Dekoratív pvc film a bútorfelületek burkolatához
Díszítő PVC fóliák bútorburkolatok burkolásához
A modern bútorgyártásban díszítő anyagokként polimer filmeket használnak. A dekoratív fóliák különböző felületek rekonstruálására szolgálnak: befejező panelek, munkalapok, bútorok homlokzatai, ajtók és díszburkolatok, öntött profilok.
Polivinil-klorid (PVC vagy PVC) - termoplasztikus polimer, vinil-klorid, nyitott 1872-ben E. Bauman, az iparág vált szintetizált Németországban már a 30-as évek, de a forradalom a termelés az építési anyagok PVC termelt csak miután a második világháború. Nehéz túlbecsülni a PVC szerepét a modern bútorok díszítésében. Értékelés PVC elsősorban miatt a sokoldalúság és ennek megfelelően széleskörű anyagtulajdonságok, kapott alapján ezt a polimert, attól függően, hogy a készítmény és a feldolgozási technológia a lágy, kemény, áttetsző vagy átlátszó, hideg-rezisztens (akár -80grS) és magas hőmérsékleten (legfeljebb + 110grS). Szintén más, kevésbé termelés PVC nagy polimerek függ ingadozása olajárak, mint nyersanyag előállítására PVC szerkezet több mint fele (57%) tartozik klór, amely ellátja a közönséges só a világon nem különösebben korlátozott. Túlzás nélkül a PVC a bútoriparban is a jövő anyagaként fogható fel.
A dekoratív PVC fóliák fő előnye, hogy képesek tökéletesen fedni a komplex 3D felületeket. Ezért a polivinil-klorid (PVC) alapú filmek a leggyakrabban a különböző bútorok laminálásához használhatók a modern bútoroknál. Kevésbé használt alapanyagok, amelyek más polimereken alapulnak: polisztirol, akril polimerek stb. A dekoratív filmek tulajdonságaik átlátszóak vagy pigmentálhatók, monokróm vagy minta (leggyakrabban fa textúrával), matt vagy fényes, merev vagy rugalmas. A homlokzati lamináláshoz használt dekoratív fóliák vastagsága általában 0,19 és 0,3 közé esik a matt fóliák esetében és 0,3-0,8 mm a nagyfényű filmek esetében. A fényes fóliák nagyon hatékonyan utánozzák a lakkozott felületeket, de a nagy vastagság miatt ezek a filmek nem olyan könnyűek a munkához.
Modern technikák festés, nyomtatás és dombornyomás egyre közelebb homlokzatok, bélelt PVC fólia, a természetes anyagok. Különböző típusú fa, bőr, márvány, stb És film MDF homlokzatok már utánozzák ezeket az anyagokat nem csak megjelenésében, de még a tapintása. .
Az MDF-ből készült bútor-homlokzatok gyártási lehetőségei jelentősen bővülnek a PVC-fóliák további felületi finomításának különböző módszereivel: patinálás és lakkozás - amelyek új tulajdonságokat kölcsönöznek a PVC-fóliák felületének. Például a magas páratartalmú lakkozás megkönnyíti a PVC film selymes megjelenését, és laminált egy ilyen filmbútor-homlokzatokkal, mint a frissen aprított földfa.
A díszítőfóliák szilárd PVC alapúak, nem tartalmaznak elpárologtató lágyítót. A PVC film összetett tulajdonságait és árát csak egy sor módosító, hőstabilizátor és lágyító határozza meg. Végül, ezeknek a filmeknek a vákuumprésszel történő forró laminálásához használt előnyök ezen sorrendjét határozzák meg. Ennek köszönhetően a PVC-film megnövekedett ellenállást mutat a kémiai támadással szemben, jó fényállóság (UV ellenállás). A fényállóság és az oxidációval szembeni ellenállás miatt a PVC film gyakorlatilag nem érinti az öregedést. A PVC-fóliák ellenállnak a festésnek és könnyen tisztíthatók. Ezenkívül a PVC film rendkívül környezetbarát anyag. A dekoratív PVC filmek tulajdonságainak meg kell felelniük az ASTM D 532, 638, 1204 nemzetközi szabványoknak.
A dekoratív (bélés) PVC fóliák fajtái:
1. PVC fólia termo-vákuum (membrán-vákuum) préseléshez
2. PVC-fólia profilozott termékek laminálásához
3. PVC fólia sima felületek laminálásához
Ez a típusú PVC fólia használt néző (laminálás) a különböző felületekhez, mint a panel (PVC és MDF), forgácslap (MDF és forgácslap), a falak bútorok, párkányok laminálással növények. Meg kell jegyeznünk, hogy a polimer filmek forgácsolására a forgácslap gyakorlatilag nagyon korlátozott, mivel a kapott bevonat alacsony fizikai és mechanikai tulajdonságai és alacsony termikus stabilitása van. Általában vékony filmeket használnak ezekre a célokra, gyakrabban 0,25-0,3 mm-re (250-300 mikron).