Hosszú hengerek és csövek honosítása Oroszországban
• 16 méteres hosszúságú hántolás szabványos HTD modellgépen!
• Különleges rendelés esetén a gépen több mint 16 méter hosszú hímzés szükséges!
• 1,5 méter átmérőjű csontozat - van ilyen eszköz!
• A lyuk Ø 4 mm-es hézagát 1 méter hosszúságúra!
• A juttatás eltávolítása néhány mm-ben lehetséges!
• Fekete a "fekete" csőben - ez valóságos!
• A hegesztett varratok a cső belsejében nem akadályok!
• Nem kényszerítünk egy vékony falú csövet!
• A belső kónusz honosítása!
• Ha a hegy nem megy Magomedbe ...
A Sunnen HTD a Sunnen AG (Svájc) új fejlesztése. Soros változatban a gép akár 16 méter hosszú hengereket is feldolgozhat. Hosszabb hengerek feldolgozása során felmerül a stabilizációs probléma a hengerfej szárán. A probléma megoldása érdekében a Sunnen AG kifejlesztett egy karusszel támogató és támogató rendszert a szárhoz, amelyet speciális sorrendben gyártanak a hosszabb hengerek feldolgozásához.
Előfordul, hogy a gyártás során a Ø 25 mm és 1000 mm belső átmérőjű hengereket egy gépen kell feldolgozni. A palackok nómenklatúrája nagy, a program kicsi, és a pénz nem nagyon.
Ebben az esetben a Sunnen AG vertikálisan mozgatható asztali gépet kínál, amelyre feküdhet, gyerekek és óriások.
(5. fotó) (3. fotó)
A katalógus Sunnen Ø 1,5 milliméterről Ø 1,5 méterre átmérőjű csiszolószerszámokat mutat be. A hosszú palackok feldolgozására szolgáló gépekben 4,0 mm-től Ø 1000 mm-ig terjedő szerszámokat használnak. A Sunnen AG esetében megoldódott a kis átmérő hosszú hosszúságú, például Ø 4,5 mm, 800 mm hosszúságú feldolgozásának problémája. Gépi modell HTC1121W
A nagy átmérőjű hengerlés nem nehéz technikai probléma. A legfontosabb feladat ebben az eljárásban az optimális vágási módok kiválasztása és a hézagot választani, amely biztosítja a maximális termelékenységet. A gyakorlatban voltak olyan esetek, amikor az engedélyt 9 mm-re kellett eltávolítani egy 8 méter hosszú hengerrel, 120 mm lyukkal. Két ok volt. Az első, meglehetősen triviális, az a képtelenség, hogy a munkadarab szállítójával koordinálják a szükséges billet átmérőt. És a második - az ilyen hosszúságú előzetes fúrás a tengely visszahúzódásához vezetett, és ennek következtében a hengerben lévő megengedhetetlen különbséghez. Ez minden bizonnyal baleset, és nem feladata a honosítás, de ennek ellenére az ilyen juttatásokat eltávolították. A furat tengelyének eltérése a megengedett tartományon belül maradt. A hézag optimális adagolását általában az előkezelés tisztasága (durvasága) határozza meg. Rendes esetben elegendő eltávolítani a 2R max-nál nagyobb vagy annál nagyobb értéket. Annak érdekében, hogy felületet nyerjen előkezelés nélkül. Mivel az előkezelés, lehetnek különböző vágási vagy alkotó technikák, valamint a felszín görgetés után az úgynevezett „fekete”, bár a legtöbb esetben ez a felület elég tiszta, de van egy réteg hidegen megmunkált vagy hidegen megmunkált részek elválasztására. A réteg eltávolításához speciális sávokat használnak. A hegesztés befecskendezéséhez speciális sávokat is használnak. Emiatt a helyi hántolási funkció rövid a gépvezérlésben.
(7. kép. A központi alváz lyukasítása)
Egy meglehetősen bonyolult technikai probléma a vékonyfalú hengerek nagy pontosságú lyukának kialakítása. A probléma megoldásához minden egyes részhez külön eszköz kerül létrehozásra. Az ilyen alkalmazkodás feladata, hogy utánozza a fal "megvastagodását", de amikor érintkezésbe kerül a hengerrel, ne okozzon alakváltozást a hegesztés előtt. Az ilyen berendezéseket a Sunnen AG, as. Tervezte és gyártotta a cég fő feladata kulcsrakész technológia szállítása az ügyfeleknek. Ie nem csak a kínálat a gépek és eszközök, hanem a szükséges eszközöket és az összes komponens a folyamat: a hulladék vágási feltételek, vágás, mérő, és még speciális bútorok gyártása, amely fontos szerepet játszik a szervezet a munkahelyen.
Néhány szó a kúpos hámozásról. Egyes részek, például az extruder hordó kúpos lyukakkal vagy lyukakkal rendelkeznek, változó profillal. A nagy hatótávolságú honosítási fejek használata a pontos sávszélességű számítógépes vezérlőrendszerrel együtt lehetővé teszi az ilyen lyukak méretbeli feldolgozását.
(6. kép)
Jellemzően hónolás gép hosszú hengert két részből áll: a meghajtó tábla, amely egy orsó forgásának mechanizmusokat, alternáló mozgást mechanizmus a rudak és a szár meghosszabbítása támogatási mechanizmusát az eszközt és egy munkaasztal, amelyen fel van szerelve egy henger kezelendő. De vannak olyan esetek, amikor lehetetlen megakadályozni egy alkatrész vagy egy építkezést az asztalon. Ie amikor a hegy nem megy Magomedbe. Ezután a gép egy részből készül - a meghajtó táblázat, és a feldolgozó objektum mellett van telepítve. Így a turbina erőmű központi lyukát kezelik.
Company SUNNEN - ez székhelye St. Louis (Amerikai Egyesült Államok), ahol gyártják hónolás gépek különböző modelleket, eszközöket, botok, hűtőfolyadék, és egyéb alkatrészek a hónolás a technológia, valamint az új típusú berendezések. Ez - SUNNEN AG svájci vállalat, amely fejleszt és gyárt hónolás gépek kezeléséhez hosszú hengert teremt automatikus rendszerek alapuló standard gépek és az Európai Műszaki Központ. Ezek számos ipari ország leányvállalatai, köztük Oroszország, OOO Sannen RUS.
A SUNNEN cég nagy tapasztalatot szerzett a különböző területeken a hegesztési alkatrészek terén: hidraulika, pneumatika, tüzelőanyag-berendezések, optika stb. Horgolási technológia A SUNNEN a szuper-viszkózus és szuper-kemény anyagokat a cirkóniumból a keményötvözetekhez, kerámiákhoz és zafírokhoz képes feldolgozni. A SUNNEN cég létrehozta és feltölti a honosítási részlegek adatbázisát a vállalatok világszerte. Ezzel a tapasztalattal a SUNNEN teljes technológiai felszerelést kínál a lyukmegmunkálás lehető legnagyobb pontosságának eléréséhez a jelenlegi technológiafejlesztési szinten.
Ha cégének szüksége van egy befejező lyukra, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba!
Optimális megoldást kínálunk, és miként érjük el a mikron pontosságot.
Főigazgató
OOO Sannen RUS
KG macskák