Önterülő antisztatikus padlók
Az önterülő antisztatikus padozatokat olyan ipari üzemekben használják, ahol a padlóra nagy igény van a szilárdságra, a kopásállóságra és a folyadékleválasztásra. Az ilyen padlók alkalmazási területei az elektronikus táblák összeszerelésére szolgáló tiszta helyiségek, nagy pontosságú berendezések gyártására szolgáló eszközök, mikrosebészeti laboratóriumok és gyógyszerek. Egy epoxi vagy poliuretán gyanta alapja az önszintező antisztatikus padlónak, amelyből egy bizonyos áramvezetőképesség érhető el mikroszálas anyagok hozzáadásával. Ebben a cikkben nem ébredünk fel az ellenállás és az áramvezetőképesség számadatai elméletében, de a tömeges antisztatikus padló feltöltésének technológiájáról beszélünk. Az ömlesztett polimer padló öntése beton alapon történik, amelynek szilárdsága nem alacsonyabb, mint a 300-as fokozatú. A betonpadló simasága 2-3 mm. két méteren keresztül, nedves helyek nélkül és a kapilláris nedvesség beszívása a talajból és az alagsorból. Fontos a betonhabarcs maradék nedvessége és a helyiség hőmérséklet-páratartalma, amikor a polimer padló fel van töltve. A hőmérséklet-páratartalom ellenőrzése a Ross pontjának táblázata szerint történik, és ha az indexek közel vannak a Ross pontjához, a hőmérséklet emelkedése és a levegő páratartalmának csökkenése történik. A töltőanyag polimer padlójának kitöltéséhez ideális feltételek a betonpadló nedvességtartalma 4%, a helyiség hőmérséklete 18-25 ° C, a levegő páratartalma 60-70%, piszkozat hiánya.
Miután ellenõriztük az összes körülményt, folytatjuk az öntõbeton alapozásának elõkészítését. Az első lépés a betonpadló polírozása. Lőfúvó és marógép használata lehetséges.
Ennek a fázisnak a fő célja a beton-tej eltávolítása a padlófelületről és a mikropórusok betonban történő megnyitása a primerréteg és az ezt követő rétegek tapadásának fokozása érdekében. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a csiszolás víz használata nélkül történik, és ipari porszívót használnak. A konkrét tej eltávolítása után a teljes felület pormentes. Miután a por eltávolodott a felületről, az alapot ellenőrizni és repedések formájában hibákat észlelni a beton gödörében.
Fontos lépés a betonpadló rehabilitációja. A betonpadlóba helyezett lyukakat és repedéseket óvatosan végezzük, ha ebben a szakaszban hibát észlelünk, akkor a töltőpad befejező rétegének öntése esetén megjelenhet. Minden apró szabálytalanságot, repedést és kavicsot tartalmazó epoxi gyantával és kvarc-homokkal történő javítási keveréket tartalmaz. A gyanta és a kvarc homok aránya 1: 4. Figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a betonpadlók javítási helyét előzetesen fel kell függeszteni annak érdekében, hogy kizárják a javítószerkezet betonból történő leválasztásának lehetőségét. A betonpadló helyreállítása a javítószerkezet kikeményedése után a betonpadló egyenletességéhez igazodik. A javítási előkészítő munkák elvégzése után műszaki javítást kell végezni a javító keverék teljes polimerizációjához. A technikai megszakítás időtartamát az alkalmazott polimer anyag műszaki jellemzői határozzák meg. Ha epoxigyanta, akkor a technikai szakítás időtartama 12-20 óra. Elkészült az ömlesztett polimer padló öntésére.
A munka következő szakaszai egymást követõen, a technikai intervallumokban a betonpadló teljes területére kerülnek. A betonpadló felhordásának lépéseit egy rétegben vagy kettőben hajtják végre, sőt bizonyos esetekben és nagyobb számú rétegben is. Hány lesz, az alapozó rétegeket a legbetonabb alaptól függően határozzák meg, a polimer anyagon a viszkozitásától és a beton alapon való áthatoló képességétől függően. A betonpadló felhordásának célja a beton és a polimer töltőanyag közötti ragasztóhíd létrehozása. A kiváló minőségű alapozónak néhány milliméter mélyen be kell hatolni a betonba, és egy vékony, fényes fólia létrehozása a beton alapon. Optimális számú rétegek két alapozó. Az első bevonási rétegnek be kell hatolnia a betonpadlóba, és nem szabad fényt hagynia a beton felületén, és a második alapozóréteg fényes polimer gyantaromot képez a felületen. Technológiai megszakítások a primer rétegek 12 óra, de legfeljebb 24 óra között. A primerréteg teljes polimerizációja után a rézszalagot ragasztjuk. A rézszalag kártyákkal és a helyiség peremén keresztül van ragasztva, a falon lévő kimenetek kimenetével a földelő buszra. A rézszalag kötési sémáját fel kell tüntetni a projektben egy ömlesztett antisztatikus polimer padló telepítéséhez. Fontos, hogy a rézszalag ragaszkodjon könnycseppekkel és gyűrődésekkel a szalagon. Amikor a rézszalagot ragasztják, egy vezetőképes réteget alkalmaznak. A vezetőképes primer fogyasztása nem haladhatja meg a 0,1 kg / m2-t. A polimer ömlesztett antisztatikus padozatnak ez a szakasza úgy van megtervezve, hogy kiegyenlítse a jövőbeli polimer bevonat potenciálját. Az anyag polimerizálása után körülbelül 12 órán keresztül elvégezzük a polimer bevonat vezetőképességének első mérését, és ha az eredmény pozitív, akkor a bevonat utolsó lépése megtörténik. A töltőpadló befejező szakasza egy vezetőképes színű töltőanyag réteg alkalmazása. Az alkalmazás technikájával hasonló a hagyományos ömlesztett polimer bevonat alkalmazása, de vannak olyan jellemzők, mivel az öntendő anyagban speciális vezetőképes szálak vannak. A vezetőképes szálak hatással vannak az alkalmazási technikára és a töltőanyagnak a felszínen levő hornyolt simítóval elosztó munkavállalóra, ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni. A csomagolás kinyitása után keverje össze a gyanta A komponenst, amíg homogén masszát nem kap. Kb. 2 perces keverés után adjunk hozzá a keményítőgyanta B komponenseit. És folytassa a keverést további 2 percig. Ezután az anyagot tiszta edénybe öntjük, és további 1 percig keverjük. A kapott gyantatömeget a padló felületére öntjük és egy hornyolt simítóval osztjuk szét. Az anyag polimerizációs ideje kb. 20 perc, miután a keményítőt hozzáadtuk a színes gyanta A komponenséhez. Az elosztott anyagot egy tűgörgővel feltekercseljük a légbuborékok eltávolítása és a gyanta egyenletes elterjedése érdekében. Az anyag megszilárdulása körülbelül 12-20 óra körül alakul ki, ekkor a padlófelületen ki kell zárni a törmelék és a nedvesség keletkezését annak érdekében, hogy a helyiség hőmérséklete ne legyen alacsonyabb, mint 15 ° C. Három nap után mechanikai terhelés lehetséges. Az ömlesztett polimer padló teljes polimerizációjának folyamata hét nap. Az önterülő antisztatikus padlókat szakképzett szakemberek végzik, akik tapasztalattal rendelkeznek az ömlesztett polimer padló feltöltésében.