A fémhulladék fémvágása plazmával
A plazma rendkívül koncentrált hőenergiaforrás, amelyet sikeresen alkalmaznak különféle fémek szétválasztására. Sok esetben a plazmavágás hatékonyabb fémhulladék-vágási technológia, mivel oxigénnel és éghető gázokkal nem szükséges, továbbá lehetővé teszi a fém hatékony elválasztását az alkalmazás különböző körülményei között.
Mobil egység rozsdamentes acél vágásához
Csak azt akarom mondani, hogy az előnyöket az ilyen berendezések, mint a mobil kézi plazmorezka, hivatkozva a téma - törmelék és lomozagotovki színesfémek, és különösen rozsdamentes acél rozsda.
Gyakran megy a törmelék tartály rozsdamentes acélból - lehet hagyományos söröshordó (amit meg kell ártalmatlanítani - vágott és kapcsolja be a terméket törmelék), más tartály - w / e tartályok rozsdamentes acélból készült, élelmiszer-konténerek, egy hatalmas tartályban vegyi üzemek és így tovább. Ezeket a tartályokat a helyszínen kell lebontani, és a szállításhoz összeomlanak. Az ilyen termékek vágásához a hagyományos fekete fémhulladék - oxigén és propán vágása nem működik, mert rozsdamentes acél jelentése hőálló acélok, és az oxigén hőmérséklete a propánnal nem elég. Ebben az esetben egy mobil plazma vágógép fog menteni.
Mobil plazma vágógép
Segítségével könnyedén 5 mm vastag rozsdamentes acéllemezt vághat, ha vastagabb lapokkal szeretne dolgozni, akkor minden egyes feladathoz ki kell választania a telepítést. mert mivel ilyen típusú berendezések magas árat igényelnek, majd elkezdeni (egyetlen tárgy lebontására, ahol le akarják vágni a kapacitást), jobb, ha bérelni egy plazmavágót keresni.
Természetesen a rozsdamentes acéltartályok vágása nem az egyetlen előnye a plazmaüzemnek, a vágási sebességnek, a vastagabb fémlemezekkel való munka során - ezek a "plazma" fő előnyei.
De vannak hátrányai - Ez egy hatalmas kiegészítő berendezések, valamint a kötelező jelenléte a kompresszor, bizonyos esetekben, plazmavágó drágább lesz, ezért ha lehet, akkor olcsóbb lenne, hogy csökkentsék a szokásos vágó - oxigén.
A fémek vágási elve nagy koncentrációjú plazmával
Egy helyi hőmérséklet-emelkedést a régióban a plazma oszlop igényel egy erős energiaforrás (ezek a legtöbb típusú ipari létesítmények egy hagyományos hegesztési generátort és egy koncentrált áramban oxidáló gáz), valamint egy zárt térfogatot, amely által gerjesztett kisülés.
A gázvágás és a plazmavágás fémvágási sorrendje eltérõ. Az első esetben a vágó összetétele két koaxiálisan elhelyezett cső. Miután az egyik közülük - külső - szivattyúzunk nagy nyomás alatt, inert gáz (amely lehet argon vagy a széndioxid), amelynek feladata -, hogy összenyomja a gázáram plameobrazuyuschego - oxigénnel, amely ebben az időben szállítják egy belső csövet a plazmaégő. Ez a design korlátozza a láng ellenőrizetlen terjedését a közös felületen, javítja a hőforrás energia jellemzőit, és megszünteti a vágott törmelékdarab éleinek olvadását. A modern típusú helyhez kötött készülékeknél a szerszámfej mozgása programozható a forráskód konfigurációjától függően. A hordozható típus plazmavágóival végzett plazmavágás a műszerfej mozgatásával történik.
A plazma fém vágás elve
A plazma vágás technológiája
Vágásához törmelék vas, alumínium, és egyéb nem vastartalmú fémek multiplazmirovaniya fokozatosan szerez elosztási technológia, amelyet az jellemez, gerjesztés az elektromos kisülés vizes vagy alkoholos-tartalmú közegben. A megfelelő eszközök kompakt, de magasan képzett karbantartást és beállításokat igényelnek.
A plazmafáklyák tervezése és működtetése
A gázpalackok fő csomópontja a szerszámfej. Ez magában foglalja:
- Hőálló acél külső védőburkolatának védelme.
- Fúvóka (a készlet számos konfigurációt tartalmaz, amelyek különböző profilok plazmavágásához használatosak).
- Hűtőegység, amely megakadályozza a katód túlmelegedését.
- A működő fúvóka hűtése, amely kizárja a termikus deformációját, különösen hosszabb vágással.
- Csővezetékek inert és plazmaképző gázok ellátásához.
A helyhez kötött plazma vágó üzemeknél a mozgatható asztal a szerkezetben van elhelyezve, amelyen a vágott törmelékfragmens rögzítve van. Az ilyen asztalnak programozható mozgása van egy adott pontossággal és vágási teljesítménygel.
Helyhez kötött plazma telepítés
Minden elektromos ívvágó fáklya közvetlen működésű eszköz, amelyben a gerjesztett ív egy közös áramkörbe kerül. Használatuk biztonságát a berendezés egyéb részein található, a berendezés hordozható elemeinek megbízható hőszigetelése biztosítja. Az elektróda anyag az IPY vagy az EEG típusú grafit, de kis pontossági követelmények mellett réz is használható. Az íváram fokozatos növelésével az interelektrodei rés ionizálódik, és a kapott plazma a fém méretbeli szétválasztását eredményezi. Maga a folyamat egy hordozható lezárt kamrában történik, amely lefedi az egész szétválasztó zónát, és megakadályozza a szivattyúzott munkaműködési nyomás csökkenését. Amikor a nyomás leereszkedik, az ilyen vágás pontossága észrevehetően csökken, és maga a folyamat a metál dimenzionális olvadása lesz. Ezért a szivattyúzás üzemi nyomása nem lehet kevesebb, mint 3 ... 4 at.
A plazmával végzett elektromos ívvágás az egyetlen módja annak, hogy kemény ötvözetből készült darabot vágjunk
Elektromos íves kézi plazmafényszóró
A kézi plazmavágás minősége csak a kezelő készségétől és tartósságától függ. Ezért a munkája feltételeinek megkönnyítése érdekében ezeket az eszközöket hordozható megállókészletekkel szállítják. A megállók a fúvókán helyezkednek el, így nincs szükség arra, hogy a vágót lombkorona tartsa.
A működése plazmafáklyák használó kezdeményezésének módja egy plazma-gáz, szükség van folyamatos inert gáz (általában - nitrogén), amellyel a vágási zóna a gyöngyökről eltávolítjuk, és a fagyasztott fémrészecskék. Ezeknek a gázoknak a forrása henger vagy vezeték.
Minden plasmatron elektromos DC forrásból működik. Kivétel az alumíniumhulladék vágása. amelyet váltakozó áramon hajtanak végre.
A plazmavágó gépek műszaki jellemzői
Az alábbiakban találhatók a gáz-plazma vágóelemek összehasonlító jellemzői, amelyek képesek elválasztani a vas- és színesfém-törmelékdarabokat: