Csővezetékek gyártása - stadopedia
A rácsok műszaki követelményei. A tipikus technológiai eljárás kiterjed a 20. és a 12. osztályú acélból készült csőhálózatokra. A DH rácsok külső átmérője 530-3690 mm; a rácsok vastagsága 30-75 mm. A csövek helyzete és a csővezetékek lyukainak átmérője a rácsokban megfelel a GOST 15118-69, 13202-77 és 13203-77 számoknak. A csöveket az egyenlő oldalú háromszögek csúcsai mentén helyezzük el, és fészkeléssel rögzítjük, így a lyukaknak két-négy tömítőhornyuk van. A késztermék csöves rácsaiban lévő tömítés alatt lévő tömítőfelületek síkjától való eltérések a pontossági fokon belül megengedettek (GOST 10356-73). Az OST 26-291-94 szerint a két szomszédos lyuk középpontjai közötti távolság maximális eltérése a csőhálózatokban és a válaszfalaknál nem haladhatja meg a ± 0,25 mm-t és a ± 0,5 mm-es lépések összegét.
A tömítőfelületeknek legyenek egyenletesek és egyenletesek, keresztirányú karcolások, ráncok, pórusok és héjak. A lapos tömítés alatt lévő tömítőfelületek merevsége és a rácsban lévő csövek lyukaknak meg kell felelniük
A csőrácsok gyártásának jellemzői. A csőrendszerek hegeszthetők és integrálhatók. A hegesztett rácsok gyártása nehezebb, mint egy tipikus eljárás. A folyamat megkülönböztető jellemzője, hogy szükség van a karusszel ellátott gépeken történő feldolgozásra szolgáló rács jelölésére annak érdekében, hogy ellenálljon a rács alkotóelemeinek méreteinek, és kizárja a lyukak bejutását a hegesztett zónába. A lyukak jelölésére a központi tengelyeket merőlegesen kell alkalmazni a varratokra. A folyamat második jellemzője, hogy a fúráshoz nem szükséges helyek gyorsan száradó kréta keverékét és azoknak a karmantyús kupakoknak a kupakját kell festeni, amelyek nem szükségesek a fúráshoz. Ezt a munkát a fúrás közben megakadályozó munkák végzik.
Ahhoz, hogy jobban megfeleljen a lyukakat a tömbök fúró pár összeszerelt üzemképes a szükséges kombinált középvonala. Amikor furatokat rács végfelületei merőlegesnek kell lennie az orsó tengelyére. Merőlegességi megengedett nem több, mint 0,3: 500, és igazoltuk jelzések tengelyirányú mozgása az orsó radiális fúróorsó végén, amikor megérintette egy rácsos felületen négy ponton a tengelyek mentén.
Amikor fúrt lyukakkal vagy központosító Jig kell egy stabil bázissá (csapok) és rögzítő (bilincsek, befogó karok) ellentétes elmozdulásának a háló cső lyukak. Eljárás alapú vezeték kialakításától függ a rács és a karmester. Ha a tömb van egy központi nyílás, a sablon van rögzítve a csap furat (a rács tengely vonalban és vezeték). A karmester fix markolat, elakadt hüvely, felesleges fúrni, fúrjon két legtávolabb a központtól, és a csapok vannak beállítva őket. Következő középpontjában a vezető vagy más lyukakat fúrni. Rátérve jig, hogy a kívánt részt egy kör, az összes módszert addig ismételjük, amíg a végén a furatok a rács. Egyes esetekben, a hiánya a központi nyílás a rajzon, hagyjuk fúrási ilyen lyukakat ezt követő hegesztéssel. Ha a rács nem rendelkezik központi lyuk, hogy a kiválasztott jelölt és a fúrt két lyukat minden egyes alap telepítés pengével. Ebben az esetben újra az sínek tükör.
A szerszám kiválasztása és a csőrendszerek lyukak feldolgozásának sorrendje. A 120 mm-nél kisebb teljes vastagságú korrózióálló acélból készült rácsok, valamint a 150 mm-nél kisebb vastagságú szénacél fúrását közösen végezzük, és az egyes rácsok egymás utáni összehúzódását. Ha a csomag teljes vastagsága meghaladja a jelzett értékeket, az alsó egyidejűleg a fúró kúp mélységére koncentrálódik. Ezután egy második rácsot fúrnak, és minden rácshálót összeszorítanak.
Az összes művelet közül a legnehezebb feldolgozást csövek és csavarfuratok rögzítésére szolgáló csonkok alkotják. Ezeknek a lyukaknak a kezeléséhez különféle eszközöket használó többorsós fúrógépeket, valamint programozható többorsós szerszámgépeket használnak.
Egy csőháló gyártásának technológiája:
1. A lap szerkesztése üresen.
4. Vágás és átmérő megmunkálás a karusszel vagy az elülső gépen.
6. Fúrási furatok egy radiális fúrógépen. A programozható vezérlésű szerszámgépek furatainak fúrásakor nincs lehetőség a furatok középpontainak jelölésére.
7. A lyukak süllyesztése szükség szerint történik.
A hegesztett csövek gyártásának technológiája eltér a hegesztett billetgyártás technológiájától.
A reaktiválás után és jelölő vágott részét a cső lap a gépen kromkostrogatelnom kezelt élek hegesztési, majd végzett a szerelési és hegesztési művelet szerinti ajánlásainak standard eljárással. Hegesztés után hőkezelés történik. Blanks 30 acél normalizáljuk hőmérsékleten 900-910 ° C acél St 3 - pihenés, acél 12X18H10T - keményedés- 1100 ° C-on hegesztési kontroll végezzük röntgen berendezések vagy ultrahangos Hibakeresők. További eljárás teljes mértékben megfelel a technológiai folyamat gyártására szilárd csőlapot.
