Csővezeték gyártása
A rácsok műszaki követelményei. A tipikus technológiai eljárás kiterjed a 20. és a 12. osztályú acélból készült csőhálózatokra. A DH rácsok külső átmérője 530-3690 mm; a rácsok vastagsága 30-75 mm. A csövek helyzete és a csővezetékek lyukainak átmérője a rácsokban megfelel a GOST 15118-69, 13202-77 és 13203-77 számoknak. A csöveket az egyenlő oldalú háromszögek csúcsai mentén helyezzük el, és fészkeléssel rögzítjük, így a lyukaknak két-négy tömítőhornyuk van. A késztermék csöves rácsaiban lévő tömítés alatt lévő tömítőfelületek síkjától való eltérések a pontossági fokon belül megengedettek (GOST 10356-73). Az OST 26-291-94 szerint a két szomszédos lyuk középpontjai közötti távolság maximális eltérése a csőhálózatokban és a válaszfalaknál nem haladhatja meg a ± 0,25 mm-t és a ± 0,5 mm-es lépések összegét.
A tömítőfelületeknek legyenek egyenletesek és egyenletesek, keresztirányú karcolások, ráncok, pórusok és héjak. A lapos tömítés alatt lévő tömítőfelületek merevsége és a rácsban lévő csövek lyukaknak meg kell felelniük
A csőrácsok gyártásának jellemzői. A csőrendszerek hegeszthetők és integrálhatók. A hegesztett rácsok gyártása nehezebb, mint egy tipikus eljárás. A megkülönböztető jegye a folyamat szükségességét kezelése a rács jelöléseket függőleges eszterga úgy, hogy ellenálljanak a rács méretei az alkatrészek, és megakadályozza bejutását nyílások hegesztési zónában. A lyukak jelölésére a központi tengelyeket merőlegesen kell alkalmazni a varratokra. A második funkció a folyamat szükség van egy gyorsan száradó színes kréta keveréke azokat a helyeket, amelyeket nem lehet fúrni, és a plug azoknak vezető ujjak nem szükséges a fúráshoz. Ezt a munkát a fúrás közben megakadályozó munkák végzik.
Annak érdekében, hogy jobban illeszkedjenek a rácsok lyukaiba, azokat összeszerelt formában párosan fúrják, működőképesek a középvonalak kötelező illesztésével. A lyukak fúrásakor a rács végfelületeinek merőlegesnek kell lenniük az orsó tengelyére. Merőlegességi megengedett nem több, mint 0,3: 500, és igazoltuk jelzések tengelyirányú mozgása az orsó radiális fúróorsó végén, amikor megérintette egy rácsos felületen négy ponton a tengelyek mentén.
Amikor fúrt lyukakkal vagy központosító Jig kell egy stabil bázissá (csapok) és rögzítő (bilincsek, befogó karok) ellentétes elmozdulásának a háló cső lyukak. A vezetõ alapozásának módja a rács és a vezetõ kialakításától függ. Ha a rács központi lyukkal rendelkezik, akkor a vezetéket egy lyukkal rögzítjük a résen keresztül (a rács és a vezeték tengelyei igazodnak egymáshoz). A karmester fix markolat, elakadt hüvely, felesleges fúrni, fúrjon két legtávolabb a központtól, és a csapok vannak beállítva őket. Továbbá a vezetéken a megmaradt lyukak középpontja vagy fúrása. A vezetéket a kör kívánt részéhez forgatva minden technikát meg kell ismételni mindaddig, amíg a rács minden furatát be nem fejezik. Bizonyos esetekben, ha a rajzon nem egy központi lyuk van, megengedik egy ilyen furat fúrását, amelyet sörfőzés követ. Ha a rács nem rendelkezik egy központi lyukkal, akkor mindegyik vezetõegységhez két alaprész kerül kijelölésre, jelölésre és fúrásra. Ebben az esetben a vezeték újrabeillesztése tükörrel történik.
A szerszám kiválasztása és a csőrendszerek lyukak feldolgozásának sorrendje. Fúrás rácsok készült korrózióálló acél, a teljes vastagsága kisebb, mint 120 mm, és szénacélból egy teljes vastagsága kisebb, mint 150 mm elő együttesen és süllyesztés minden rács külön-külön. Ha a csomag teljes vastagsága meghaladja a jelzett értékeket, az alsó egyidejűleg a fúró kúp mélységére koncentrálódik. Ezután egy második rácsot fúrnak, és minden rácshálót összeszorítanak.
Az összes művelet közül a legnehezebb feldolgozást csövek és csavarfuratok rögzítésére szolgáló csonkok alkotják. Ezeknek a lyukaknak a kezeléséhez különféle eszközöket használó többorsós fúrógépeket, valamint programozható többorsós szerszámgépeket használnak.
Egy csőháló gyártásának technológiája:
1. A lap szerkesztése üresen.
4. Vágás és átmérő megmunkálás a karusszel vagy az elülső gépen.
6. Fúrási furatok egy radiális fúrógépen. A programozható vezérlésű szerszámgépek furatainak fúrásakor nincs lehetőség a furatok középpontainak jelölésére.
7. A lyukak süllyesztése szükség szerint történik.
A hegesztett csövek gyártásának technológiája eltér a hegesztett billetgyártás technológiájától.
Az újbóli megnyitást és jelölést követően a csőrendszer részeit kivágják az élgépen, a feldolgozott hegesztési éleket, majd elvégezzék a szerelési és hegesztési műveleteket a tipikus folyamatok ajánlása szerint. Hegesztés után hőkezelés történik. A 30 acéllemezeket 900-910 ° C-os hőmérsékleten normalizálják a St 3-temperálásból, 12H18N10T acélból - 1100 ° С hőmérsékleten kikeményednek. A hegesztett kötések vizsgálatát röntgensugaras gépek vagy ultrahanghibák detektorok végzik. Továbbá a technológiai folyamat teljes mértékben megfelel az egyetlen csőrács gyártásának technológiai folyamatának.
28.1. Ábra - Csőháló.