A csövek belső felületének tisztítására szolgáló eljárás
A találmány tárgya tisztítási módszerek a belső felületek a csövek különböző hibás rétegek, mint például a korróziós termékek kopásából működés közben, és bevonatok használhatók a kőolaj-, vegyi és más iparágakban. Különösen a találmány alkalmazható olajos csövek előállítására, hogy védőbevonatokat alkalmazzanak a belső felületükön a javítási és helyreállítási műveletek során. A módszer abban áll, hogy a belső üreg a cső van töltve 85 - 90% -os a térfogatának a technológiai közeg álló szilárd és egy folyékony, semleges, amelyben a szilárd anyag 70-80% a technológiai közeg, a lezárt csövet mindkét végén, a tápfeszültséget ütőhangszerek hatások egyidejűleg a teljes hosszon a cső által alternáló mozgást teljesen eltávolítani a hibás rétegeket, ami után a cső nyomásmentes. Az eljárás a csövek belső felületeiről történő eltávolítását biztosítja, beleértve a kopásálló bevonatokat, amelyek nagy tapadással és szilárdsággal rendelkeznek, és ezen felületek kikeményedését is biztosítják. 4 z.p. f-ly.
A találmány tárgya tisztítási módszerek a belső felületek a csövek különböző hibás rétegek, mint például a korróziós termékek kopásából működés közben, és bevonatok használhatók a kőolaj-, vegyi és más iparágakban. Különösen a találmány alkalmazható olajos csövek előállítására, hogy védőbevonatokat alkalmazzanak a belső felületükön a javítási és helyreállítási műveletek során.
Ismert módszer, hogy tisztítsa a belső cső felületén, amely tartalmaz: sűrített levegőt, hogy ennek mértékét a csavar egyenlő 0,4-0,6, alkotnak egy patak csökkentett nyomáson központ régióban, mint a csökkentett nyomású dolgozik ügynök előzetes levegőztetés levegővel nyomáson 0 , 1-0,3 atm. a munkaközvet levegővel keverjük, és a keverék hatását a kezelendő felületre.
A folyamat hátránya az, mint alkalmazott tisztító belső felületei az olaj cső, amelynek hossza legfeljebb 11-12 méter, a viszonylag alacsony energia a dörzshatású részecskéket az örvénylő áramlás, amely hajlamos arra, hogy a csillapítás a cső mentén a belépő és kilépő vége. Így a bevonatnak az egész felületről történő egyenletes eltávolítására vonatkozó feltételek nem állnak rendelkezésre.
Ismert tisztítási eljárás üregrezonátorok, amely, hogy az üreg van töltve túlnyomás alatt fölös mennyiségű primer oxidálószert robbantó gázkeverék, amelyben a betétek a falakon a cső előre átitatott folyadék, amely lehet robbant pár, akkor a csővég robbanású.
A módszer célja a termelékenység növelése és a tisztítás minőségének javítása, valamint az energetikai, gépészeti, kémiai és kőolajiparban. (USSR No. 1375360, közzétéve 1988. február 23., IPC 5 V 08 B 9/02).
Az ismert eljárás azonban nem biztosítja ugyanazokat a tisztítási eredményeket mind a cső hosszúsága, mind annak átmérője mentén, mivel A kopott bevonatok impregnálásának szintje a különböző felületeken nem lehet azonos, és a robbanó hatás hatékonysága megegyezik a cső teljes felületén. Ennek eredményeképpen egyes területeken mikroszivárgás és a felületi réteg tulajdonságainak romlása, másokra - a bevonatok maradványaira.
Ismertünk egy eljárást a csővezetékek belső felületeinek megtisztításáról szennyező anyagokról, amelyek nagy keménységgel és nagyobb tapadási tulajdonságokkal rendelkező részecskéket tartalmaznak. Az eljárás periodikus sokkhatások kombinációjából áll, amelyek a tisztítandó felületen periodikus makro- és mikrocirkulációs hatásokkal rendelkeznek. (Az Orosz Föderáció szabadalmi száma 2.050.990, leírás, kiadva 27.12.95, IPC 6 B 08 B 9/02).
Az ismert módszer hátránya, hogy a kaparás hatása a másodlagos helyi bevonatok kialakulásához vezethet a legkisebb részecskékből, amelyeket a bevonatok ütközéskor elpusztítanak, a ragasztóval való kölcsönhatásuk révén. Ezenkívül az eljárás nem biztosítja a bevonat egyszeri eltávolítását a cső teljes hosszában.
A módszer hátránya az alacsony termelékenység miatt a helyi hatások, valamint az eltérő nagyságú sokk hatásait mind a cső hossza és átmérője hatása véletlenszerűség ütközési sebességeket minden érintkezési felület.
Ismert módszer, hogy tisztítsa a belső felületén egyenes vonalú csövek nemmágneses anyagból, amely táplálja a csiszolóanyag a csőbe, majd forgó tengelye körül, és forgása során a cső által végzett gátlása a csiszolóanyag a cső felületének az összeadásával állandó mágnes.
A módszer célja a tisztítószerek minőségének és termelékenységének javítása a korrózió, a vízmérleg és más szennyeződések tekintetében. (ASSSR No. 1650280, 1991. május 23., IPC 5 V 08 V 9/00, prototípus).
Ez a módszer azonban nem használható a ferromágneses anyagokból készült csövek tisztítására. Továbbá, ez a módszer nem nyújt nagy teljesítményű tisztítását, mint monoton erő hatása koptató közeg a felületre és annak vonzás mágneses mező nem lehet nagy energiájú, expozíció során bekövetkező minden pillanatban egy korlátozott területen, a kezelést igényel a teljes hossza a tengelyirányú mozgás eszköz.
A megoldandó probléma A találmány célja, hogy távolítsa el a hibákat a belső cső felületén, beleértve a - hibás bevonat nagy szilárdság és adhézió, például bevonatot az üveg, mielőtt a későbbi bejelentés új bevonatok a javítási munkák.
A találmány műszaki eredménye a csövek belső felületeiről származó hibák eltávolítása, beleértve a nagy tapadású és szilárdságú kopott bevonatokat, valamint ezen felületek kikeményedését.
Technikai eredményt úgy érjük el, tisztítására szolgáló módszert a belső felületek a csövek, áll az a tény, hogy a belső üreg a cső van töltve technológiai közeg, amely kölcsönöz mozgása a cső, hogy hozzon létre egy erőt, a belső felületén, majd eltávolítjuk technológiai közeg és a kopás termékek a találmány szerinti a cső belső üregét szilárd anyagból és semleges folyadékból álló technológiai közeg tölti be, mindkét végén lezárja a csövet, áramütést hoz létre a cső teljes hosszával párhuzamosan, a kúszó mozgásokkal, amíg a hibás rétegeket teljesen eltávolítják, majd a csövet nyomásmentesítjük.
A cső belső üregét a technológiai közeg 85-90% -kal tölti fel. A szilárd testek a technológiai közeg mennyiségének 70-80% -át teszik ki. Szilárd testként legalább 8-10 mm átmérőjű acélgolyókat használnak. A cső mozgásait rezgés okozza. A rezgést egy elliptikus pályán hozták létre.
A nagyobb (több mint 90%) a töltési fok a üregrezonátorok közeg romlásához a technológiai közeg mobilitása, kevésbé magas -, hogy növelje a részecskék koncentrációja a folyadékban és a megjelenése másodlagos iszap lerakódások a belső felületén a cső.
A maximális hatékonyság érdekében a szilárd hatások alkotják 70-80% -a folyamat közeg térfogatát, megnövelt szilárdanyag-tartalma csökkenti a hosszát az átlagos szabad úthossz közötti ütközések, ami csökkenti a hatékonyságot az egység ütközés és így - intenzitása kezelés. A szilárd anyagok mennyiségének csökkentése az ütközések számának csökkenéséhez, és ezáltal a kezelés intenzitásának csökkenéséhez vezet.
A leválasztott részecskék (kopás bevonat termékek) kötődnek a folyékony komponens a technológiai közeg, és nem kötődnek a felülethez a cső, amelyre a közeg kell foglalják el a legtöbb a hangerőt a belső üreg a cső. Mivel a belső felülete a cső sokkal erősebb és műanyag bevonatok, a továbbiakban csak akkor fordulhat elő jelenségek mikroiznosa azt, és végül - edzés és keményedés a cső felülete a funkcionális hatásait a folyamat befejezését. Ezt követően a dugókat eltávolítják, a technológiai közeget és a kopásálló termékeket eltávolítják.
A gömbök átmérője az eltávolítandó hibás réteg szilárdsági állapotától és a fő cső anyagától függ. Egyetlen ütés ereje a gömb átmérőjétől és a folyamatközeg mozgásának paramétereitől függően elegendőnek kell lennie a hiba eltávolításához, de nem a cső belső felületének elpusztításához.
A rezgés választása, mint a technológiai környezet mozgásának útja, annak a ténynek köszönhető, hogy ez a módszer a legnagyobb egyszeri ütközést eredményezi egységnyi idő alatt, például a cső tengelye körüli forgatásával.
A rezgés elliptikus pályája a lehető legnagyobb mértékben biztosítja a cső hosszának és átmérőjének hatását.
Példa a módszer végrehajtására. A 67 mm-es külső átmérőjű, 6 mm-es falvastagságú és 11 méter hosszú fúróolaj cső belső felületén a nagy szilárdságú és 4 mm vastagságú tapadási funkciójú bevonattal rendelkezik. A cső egyik végét dugóval lezárják, majd a csőbe bevezetik a szilárd testek 75% -át - 8-10 mm átmérőjű és 25% semleges folyadék - vizet tartalmazó technológiai közeget. A technológiai közeg teljes térfogata a cső belső üregének térfogatának 90% -a. A csövet ezután egy második dugasszal lezárjuk és vízszintesen elhelyezzük a rugalmas tartókon. A trönkök egy elliptikus pályán keresztül mozognak a cső tengelyére merőleges síkban úgy, hogy rezgést hoznak létre egy kiegyensúlyozatlan típusú gerjesztő segítségével. A bevonatok elpusztítása a szilárd anyagok bevonatolásának számos hatásával magyarázható, a kopásálló termékek folyadékkal vannak összekötve. A folyamat befejezése után az egyik dugót eltávolítjuk, a technológiai közeget a kopásálló termékekkel együtt eltávolítjuk, majd a második dugót eltávolítjuk.
Az eredmény egy olyan csövet teljesen távoli hiba és a belső felülete a javuló jellemzői az erő növelésével a keménységet a felületi réteg, mint munka eredményeként keményedés sokk által okozott hatások sok szilárd anyag.
1. Eljárás tisztítására a belső felületek a csövek, előnyösen olaj csőtermékek, amely a következő lépéseket, hogy a belső üreg a cső van töltve technológiai közeg, amely kölcsönöz mozgása a cső, hogy hozzon létre egy erőt, a belső felületén, a folyamat tápközeget ezután eltávolítjuk, és a termékeket a kopás, ahol hogy a belső üreg a cső van töltve, hogy 85-90% a térfogatának a technológiai közeg álló szilárd és egy folyékony, semleges, ahol a szilárd anyag tartalmaz 70-80 térfogat% -át tehnologo cal közeget szállító cső mindkét végén lezárt, hozzon létre sokk ütközési erő egyszerre a teljes hossza a cső által alternáló mozgást teljesen eltávolítani a hibás rétegeket, ami után a cső nyomásmentes.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömör golyók legalább 8-10 mm átmérőjű acélgolyókat használnak.
3. Eljárás szerinti igénypontok bármelyike 1 - 2, azzal jellemezve, hogy a dugattyús csövek teremt rezgés.
4. Eljárás bármelyike szerinti 1 - 3. igénypontok, azzal jellemezve, hogy a rezgés létrehoz egy elliptikus pályát.
5. Az 1-4. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hosszú hosszúságú csöveket tisztításnak vetjük alá.