Dekoratív pvc fóliák felületekhez
Dekoratív homlokfólia - polimer film (nem öntapadó), melyet különböző felületek korszerűsítésére terveztek.
A borítás főbb polimer filmjei polivinil-klorid (PVC) alapú fóliák, vastagsága, általában 0,2-0,55 mm. Kevésbé gyakori építőanyagok alapuló polisztirol, akril-polimerek, és így tovább. Ezek lehetnek tiszta vagy pigmentált (például fa-mintázatban textúra), fényes, matt vagy félig matt, merev vagy rugalmas. PVC fóliák, mert a hatalmas különböző színek, textúrák és domborulatok teszik szimulálni nem csak megjelenésében, hanem az érintőképernyő a felszínen a bélésanyag természetes fa, márvány, kő és így tovább. N .. Nem csak szép, de praktikus, tartós és olcsó is.
A PVC filmnek a következő előnyei vannak:
- nem öregszik
- ellenáll a mechanikai és kémiai károknak
- ellenáll az időjárásnak és az alacsony hőmérsékleteknek
- UV-sugárzásnak ellenáll (nagy fényigény)
- nagy erőssége van
- Védőképesség
- tisztítási lehetőség
1. Film membrán-vákuum préseléshez
Fóliák membrán vákuum préselést szánt néző enyhítésére (keretezve) felületek, például volumetrikus bútorfrontokat (MDF), ajtópanelek, lekerekített munkalapok, valamint a különböző dekorációs bútorelemek speciális berendezések - vákuumprés (a membránnal vagy anélkül ). Általában erre a célra, vastagabb fóliák 0,3-0,5 mm (300-500 mikron), legalább 0,25 mm (250 mikron), mint monokromatikus vagy mintás egy nyomtatott texturált „woodgrain ”.
2. Film profilozott termékek laminálásához
3. A sima felületek laminálásához használt film
Az ilyen típusú fólia alkalmas burkolat sík felületek, mint például panelek (PVC és MDF), forgácslap (MDF és forgácslap), a falak bútorok, párkányok laminálással növények. Azonnal azt kikötni, hogy a használata polimer fóliák burkolat forgácslap igen korlátozott az alacsony fizikai és mechanikai tulajdonságait a bevonat és az alacsony hőállóság. Vékony filmeket használnak erre a célra, gyakrabban 0,25-0,3 mm (250-300 mm).
A fenti osztályozás a következő táblázat formájában foglalható össze:
Technológiák dekoratív PVC filmek alkalmazásához
Díszítő bevonat készítéséhez a hőre lágyuló PVC-fóliát préseltük vagy rétegeltük (laminált) egy forgácslapra, MDF-re vagy PVC-re előzetesen alkalmazott tapadó bevonattal. A következő technológiai sorokat használják:
1. Vákuum vagy membrános prés 2. Lamináló berendezések 3. Telepítés öntött termékek csomagolásához Membrán vákuumos préselés
A membrán vagy a vákuumos préselés olyan eljárás, amellyel a nyomás egyenletesen nyomja a fűtött filmet a munkadarab asztalra helyezett felületekhez, és a film által felhalmozódott hőmérséklet aktiválja a ragasztóréteget.
A membrán-vákuumos préselés technológiája lehetővé teszi a homlokzati részek és öntött termékek legösszetettebb mély profiljainak PVC rétegeit. Ezzel a technológiával lehetővé válik folyamatos profilvonalak létrehozása és a termékek lekerekített formája. Ennek eredményeként a felületek megnövekedett kopásállósággal rendelkeznek, ami növeli a termékek élettartamát. A homlokzatok 3D laminálásának folyamata a PVC fólia sajátságos jellege miatt a fűtés után műanyagvá válik, és hűtés után tartsa be az elfogadott alakot. Ezen elv alapján homlokzat-vákuum és vákuum-pneumatikus prések laminálására szolgáló berendezést építettek.
Membrán-vákuumprés - prés a különböző befejező és díszítő bevonatok részleteinek lefedésére. A prések kétféle típusból érkeznek - egyszerűbb és olcsóbb vákuumosak. atmoszferikus nyomást alkalmazva és préselni további 1-8 kg / cm2 nyomással, amelyek sokkal bonyolultabbak és drágábbak, mint a vákuumosak. Mindkét típusú prés lehet felszerelve membránokkal porózus anyagok vagy furnérok préselésére, és membrán nélkül PVC-fóliákkal működtethetők. Az extra nyomású prések 0,6-8,5 kg / cm2 nyomáson tömörítik a részeket, a vákuumprések legfeljebb 0,95 kg / cm2 darabonkénti maximális nyomást eredményeznek. azonban a gyakorlat azt mutatja, hogy a legtöbb esetben a különböző termékek sajtolásának többsége elégséges, kivéve az összetett profilú alkatrészek furnérozott bevonatának esetét. A furnérral végzett munka során kívánatos az 5-8 kg / cm2-es további nyomás alkalmazásával.
Fogjuk meg a vákuumprés munkáját.
Szerkezetileg a sajtó olyan asztalból áll, amelyen az üres helyek vannak elhelyezve; a film melegítésére használt fűtőberendezés; valamint olyan vákuumrendszert, amely légköri nyomás vagy a túlnyomás beadása révén egyenletes nyomást biztosít a filmre.
Általában a vákuumpréselés során végzett laminálás folyamata így néz ki:
1. Az előformák előre alkalmazni, és a megszárított ragasztóanyag réteget helyeztünk el egyenletesen a gépen a táblázat speciális ékeket arányos a munkadarab, hogy lehetővé tegye a stretching a film és teljesebb bekerítése annak előforma. Ugyanebből a célból különleges technológiai szakadékok maradnak az üresek között.
2. Az asztal teljes síkján rögzítjük és rögzítjük egy PVC-fólia klipszel. A díszítőfóliát egy rugalmas membrán (membránnyomással) vagy egy vákuum (vákuumprés) alatt vákuum létrehozásával megkönnyíti.
3. Ezután a filmet felmelegítik. A sajtók különböző kialakításai azt sugallják, hogy az asztal és a fűtőelem kombinálható. Néhány présgépen az asztal mozgatható, másokban pedig a fűtés. A fűtési elv alapján a kontaktus megkülönböztethető, amikor a film közvetlenül érintkezik a fűtőberendezéssel, és egy érintésmentes vagy infravörös fűtési módszerrel. A végeredménynek biztosítania kell a film egyenletes melegítését a dekoratív PVC-fólia gyártója által ajánlott hőmérsékletre. A fűtő hőmérséklete a membránnyomás elérte - maximum - 160є, minimum - 140є.
4. Miután a fóliát felmelegítették, elindul az evakuálási szakasz (azaz közvetlenül megnyomva). Ez azt jelenti, hogy levegőt távolítanak el az üregtől az asztal felülete és az előformák fölé feszített film között. Ennek eredményeként, a légköri nyomás erővel (például 950 kg / m 2) egyenletesen megnyomja az előmelegített filmet a felületén a halmozott üres az asztalra, és a hőmérséklet, felhalmozott film, aktiválja a ragasztóréteg.
A tartási periódus végén (1,5-3 perc alatt) a film ragasztásának folyamata véget ér, bár a ragasztóvarrás ereje csak néhány nap múlva érte el maximális értékét.
5. Miután befejeződött a préselés és a hűtés lefutása, az üres darabokat a rész kontúrján keresztül vágják fel a felesleges filmről.
Így a membrán-vákuumos préseléssel (3-D laminálással) ellátott PVC-fóliák fő célja a dombornyomott bútorfelület elülső része.
Az alábbiakban példák a dekoratív bútorok PVC-filmek használata membrán-vákuum préselési technológiát.
A dekoratív PVC filmek fő alkalmazási területei a membrán-vákuumos préseléshez