Törékeny törés
A törékeny törést az a tény jellemzi, hogy nem kapcsolódik észrevehető műanyag makrodeformációhoz, és rendszerint a közepes igénybevételek hatására megfigyelhető, és nem haladja meg a hozam erősségét. A pusztítás pálya közel van a négyszögleteshez, a törés normális a felületen és kristályos. A törékeny törés, mint általában, intrakristályos.
Kapcsolódó oldalak
Törékeny törés
A megsemmisülés a legtöbb esetben normál feszültségek hatására történik, és a legkevésbé csomagolt kristályos sík mentén terjed. úgynevezett hasítási sík (elválasztás). Bizonyos működési körülmények között (hidrogén telítettség, korrózió stb.) A törékeny törés intergranuláris (intergranuláris) lehet. A törékeny kudarc gyakran előfordul, és nagy sebességgel terjed, alacsony energiaköltségek mellett. Számos esetben a hegesztett szerkezetek katasztrofális megsemmisítéséhez vezet a működés során.
Ábra. 1. Minta a Veritas teszteléshez.
A testközpontú köbös rácsú fémek és ötvözetek viszonylag vagy törékennyé válnak a kompozíció és a működési feltételek függvényében. Az előnyök és ötvözőelemek, amelyek megakadályozzák a diszlokációk mobilitását, növelik a hajlamos törékenységet. A viszkozitástól a törékeny meghibásodáshoz vezethet, amikor a hőmérséklet csökken. növeli a feszített állapot nagyságát (nagyobb vastagság, éles bemetszések és törésszerű hibák), növelve a deformáció sebességét.
A folyamat a rideg törés, jellegétől függően a terhelés (statikus, ciklusos) tartalmazhat három szakaszban. repedések előfordulása. lassú (stabil) fejlődés és a lavina (instabil) elpusztítása. Külön kialakítás megengedett művelet c repedés vagy repedés-szerű hiba feltéve Variációk Chto otnositelno kis terhelések és ne vezet repedések kiugrás vagy abban az esetben folyamatos monitoring za lassú fejlődés és a megelőzés svoevremennogo lavina hiba. A hegesztett kötések, az alacsony széntartalmú acélok leginkább hajlamos a rideg törés szakaszok a hőterhelésnek kitett tartományban melegítjük 200 és 500 ° C-on A törékenység annak köszönhető, hogy a törzs az öregedés.
Az ötvözött acélvegyületeknél az NSW szakaszainak távolsága a legnagyobb mértékű embritáció
0,1 mm-es fúzióból származó vonal miatt gabonát durvulási, és a kialakulása a szilárd komponensek és maloplastichnyh eredményeként kialakuló szerkezet ausztenit átalakulási (úgynevezett „transzformációs” törékenységet). Az egyik oka a törékenységet lehet szegregációja szennyeződések a szemcsehatárokon, hogy indokolja szemcseközi (szemcseközi) rideg törést. Ez az ok arra adódik, hogy egyes ötvözött acélok többrétegű hegesztett illesztéseit az edzett homályosodás jellemzi.
A leggyakoribb módja az értékelésére hajlandóság rideg törés vizsgálati sorozat mintákat V-horony ütközési vizsgálat különböző hőmérsékleteken KCV T Értékelési kritériumok - a kritikus átmeneti hőmérséklet a képlékeny-rideg törés Tcr - küszöbérték vagy hideg törékenység. Tcr megfelel a hőmérséklet elérte előre meghatározott minimális szívósság, például egyenlő 200 kJ / m 2. A fent TCR. annál nagyobb a fém hajlamos a törékeny törésre. A Tkr a kompozícióban és szerkezetben különböző anyagok összehasonlító értékelésére szolgál. Tekintettel a próbahegesztések V-alakú bevágás a vizsgált vegyület alkalmazott területe: a hegesztési tengellyel. fúziós vagy termikus hatású zónák.
A fém repedezésének vagy törésállóságának instabil szaporításával szembeni ellenállóképességét egy vagy több kritérium alapján értékeljük (GOST 25.506-85):
- erő - kritikus a KIc stresszintenzitási faktorhoz;
- deformáció kritikus megnyitása a crack cella δc;
- a J-integrális JIc energia-kritikus értéke (műanyag deformáció és törés).
A repedésállósági kritériumok kísérleti meghatározásához többféle mintát használnak (2. ábra): azokba bemetszések és repedések.
Ábra. 2. A törési ellenállás kritériumainak meghatározására szolgáló minták: I- típus, középső horony axiális kiterjesztéshez; II. típus - oldalirányú hornyokkal axiális kiterjesztéshez; III. típusú - oldalsó bemélyedéssel extrarenális nyújtáshoz; IV. típusú - oldalsó bemélyedéssel hárompontos hajlításhoz.
A vizsgálatokat statikus terheléssel végzik, amely során a P - v vagy a P - f ábrát rögzítik, ahol v a speciális érzékelők által rögzített bemetsző bankok elmozdulása; f a P alkalmazási ponton való eltérés. A diagram feldolgozásának eredményeképpen a KIc kritériumot egy speciális technika határozza meg. MPa √ m.
Ábra. 3. A feszültségeloszlás rendszere a repedéspont közelében.
A hegesztett illesztésekkel rendelkező minták esetében a fenti vizsgálati módszert alkalmazzák az egyes kötési zónák törésállóságának értékelésére. amelyben bemetszés történik és fáradt repedés keletkezik. Azonban a fúziós zóna és a HAZ tesztelése során nehéz a pontosság pontos előállítása és a fáradt repedés eltávolítása a kívánt zónából. A legalkalmasabbak ebben az esetben a K-alakú hegesztett kötéssel rendelkező minták. amelyben a bemetszés a függőleges szél oldaláról történik.
A hegesztett kötések törésszerű törése törésszerű hibákkal. amelyek fémje törékeny állapotban van (például keményített HAZ) akkor válik lehetővé, ha a tényleges stresszintenzitási tényező a crack KI csúcsánál meghaladja a KIc kritériumot. A KI a lineáris törési mechanizmusok képletéből számítható ki (lásd a 3. ábrát)
(KI jellemzi a helyi stressz-növekedés intenzitását, amikor közelít a repedés pontjához);
ahol Yi egy függvény. figyelembe véve a repedésszerű hiba hossza és a vastagság (lpp / δ) hosszát (1. táblázat); σ - az átlagos feszültség a munkaterületen lévő szakaszon.
1. táblázat: Az Yi funkció értékei.