Felület előkészítés, alapfajták és bejelentési módok
A cseresznyefájlokat fájl fájlok (0 és 1) végzik. Minél nagyobb a bejelentés, annál hosszabb a fájl hosszúsága. A durva fűrészelésnél jelentős erőfeszítéseket kell tenni a maximális vastagságú csipek eltávolítása érdekében.
A befejező fűrészelést kisebb erőfeszítéssel, személyi fájlokkal (2. és 3. szám) végezzük, ami biztosítja a kis forgács eltávolítását és a kiváló minőségű felület előállítását.
A nagyfokú síkosság elérése érdekében a fűrészelés a "festék" -on történik a következő sorrendben:
• vékony réteg festék kerül a vizsgálati lemezre;
• a beadott termék a lemezre van fektetve, és továbbhalad;
• a festett helyeket személyes fájlokkal távolítják el;
• Ismételje meg a műveletet a munkadarab egyenletes színezéséhez.
A felületkezelés befejezése a kezelés után történik, hogy javuljon külső megjelenése személyes fájl segítségével. A fájlt mindkét kezével vagy ujjával ("csipkés") tesszük, és elhelyezzük az egész részt (316. Ábra). A fájl áthelyezésekor egy dekoratív hosszanti sáv található.
A befejezést és a köszörülést rövid személyi és bársonyfájlokkal (№ 4 és 5) végezzük el a pontos méret és minőségi felület elérése érdekében. A fájl ilyen típusú feldolgozással történő megnyomásának minimálisnak kell lennie.
A keskeny lapos felületek vágása általában keresztirányban történik, ami nagy feldolgozási kapacitást biztosít.
A széles síkfelületek fűrészelésénél három módszert alkalmaznak:
• a fájl minden kettős lökete után a keresztirányban egy kicsit kisebb távolságra van a fájl szélességénél;
• a fájl összetett mozgást tesz előre és oldalirányban a munkadarabon;
• keresztbeillesztés, amelyben a feldolgozást a kezelendő felület átlói mentén váltakozva végzik, majd ezen a felület mentén és felett. A fájl mozgása lehetővé teszi, hogy megnézze a megmunkált felület eltérését a síktól. Ahol lerakódások és törmelékek vannak, a lökések megszakadnak. A keresztfűrésszel történő használat nagyobb felületet biztosít.
A lapos felületek fűrészelésének minőségellenőrzését egy helyi vonalzóval végezzük, a fénynyílás módszerrel. A helyi vonalzót a rész megmunkált felületére több helyen elhelyezik a hosszanti, keresztirányú és átlós irányban.
Feldolgozása párhuzamos sík felületek történik a következő sorrendben: az első feldolgozott bázist sík felületre, majd - a felületi vele párhuzamosan, figyelemmel a simaság és méretű rajz. Egy adott méret megtartása minden mérési pontban biztosítja a kezelendő felületek párhuzamosságát. Párhuzamosság kezelt felületeket is lehet ellenőrizni mérőkörzővel, elmozdítják, hossz- és keresztirányban, vagy féknyereg, a méréseket több ponton a megmunkált felületek.
A konjugált felületek szögben történő másolása. Először egy (alap) felületet fűrészelnek, majd egy másik, konjugált felületet rajzolnak fel. Alapvetően a felületet általában kezelik, amelynek méretei a legnagyobbak. Ellenőrző laposság kezelt felületek hajtjuk straightedge, és a szögek között - egyenes gon goniométerrel vagy mintázat több helyen (legalább három). A szöget, goniométert vagy sablont a kezelt felület szélétől legalább 5 mm távolságra kell elhelyezni.
A konjugált felületek belső szögei háromszögű, rhombikus vagy késsel, személyes és bársonyfájlokkal vannak elrendezve. Amikor fűrészelés keskeny felületeken konjugátum belső szöggel, a csúcsa a szög a felületek között van vágva egy fémfűrész, hogy a mélysége 1,0 ... 1,5 mm, amely biztosítja a minősége és megbízhatósága a kontroll szög interfész felületek.
Kanyargós felületek vágása. Az előzetes jelölés után a felesleges anyagot eltávolítjuk úgy, hogy a kijelölt kontúrra fúrunk, majd a hidat későbbi vágással vagy fűrészeléssel a kontúr mentén levágjuk egy fémfűrészt. A konkáv felületeket félkör alakú vagy kör alakú csiszolják (kis görbületi sugarak esetén). Ahogy az alkatrész feldolgozásra kerül, az alsó rész átrendeződik úgy, hogy a kezelt terület a fájl alatt van, és nem az oldalán. Az ellenőrzött kontúrat sablonok vezérlik. Ha szükség van, hogy párosítani a konkáv vagy konvex felület egy sík, oldatát először egyenes sima felületre, majd íves, minőségének ellenőrzése a kezelés segítségével a vonalzó és egy sablont. Vékony (legfeljebb 4 mm-es) részek kanyargós felületeit vezetékek segítségével dolgozzák fel.
