Berendezés habblokkok gyártásához új és búcsú árak, fényképek és videók
A professzionális modern berendezések habblokkok és kiváló minőségű alkatrészek gyártásához lehetővé teszik könnyű és megbízható modern építőanyagok gyártását. A könnyűszerkezetes beton előállításának folyamata sajátos sajátosságokkal és árnyalatokkal rendelkezik, és a hab beton sem kivétel. Mielőtt áttérnénk a modern gyártóberendezések felülvizsgálatára, fontoljuk meg a habblokkok gyártásának alapfunkcióit.
A folyamat jellemzői és alapvető módszerei
A habbeton blokkok készítésének folyamata kétféle módon hajtható végre, amelyek mindegyike minkét és többletet tartalmaz.
1. Fröccsöntés.
A gyártási folyamat során a betonoldatot kivehető oldalakkal és válaszfalakkal öntjük a vas-kazettába, és több szakaszra osztjuk. Közvetlenül a formában a blokkot megszárítjuk, majd eltávolítjuk a teljesen kész terméket.
Ennek a módszernek az az előnye, hogy hiányzik a fűrészgép gyártási lánca, ami jelentősen csökkenti a költségeket és a gyártási időt.
- a blokkok rossz geometriája;
- Az előállított blokkok alacsony dimenziós pontossága még a drága formák használatával is;
- a visszautasítás szándékosan magas százalékát, mivel minden egyes, a penész felületéhez tapadó blokk megsemmisül.
A tömbök megsemmisítésének megakadályozása érdekében speciális kenőanyagokat alakítanak ki a formák számára, amelyek a szabadban néhány napig bomlanak. Az ilyen kenőanyagok költsége magas, de nem biztosítják a blokkok forgácsolását és megsemmisítését.
2. Fűrészelés (vágás).
Ez a technológia a legáltalánosabb a habszivacs anyagok gyártói körében. Ha ezt a módszert alkalmazzuk, egy nagy tömböt először habosított betonoldatból készítenek, amelyet a szárítás után vágnak (vágva) a kívánt méretű tömbökbe.
A vágóelemekhez egy fűrészlapot használnak a habblokkok számára, amelyek nemcsak a kapott tömböket vágják, hanem a sérült éleket is eltávolítják.
Ennek a technológiának a előnyei a minimális hibák és a nagy dimenziós pontosság, valamint az egyes termékek helyes geometriája.
A hátrány az, hogy a habbeton tömböt kis részekre kell vágni, és ehhez speciális, meglehetősen drága berendezésekre van szükség. Ez növeli a termelési költségeket és a gyártási időt.
A blokkok készítésének lépései
A habblokkok előállításának fő szakaszai mind a fűrészelésnél, mind az öntésnél, bizonyos pillanatok kivételével, szinte azonosak. Tekintsük általánosságban a fröccsöntési technológiában a habbeton előállításának főbb lépéseit:
2. Habkeverő keverék keverése és gyártása. Minden száraz komponenst és adalékanyagot a keverőbe helyezzük, majd a habot betápláljuk. Az összes komponenst néhány percig keverjük a keverő hermetikusan lezárt nyílásával.
Ha kavitációs szerelvényt használunk, akkor a habosítószert először a keverőbe helyezzük, mielőtt az összes többi komponenst lefektetjük, majd az elegyet körülbelül fél percig keverjük.
3. Az űrlap kitöltése. A formák öntése előtt meg kell tisztítani és kenni kell gépi olajjal vagy speciális kenőfolyadékkal. Ezután a kapott hab-betonoldatot öntőformákká öntjük, és a felső oldalt szintetizáljuk.
4. Habbeton megkötése. Az öntőforma oldatával fel kell tölteni kb. +20 ° C környezeti hőmérsékleten. Ha ez a feltétel teljesül, a habblokkok 8-10 órán belül elérték a tervezett erő 25% -át, ami lehetővé teszi számukra a csomagolást.
Habbeton blokkok készítésének módszerei
A blokkok készítésének egyik módja, nevezetesen a habszivacs beton speciális kazettás öntőformákba való öntésére szolgáló módszer, amit már fent említettünk. Még kettő:
- Különféle berendezések habosított betonjának fűrészelése vagy vágása.
- Habbeton-összetétel speciális formákban való öntése, majd automatikus sztrippelés.
A habblokkok előállításához szükséges berendezések típusai
Napjainkban nem lesz nehezebb megvásárolni a habbetonblokkok gyártására szolgáló berendezéseket, akár egyedileg, akár csomagként. Elég könnyű összezavarni a kínált gyártók és eladók száma, a teljesítmény, a méret és a berendezések között eltérőek. Fontos egyértelműen meghatározni, hogy hány blokkra van szüksége, és hogy a pénzügyek elegendőek-e a termelés megszervezéséhez.
A habosított habbeton és blokkok gyártása az alábbi berendezések nélkül lehetséges:
Egy ravasz számláló, amely energiát takarít meg. 2 hónapig fizet!
Ezt mindenkinek tudnia kell, hogy pénzt takarítson meg!
- vibrációs képernyő (anyagok szitálásához);
- nyersanyagellátó eszköz (homok, cement);
- vízadagoló;
- a keverő;
- habgenerátor (kivéve a barotechnológiában működő berendezéseket);
- a kompresszor;
- tömlõkészítésre kész oldat;
- különböző típusú formák, akár fűrészgépek, akár szalagfűrészek.
Ahhoz, hogy megértsük az összes ilyen berendezést, nézzük meg, hogyan történik ez.
Minden beállítás lehet:
A habbeton telepített berendezéseinek speciális részhalmaza szállítószalag és automatikus vonalak.
- Nagy teljesítmény.
- Alacsony habzásgátló anyag fogyasztása az előállított anyag minden egyes m 3 -ánál.
- Nagy szilárdságú habbeton előállítása.
- A termelési költségek csökkentése.
A habblokkok előállításához rögzített vezetékek ára meglehetősen magas, amint az a bemutatott táblázatban látható:
Fomm-Prof500 sajátosság a hab jelenléte generátor Fomm GMP-működő protein habosító GreenFroth, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk hab nagyobb szilárdságú, például a baroustanovke Sunny.
A BAS-130, a Sunny-014 és a Fomm-Prof500 mellett számos más mobil installáció és komplex, köztük a külföldi, például a RSG-500, a DSL-150 is forgalomban van. Mindegyiknek jó teljesítménye és meglehetősen kedvező árai vannak az 50 és 100 ezer rubel között. Mindazonáltal ezeknek a létesítményeknek komoly hátránya van - egy elmaradott szervizszakasz és esetleges késések a pótalkatrészek kínálatában.
Automatikus és szállítószalagok
A habbeton blokkok gyártására szolgáló automatikus vagy szállítószalag szervezéséhez meglehetősen nagy helyiség szükséges, mivel öt fő termelési helyszínt kell megszervezni:
- Automatikus adagolással ellátott cementgyár.
- Automata adagoló raktár homok.
- Automatizált vonal cement, víz és homok adagolásához és szállításához.
- A habbeton gyártósora.
- A habblokkok vagy az automatikus zsaluzat vágására szolgáló hely.
A kapacitás 80-100 m3 tömbenként.
Az alábbiakban egy táblázat található, amelyben láthatja a berendezés teljesítményét és árait: