Hegesztés szén-dioxid környezetben
A széndioxid környezetben történő hegesztési módszert először a XX. Század közepén fejlesztették ki a szovjet kutatók K.V. Lubavsky és N.M. Novozhilov. A szén-dioxid alacsony költsége, a módszer nagyfokú termelékenysége és sokoldalúsága miatt a széndioxid hegesztés széles körben elterjedt az ipar, a háztartás, az építőipar és a szerelés területén.
A szén-dioxid hegesztési folyamatának lényege
A hegesztés lényege a következő. A hegesztési zóna védelme érdekében a széndioxid a magas ív hőmérséklet hatására szénmonoxidra és oxigénre bomlik. A bomlási folyamat a reakciónak megfelelően történik:
A reakció eredményeképpen a hegesztési zónában három gáz keletkezik: szén-dioxid (CO2), szén-monoxid (CO) és oxigén (O2). Ezeknek a gázoknak az áramlása nemcsak a hegesztési zónát védi a légköri káros hatásoktól, hanem aktív módon kölcsönhatásba lép a vas és szén az acélkompozícióban a reakciók szerint:
Semlegesítse a szén-dioxid oxidatív hatását a felesleges szilícium és mangán bejuttatásával a hegesztőhuzalba. A szilícium és a mangán kémiailag aktívabb, mint a vas, ezért először oxidálják reakciók:
Miközben aktívabb szilícium és mangán van jelen a hegesztési zónában a hegesztési zónában, a vas és a szén oxidációja nem következik be.
A szénacél hegesztésénél jó minőségű hegesztett kötéseket biztosít a mangán és a szilícium mennyisége arány: Mn / Si = 1,5 ... 2. Alakult a hegesztési folyamat során a szilícium és a mangán nem oldódik az olvadt medencében, és reagálnak egymással alkotnak egy alacsony olvadáspontú vegyület formájában salak gyorsan kiürül felületére a folyékony fém.
A szénsavas hegesztés jellemzői
A fémek hegesztése CO2-közegben fordított polaritású egyenárammal történik. Ha a hegesztést közvetlen polaritású egyenárammal hajtják végre, ez hátrányosan befolyásolja az elektromos ív stabilitását, ennek eredményeképpen a hegesztési forma kialakulásának hibája jelenik meg, és a fém elektróda a füstökben és a permetezésben felszívódik.
De ha e hegesztést hajtanak végre, de felszínre kerülnek, akkor javasoljuk az áram közvetlen polaritását, mivel a felszínező tényező 1,6-1,8-szor magasabb, mint a fordított polaritású áramnál.
A hegesztést váltakozó árammal is elvégezhetjük. Ebben az esetben az oszcillátort a hegesztőkörhöz kell csatlakoztatni. Az állandó hegesztőáram források merev jellemzőkkel rendelkező áramváltók.
Félautomatikus hegesztés szén-dioxidban
Hegesztőhely szénsavas hegesztéshez
Az általános hegesztőállomás elrendezése a félautomata hegesztésére szén-dioxid környezetben az ábrán látható:
1 - a jogosult; 2 - etetési mechanizmus; 3 - a kapcsoló; 4 - védő pajzs; 5 - manométer 0,6 MPa; 6 - adapter manométer felszereléséhez; 7 - oxigén gázcsökkentő nagynyomású manométerrel; 8 - gázszárító; 9 - gázmelegítő; 10 - hengeres szén-dioxiddal; 11 - hegesztő egyenirányító vagy generátor; 12 - a központ.
Fémkészítés hegesztéshez
Az alacsonyan ötvözött acél vagy szén hegesztett lapjait sikeresen hegesztették széndioxid környezetben. Ugyanakkor vékony lemezek (0,6-1,0 mm vastagságú) hegesztése hegeszthető a perem széléről. A peremezés nélkül megengedett hegesztés, de a hegesztett élek közötti rés nem haladhatja meg a 0,3-0,5 mm-t.
Az 1-8 mm vastagságú hegesztőlemezek vágóélek nélkül készülhetnek. A megengedett maximális távolság 1,0 mm. A 8-12 mm vastagságú lapok V alakú vágást végeznek. Ha a hegesztési varrat vastagsága meghaladja a 12 mm-t, X alakú vágást ajánlunk.
A hegesztés előtt a hegesztett éleket óvatosan festék, olaj, mérleg és más szennyeződések fémes fényére tisztítják. Ezt kézzel is elvégezheti, lövés vagy homokfúvás alkalmazható. Ha a hegesztés előtt meg kell ragadnia a részeket, a szénacélok tapadása manuálisan történik E42, E42A vagy félautomata szén-dioxid elektródákkal. Az ötvözött acélok tapadását megfelelő célú elektródákkal végzik.
Hegesztő huzal a félautomata hegesztéséhez
A hegesztő huzal minősége a hegesztendő anyagtól függ. Az alábbi táblázat a félautomatikus eszköz hegesztésére szolgáló legelterjedtebb vezetékeket mutatja az árnyékoló gáz környezetben:
Hegesztő huzal minőségű
A hegesztő huzal adagolási sebessége a hegesztőáram és a feszültség értékétől függ. A széndioxid-fogyasztásnak lehetővé kell tennie a hegesztési zóna megbízható védelmét a környezet hatásától. A vékony fém hegesztéséhez használt szén-dioxid-fogyasztás a fenti táblázatban található. Nagy vastagságú fém hegesztésénél a hegesztési áram 500-1000 A, és az árnyékoló gázfogyasztás 15-20 l / perc.
Az égő fúvókájától a 150 A-ig terjedő áramerősségig hegesztett fémig terjedő távolság 7-15 mm, és 500 A - 15-25 mm közötti áramerősség mellett.
A kimenő elektróda vezetékének mérete az átmérőjétől függ. 0,5-1,2 mm átmérőjű, 8-15 mm átmérőjű, 1,2-3 mm átmérőjű, 15-35 mm átmérőjű.
Félautomata hegesztési technika szén-dioxid környezetben
A hegesztés során a forró repedés veszélyének csökkentése érdekében ajánlatos az első (gyökér) varrat hegesztésére alacsony áramérték mellett. A széndioxidban a többrétegű varrás technikáját az alábbi ábra mutatja:
A félautomatikus hegesztés "jobbra-balra" vagy "hátrafelé" (balról jobbra) végezhető el. Ha a hegesztés "előremutató" irányban történik, akkor a hegesztés széles, és a behatolási mélység csökken. Ez a módszer alkalmas a vékonyfalú termékek hegesztésére és az edzõszerkezetekre hajlamos acélhegesztésre.
A "háttámla" hegesztésnél a penetrációs mélység nő, és a varrat szélessége csökken. A hegesztőpisztoly dőlésszöge a hegesztett cikkhez viszonyítva 15 °.
A hegesztett kötés megvalósítását a fém kráter kitöltésével javasoljuk. Ezt követően meg kell szakítani a hegesztőhuzal ellátását és meg kell állítani az áramellátást. A szén-dioxid-ellátást addig kell folytatni, amíg az olvadt fém teljesen megszilárdul.
A szénsavas hegesztés termelékenységének növelése
A hegesztőáram növekedése
A szén-dioxid-hegesztést gyakran kényszerített üzemmódban hajtják végre nagyobb hegesztési árammal. A vezeték átmérője 1,2 mm, az áram 350-380 A, és a vezeték átmérője 1,4 mm - 400-450 A. De az áramerősség egyszerű növelése csak akkor megengedett, ha a varratokat az alsó helyzetben hegesztik.
A függőleges és a felső hegesztések hegesztésekor az áram csak akkor növelhető, ha a hegesztési medence kristályosodási sebessége nő. A kristályosítás sebessége megnövelhető a hegesztőhuzal oszcilláló mozgásának tájékoztatása révén a varrás mentén és azon keresztül, valamint a vezetékes adagolás időszakos lekapcsolásával. Amikor a drótbetáplálás le van vágva, az ív leáll, és a következő ívgyújtás idején a fém részlegesen kristályosodik.
Hegesztés növekvő hegesztő vezetékkel
Ez a módszer a termelékenység növelésére különösen hatékony, ha vékony vezetéket használnak. A termelékenység növelése azért valósul meg, mert a huzal be van vezetve a hegesztési zónába, amelyet már magas hőmérsékletre melegítettek, így megolvad az olvadási sebessége, és nő az olvadt fém mennyisége.
A hegesztőhuzal végének spontán mozgatásának elkerülése érdekében a porcelán- vagy kerámiacsövekből álló speciális tippeket használnak. A 40-50 mm-es hossztartomány növekedésével a hegesztési termelékenység és a hegesztési varrat mennyisége 30-40% -kal nő. De az alapfém mélyedése kissé csökken.
Pulzusíves hegesztés CO2-ben
Különböző fémszerkezetekben a hegesztési varrat hegesztési mennyisége eléri a 80% -ot. Körülbelül fele vertikális vagy ferde helyzetben van hegesztve (az alsó pozíciótól 15 ° -nál nagyobb szögben). Az ilyen varratok hegesztése a legtöbb esetben "emelkedik", így biztosítva a jó gyökérhegesztést. Az ilyen helyzetekben történő hegesztés a varrás megerősítését eredményezi. A hegesztési függőleges ízületek vasalásának mennyisége elérheti a teljes hegesztési keresztmetszet 25% -át.
De a varrat megerősítése nem növeli erejét, és nem növeli a szerkezet működőképességét, ezért lehetőleg minimálisra kell csökkenteni. A pulzáló ívhegesztés szén-dioxiddal való használata csökkentheti a hegesztés megerősítését, vagy teljesen eltávolíthatja.
Jellemzők és ívhúzás elektróda fém transzfer lehetővé félautomata és automata hegesztési függőleges és ferde szögben ízületek és a T-kötések a fém vastagsága akár 12mm felülről lefelé a ravaszt. Ezzel egyidejűleg egy egységes próbát is elérhetünk az ízület teljes hosszában. Ezzel a technikával a hegesztés normál vagy kissé konkáv alakját kaphatja. A varrat keresztmetszete 25-30% -kal csökken. Ennek megfelelően az energiafogyasztás csökken, és körülbelül 3-szor növekszik a hegesztési sebesség.
További témák a témában: