hogy állítsa le a teljes gyártósor.
Gyártósor rugalmassággal kapcsolatos műveleteket. mellett technológiai alapjait és a közlekedés jelenléte jellemzi a keringő és park alapjait részleteket, amelyek lehetővé teszik, hogy bizonyos mértékig csökkenti véletlen megszakítást gyártósorok, folytatja a munkát sok munkahely-line elmulasztása esetén az egyes berendezések.
Szerint a gépesítése és automatizálása munkaerő halad gépesített és kézi és komplex gépesített (automata) gyártósort.
Gépesített és kézi - gyártósorok, amely nagy része a gyártási folyamat műveletekre mechanizmusok, gépek és egyéb berendezések, valamint gépesített a folyamat mozgó áruk egyik munkahelyen a másikra. Ugyanakkor bizonyos esetekben lehetővé tette az áruk mozgását, a teljesítmény az egyes műveletek kézzel. Gépesíteni a kézzel vonalak többnyire futószalag.
Complex-gépesített (automata) - gyártósorok, amelyben az összes műveletek a termelési folyamat elvégzett mechanizmusok, automatizált berendezések típusai összekapcsolt teljesítményt és emellett minden gépesített folyamat halad egyik munkahelyről a másikra.
A különböző gyártási eljárások és termelési körülmények között a gépgyártás határoztuk jelenlétében különféle gyártósorok. Ezek azonban sorolhatjuk négy standard csoportok:
odnopredmetnye folyamatos áramlási vonalak, gyakrabban előforduló összeszerelő üzemek a tömeg és a nagyüzemi termelés;
odnopredmetnye folyamatosan-in-line (egyenes áramlás) vonalat, amelyek jellemzőek a tömeges gyártó üzemek és a nagyüzemi termelés;
Multidiszciplináris folyamatos áramlási vonalak, amelyek jellemzőek a soros szerelvény üzlet és kisüzemi termelés;
Multidiszciplináris folyamatosan-in-line (egyenes áramlás) vonal jellemző soros feldolgozó üzemek és a kis léptékű termelés.
Számítások a fő mutatók a gyártósorról
A fő kapcsolat gyártósor - a gyártósorról, vagyis csoport munkahelyet terveztek a műveleteket a számukra kijelölt kiömlő folyamatot.
Az alábbi intézkedések számítjuk, amikor létrehoz egy gépsor.
1. példa A terméket szerelni tervezik, hogy végezzen on-line. A technológiai folyamat összeszerelési áll, a négy műveletek, standard idő rendre, amely sostavlyayutt1 = 8, t2 = 6, t3 = 9, t4 = 5 min. Nightly-kibocsátási program - 95 termék. Technikailag elkerülhetetlen veszteségek - 3% a kérdés a program (elutasítás). Lépés szállítószalag - 2,9m. üzemmódban a gyártósor - két műszakban 8 óra. Szabályozott pihenők - 41min. műszakonként. Határozzuk meg az összes alapvető paramétereinek folyamatos működtetésű vonalon.