Recycling polimerek és tulajdonságaik
Alkalmazása a polimer anyag a szekunder kiküszöböli a költség ártalmatlanításának, így megtakarítás az elsődleges nyersanyagok előállításához, mellett a másodlagos granulátumok, hosszú ideig eltartható -, hogy nincsenek kitéve a külső tényezők, amelyek kémiailag közömbösek, hidrofób. Ezek a tényezők meghatározóak voltak problémák megoldásához költségeinek csökkentésével késztermékek és növeli a vállalati jövedelmezőség. Ennek eredményeként, újra hulladék műanyagok alkalmazása őket egy második életet kapott. És sok termelés már értékelik minden előnyét biztosítja Másodlagos polimerek - PE, PP, PVC, PS, PC, ABS, amelyet az alábbiakban röviden ismertetünk.
Egyedi műanyagok és ezek keverékei egy meghatározott összetételű helyettesítheti kiindulási anyag arányban 1-1. Az úgynevezett helyettesítési arány ebben az esetben egyenlő egy, ami azt jelenti, hogy a szekunder anyag van azonos funkcionális tulajdonságokat, mint a megfelelő forrás.
Alacsonyabb értékek a helyettesítési ráta ezen ellátások csökken. Ezért a szennyezett műanyag vagy műanyagok, amelyek megkövetelik jelentős erőfeszítéseket a válogatás és tisztítás, kívánatos, hogy újrahasznosítani a kémiai módszer vagy pirolízis (égés). Mindazonáltal a másodlagos anyagok miatt bizonyos tulajdonságai (képes formázható, kis sűrűségű, a tartósság,
hidrofób jelleg) helyettesítheti a kő, fa és beton olyan alkalmazásokban, mint öntvény idomok, szigetelő anyagok, stb Többnyire alacsony költség és a környezeti hulladékok fejlesztésének ösztönzése ezen a területen.
Strukturális heterogenitás és szennyező anyagok másodlagos
Strukturális heterogenitás és maradék szennyeződések vannak jelen akkor is, ha a másodlagos anyagot gondosan osztályozott és
törlődik. Az első szakaszban a feldolgozó kiindulási polimer, és az első élet a polimer láncban megy visszafordíthatatlan változást,
által okozott mechanokémiai, kémiai ellenállás, termikus, hő - és a fénykép-oxidatív lebomlását, ami a megjelenése
aktív csoportokat. Ezek a csoportok a további feldolgozás során kezdeményezheti oxidációs reakció. A legnagyobb hozzájárulása a változás,
Működés közben a fellépő, így fotokémiai folyamatok. Továbbá előfordulhat, hogy térhálósított polimer láncok miatt rekombinációs
kis molekulatömegű fragmentumok, amelyek úgy képződnek, hogy diszproporcionálási reakció és depolimerizációs folyamat
polimer feldolgozása.
Amellett, hogy a szerkezeti inhomogenitást másodlagos mikrokolichesktvah anyagok tartalmaznak szennyezéseket, amelyek nem lehet eltávolítani a lépéseket
takarítás. Ez, például, a különböző típusú stabilizátorok (Thermo -, fény, antioxidánsok) használt kezdeti feldolgozás és
alkalmazást. Például, a fenolos antioxidánsok reagálnak peroxidokkal és így festett termékek a reakció. reakciótermékek
szterikusan gátolt aminok (HAS) a sók, és a maradékok a polimerizációs katalizátorok. Néhány ezek a termékek
oldhatatlan csapadékot képezve a polimer, amely befolyásolja a viszkozitást a polimer áramlását. Az alkalmazott katalizátor rendszer a
IPA polimerizáció nem csak a várhatóan eltérő viselkedése a feldolgozás során a polimer, hanem befolyásolja a viselkedését lebomlás során.
Ezért, a másodlagos anyagok tartalmazó polimer keverékek még néhány fajtájának, de a különböző gyártóktól származó, lehet több problémát okozhat,
mint polimerek egy védjegy és egy producer. Továbbá, lángmentesítő szerek, nyomdafestékek, maradékok színezékek, felületaktív anyagok,
ragasztók, maradékok érintkezésbe média (zsírok, olajok), mivel a saját termikus instabilitás lehet drasztikusan csökkenti a mechanikai
paraméterek és a stabilitás a másodlagos anyag.
Végül, a szennyezés külföldi polimerek teljesen lebomlanak a tulajdonságok az újrahasznosított anyag, mert a legtöbb keverékek
polimerek összeegyeztethetetlen. Ez jelentősen befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat, valamint a feldolgozás és a tartósság. itt
Néhány példa:
- PE szennyeződések a palack minőségű PVC feldolgozás során csökkenti hőállóság,
- PVC szennyeződések lebomlását okozhatják PET feldolgozás során, és csökkenti a termikus stabilitását poliolefinek,
- polimer keverék, amely a titán-dioxid, felgyorsítja a fotokémiai bomlás poliamidok,
- amid kenőanyag (slip adalék) bomlását okozza a másodlagos PC keverékek PC / ABS /.
előkezelés polimerek
Általában használt műanyag egyszerűen újra felhasználható formában, amely már helyreállították. Éppen ellenkezőleg, hogy javítsa
a mértéke a minőségi újrahasznosított anyagot alávetjük előkezelést.
Minőségének javítása az újrahasznosított anyagok használata műszaki eljárások Műanyag tisztító - mosás, szárítás,
szétválasztás, válogatás és aprítás, granulálással későbbi bevezetése feldolgozási adalékanyagok - antioxidánsok, módosítók
szívósság, stabilizátorok, ásványi töltőanyagok, pigmentek.
polietilén
Ábrán látható. Az 1. és 2. azt mutatják, hogy az adott eszközt az újrafeldolgozásra és feldolgozási körülmények jelentősen befolyásolják a
a végső tulajdonságait a másodlagos anyag (ebben az esetben HDPE). A változás az elasztikus modulust példaként és
szakadási nyúlás szerint feldolgozási ciklusok számát. Nyilvánvaló, hogy a egycsigás extruder termikus megsemmisítése
elolvad jelentősebb, elsősorban a nagyobb feldolgozási idő.
Táblázat № 1. Ismételt stabilizálása újrahasznosított anyagot a filmek LDPE.
polipropilén
Sok esetben, a szerkezet, morfológia és tulajdonságai az újrahasznosított PP gyakorlatilag egybeesnek az elsődleges polimerrel.
Jelentős változás a szerkezete és morfológiája előfordul olyan esetekben, amikor a PP termékek működtetik mostoha munkakörülmények és
klíma (lökhárítók).
Tény, hogy a PP van kitéve minden típusú lebomlás előtt tartva az
kémiai szerkezete - a jelenléte a labilis tercier szénatomon
láncban. A jelenség a gyártás alatti lebomlását fokozott
jelenlétében mechanikai behatásoktól. megsemmisítése értéket a
A feldolgozás során elérheti nagy értékek, ha mielőtt
minden feldolgozási művelet ne vezessenek be stabilizátorok.
Ábra. Az 5. ábra a molekulatömege két minta
- extrudált és fröccsöntött, attól függően,
A feldolgozási ciklusok számát.
*** dimenziómentes molekulatömegű (%) a következőképpen számítjuk
az arány a kapott érték, miután minden feldolgozási ciklus,
a molekulatömege a kiindulási polimer.
A diagram azt mutatja, hogy drasztikusan csökkent a molekulatömege az első ciklus után. A növekvő ciklusok számát olvadás megjelenik
tendenciája kapcsolatot. Ez lehet azzal a ténnyel magyarázható, hogy a molekulatömeg-csökkenést eredményezett a viszkozitás csökkenése és a,
így, a mechanikai stressz a polimert.
Molekulatömegének csökkentésével növekedése kíséretében kristályossági amely befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat a polimer - Reduction
nyúlás és növeli a keménységet. Ábra. A 6. és 7. ábrák a ezeket a paramétereket két mintát. Látható, hogy a minta,
extrudálással, jobban ellenáll a termomechanikai degradáció, mint az injekció, bár a rugalmassági modulus alig változik száma
feldolgozási ciklus.
Technológiai hulladékok anyag olyan közel, amennyire csak lehetséges, hogy a tulajdonságok a elsődleges nyersanyagok. elsődleges
homopolimerek és kopolimerek PP jelenleg stabilizált kombinációi fenolos antioxidánsok és foszfitok. A legjobb eredményeket
a feldolgozási újrahasznosított PP kapott kombinációinak alkalmazásával fenolos antioxidánsok, foszfit és sztearát. Ezt jelzi
Vizsgálati eredmények gyorsított öregedés.
№ A 3. táblázat mutatja a teszt eredményeit restabilizing a szállítótartályok (dobozok) a gyártási hulladékok, foltos
zöld. Úgy látszik, hogy a hozzáadott stabilizátor-kombináció, amely sztearátok és antioxidáns megsemmisítését el lehet kerülni, és
mechanikai tulajdonságok megmaradnak magasabb szinten.
A megtöltött Újrahasznosított PP fordulnak elő adszorpciós és deszorpciós folyamatok az ásványi adalékanyagok az abban lévő és a
szennyeződéseket. Ezért, ha az újrafeldolgozás kell vizsgálni az intézkedés töltőanyagok a hosszú távú erejét. Hozzáadása keverékei
stabilizátor elegendő mennyiségben képesek drasztikusan javítani a hőállósági a termék.
№ 4. táblázat és ábra. A 8. ábra mutatja a vizsgálati eredményeit a másodlagos PP tartalmazó minta 30% talkumot gyorsított öregítésnek
135 C. A diagram azt mutatja, hogy az erejét a stabilizált polimer stabilizálószer jelenlétében nem változik lényegesen a
hosszú időtartamú tartózkodás a kamrában, mintegy 135 ° C-koncentrációnövekedésre legfeljebb 1% általában növeli a termikus ellenállás
500 óra.
polisztirol
Mint más polimerek, polisztirol leépülése az intézkedés alapján
magas hőmérséklet. Azonban az oxigén jelenléte jelentősen felgyorsítja ezt
folyamatot. Ábra. A 9. ábra a csökkenését molekulatömeg után
extrudálással különböző hőmérsékleteken az oxigén és a nitrogén.
Nitrogénatmoszférában, a molekulatömege PS változatlan marad, míg a
Oxigén éles csepp neki.
*** dimenziómentes molekulatömegű (%) a következőképpen számítjuk az arány
kapott érték után minden feldolgozási ciklusban a molekulatömeg
A kiindulási polimer.
Az éles visszaesése molekulatömeg csökkenését eredményezi viszkozitás
Egy polimer olvadék, és ezáltal növeli folyási indexe
elolvad. Amint az ábrából látható. 10. és 11., a mechanikai tulajdonságok változnak kicsit
ciklusról ciklusra. A stabilitást az magyarázhatja, csökkent értékének
nyírófeszültség amelyek gyakorlatilag nem változtatja meg a szívósság és a
nyúlás miatt a magas MFR.
polivinilklorid
A fő hátránya a PVC korlátozott hőstabilitás, amely megköveteli a bevezetését hőstabilizátorok, hogy megakadályozzák
nagy pusztítást. Mivel a stabilizátorok során elfogyasztott feldolgozása és használata során a termékek, a termikus ellenállás
PVC után csökken az egyes feldolgozási ciklust.
PVC termikus bomlása képződéséhez vezet kettős kötéseket és térhálósított szerkezetek elvesztése miatt hlorvodorodistoy savat. Ennek eredményeként a megsemmisítés
Step olvadék feldolgozási viszkozitás, és ennek megfelelően a nyomaték növekszik. Ezért a folyamatot időszak rövidebb, mint
A indítónyomatékra ilyen körülmények között.
Ábra. 12 hatását mutatja a folyamat körülményeinek a kezdési időpont a dinamikus
hőbomlást. A diagram azt mutatja, hogy ugyanazon a csiga sebessége kezdés termikus bontási
rohamosan csökken a hőmérséklet növekedésével az olvadékban kamrában. És a növekedés a csavar forgási sebessége
a polimer degradációját bekövetkezik szinte azonnal. Ebből az következik, hogy e két paraméter - hőmérséklet és
csavar forgási sebessége - a legjelentősebb korlátozás, ha a PVC újrahasznosítása.
Ha az eredeti polimer kompozíció stabilizálószert tartalmaz, akkor az újrahasznosítási annak hatását
hőállóság anyagot drasztikusan csökken. 13. ábra azt mutatja, hogy a növekedés a feldolgozási ciklusok
hőbomlása gyorsabban megy végbe.
Amikor, az újrahasznosítási folyamat során, a polimer áramlásával kell beadni
stabilizátorok, a mechanikai tulajdonságait a másodlagos anyag közel lesz mint az eredeti polimer. az
Az 5. táblázat az ingatlan № mintát PVC összehasonlítva csökkentett az eredeti készítmény.
A másodlagos anyagot nyerték végén ablakkeretek PVC-ből.
polikarbonát
A hatás újrahasznosítás a szerkezete és tulajdonságai a polikarbonát biszfenol - A tárgya sok papírokat.
Az összes vizsgálatok eredményei azt láthatjuk, hogy a kémiai szerkezete a PC nem változik a ciklusok számát
feldolgozás (szerinti FTIR spektroszkópiával). Ezt a következtetést a tanulmány
PC feldolgozás különböző hőmérsékleteken, fröccsöntés.
A molekulatömege a feldolgozási anyag a különböző hőmérsékletű rendszerek
jelentősen csökkent. Ez jól látható ábrán. 14, ami azt mutatja, a diagramok
PTR attól függően változik, a feldolgozási hőmérsékletet. jelentős változások
MFR át 360 ° C-nál többel értékeit MFI 260 ° C-on
Ez azt sugallja, hogy a polimer ki van téve, és már a termikus-oxidatív folyamatok.
polikarbonát Szín érzékenyek is feldolgozásra. Kezdetben átlátható,
színtelen anyagot egymást követően elsötétített növekvő ciklusok számát, megtartva
ezzel szemben az átláthatóság. Mentése átláthatóság megerősíti vegyi ellenállás
anyagszerkezet során ciklikus feldolgozása.
Ábra. 15 világosan mutatja, hogy a mechanikai szilárdsága polikarbonát gyakorlatilag független a hőmérséklet
feldolgozás. Akkor is szinte változatlanul öt feldolgozó ciklus. Csak miután öt
érték ciklusok esedékes termikus-oxidatív folyamatok kezdtek átadni
polimer.
polimer keverékek
megkeményedett keverék közül legáltalánosabban alkalmazható a keverékei a hőre lágyuló műanyagok. Ezek közül a vegyületek
széles körű kereskedelmi eloszlását a kapott elegyet, beleértve ABS műanyag.
Recycling műanyag keverékéből PC / ABS Bayer gyártó cégek által végzett fröccsöntés at
olvadék-hőmérsékleten 260 C. A kutatási eredmények alapján kapott IR spektroszkópiával, hogy
Azt mondják, hogy a kémiai szerkezete PC megváltozott, a kémiai változások ABS műanyag.
Ezek a változások által okozott oxidatív lebomlását butadién komponenst és a térhálósító reakciók
csökkentett „gumiszerű” butadién komponenst. Mivel a PC nem az alacsony hőmérsékletű egységek
lánc, akkor a plaszticitás gyakorlatilag állandó marad során az öt kezelési ciklus, és a keveréket a PC / ABS
fenntartja ép csak két ciklusban. A plaszticitás ABS műanyag többször kevesebbet
plaszticitás a PC, de közben állandó ciklikus feldolgozási mód. A természet a változás plaszticitás
(Szívósság) keveréke PC / ABS, a PC és ABS ábra mutatja be a 16.
meglétét piaci végtermékek újrahasznosítás műanyag döntő
folytatásának feltételeként, hogy javítsa a működési paramétereit másodlagos nyersanyagok. Ez lehetővé teszi,
az új technológiák és rendszerek helyreállítása, megnyitva az utat a másodlagos
Polymer drága projekteket. Ez magában foglalja újrastabilizálása újrafeldolgozási és
Az állandó vegyi stabilizátorok és antacidumok; a helyes kiválasztását szerek
kompatibilitás és ütésállóság-módosító anyagok és adalékok, amelyek növelik a molekulatömeg, javíthatja a
anyagok tulajdonságainak. Ismételt adagolás pigment javítja a megjelenését a másodlagos műanyag,
Rendezve szín és a munka zárt hurkos alkalmazásokban.