Forgó kemence
A találmány tárgyát olyan anyagok gyártására szánják, amelyeket karbonát nyersanyagok pörkölésével nyerünk rotációs kemencékben (magnezit, dolomit stb.), És felhasználhatók a tűzálló iparban. A találmány célja a kemence termelékenységének növelése, a fajlagos tüzelőanyag-fogyasztás csökkentése és a kalcinált anyag minőségének javítása. A forgó kemence tartalmaz egy testet, bordázott és sima részekből álló bélést és égőt. Kezdve a sima rész van kialakítva bélelt a régióban 30-55%, és a végén - a parttól 80-90% a teljes hossza a kemence adagoló végétől kiindulva. A forgókemence kalcinálási folyamat biztosítja hordozó anyag optimális körülmények között, és így növekszik a sűrűsége és egyenletességét égetett anyag, növeli a kemence termelékenységet és csökkentett üzemanyag-fogyasztás. 2-il.
A találmány tárgya olyan anyagok előállítása, amelyeket karbonát nyersanyagok pörkölésével nyertek rotációs kemencékben (magnezit, dolomit stb.) És felhasználhatók a tűzálló iparban.
A legközelebb műszaki lényegét és az elérhető eredmény a jelen találmány egy olyan forgó kemencét, amely tartalmaz egy testet, egy bélés, kialakítva hossza mentén a sütő váltakozó sima és bordázott részek és az égő [1].
Hátrányai Az ismert megoldások, hogy a hossza és elrendezése a sima része a bélés határozzuk átmérőjétől függően a kemence, és nem kötődik a hossza a kemence és az égett anyag jellemzőit. A bélés bordázott szakaszainak jelenléte fokozza a hőátadást a bélés belső felületének növelésével és javítja az anyagnak a rétegben való kiömlését. Azonban oversleeping dekarbonizáit nem zsugorított anyag, amelynek nagyon alacsony a mechanikai szilárdsága, ami további törési és kopási égett anyagot, amely növeli a por kisülési az off-gázok és, következésképpen, az üzemanyag-fogyasztás.
A találmány célja a kemence termelékenységének növelése, a fajlagos tüzelőanyag-fogyasztás csökkentése és a kalcinált anyag minőségének javítása.
A célt elérjük, hogy a forgó égető kemence tartalmaz egy testet, egy bélés, amely egy sima és barázdált részek, és égők, ahol a felső része, amelyben egy sima bélés képződött a régióban 30-55%, és a végén - a parttól 80-90% a teljes hossza a kemence a csomagtartó végén.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra egy forgó kemence vázlatos hosszmetszete; A 2. ábra az anyag hõmérsékletének megváltoztatásának grafikonja a kemence hossza mentén.
A forgó kemence tartalmaz egy 1 testet, a bélés 2 álló 3,5 bordázott és sima részek a 4. és 6. Az égő része Kezdve egy sima bélés képződött a régióban 30-55%, és a végén - a parttól 80-90% a teljes hossza a kemence a csomagtartó végén.
A forgó kemence a következőképpen működik.
A kemence forgatásával anyag mozog ürítő vége felé, a intenzíven fűtött zónán 3 bordás része 2. Amikor mozgó bélésanyag a bordás részén falak emelkedése következik be polidiszperz frakció egy gázáram, amely növeli a por mentesítés meg nem égett és a részlegesen kalcinált anyag. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy a gázáramlás által hordott polidiszperziós frakció nagy részét sütje és sütje, amikor az anyagot a kemencében mozgatják. Ezenkívül az anyagnak a rétegben való további kiömlése és a bélés belső felületének növekedése a bordázott dombormintának köszönhetően fokozza a hőátadást.
A távolság 30-55% -a a teljes hossza a kemence a betáplált végrésze bordás bélés 3 menetben egy sima rész 4 tovább terjed dekarbonizációs égett anyag kíséretében növekedése porozitás és csökkenésére mechanikai szilárdság a rész mellett. Napfény bordázott minta a sima bélés csökkenti a mechanikai és koptató terhelések a kalcinált anyag, csökkentve a porképződést és a por kisülési kalcinált anyag. A magas hőmérsékletű zónában az anyag szinterezett, és mechanikai szilárdságának növekedésével jár.
A magas hőmérsékletű zóna után a sima 4 szakasz az 5 bordázott szakaszba jut, ami lehetővé teszi a hőcserélés fokozását és a hőmérséklet emelését az 5. fejezetben. Ennek eredményeképpen az egységnyi maximális hőmérséklet növelésével növeli az anyag expozícióját a magas hőmérsékletű zónában, ezáltal jobb minőségű a szinterezett anyag és növeli a kemence termelékenységét.
A szakasz kezdetének helyét egy sima 4 béléssel választják ki, az éghető anyag porozitásán alapulva. A sima bélésű szakasz kezdete megfelel a porlasztott anyag 15-20% porozitásának. Így, amikor ezt a magnezit ezt a porozitást kalcináljuk, a kemence rész a töltő végén lévő kemence teljes hosszának 47-50% -át, míg a dolomit kalcinálása 50-55% -ra. A helyszín helye az anyag dekarbonizációjának sebességétől függ, ami viszont az anyag természetétől, a keverés fokozásától, az anyag frakcionált összetételétől, előmelegítéstől és hasonlattól függ.
A szakasz végét egy sima 4 béléssel választják ki, a zónától kezdve a maximális hőmérséklet függvényében, a különböző kemencékben. Így a dolomit kalcinálásához 3,6 * 75 m-es csökkentett kemence terheléssel, 10 tonnával / óra, a magas hőmérsékletű zóna 11-12 méteres távolságra kezdődik a kibocsátó végétől. Nagy terhelés esetén 42 t / h, a maximális hőmérsékleti zóna meghosszabbodik, és indulása 15-16 m távolságra van a kirakodó végétől.
Amikor sima béléssel vagy béléssel ellátott szakaszokat készít, amelyek szünetek nélkül vannak, az anyag hőmérsékletét a 7. ábrán látható görbe jellemzi. 2 súlyos változást mutat a tüzelési zónában.
Amikor a bélés, amely egy sima és bordás részletekben az elején a sima rész a régióban 30-55%, és vége a parttól 80-90% a teljes hossz a bemeneti végén a kemence, a hőmérséklet az anyag jellemzi a görbe 8, ami azt mutatja, lényeges növekedését a melegítés sebessége a zónában fűtést és az anyag maximális hőmérsékletének fenntartását a magas hőmérsékletű zóna után a hőcserélés fokozásával fenyőbevonattal.
A forgó kemence javasolt kialakítása az anyag optimális körülmények között történő kalcinálási folyamatát biztosítja, miközben növeli az éghető anyag sűrűségét és egységességét, megnövelve a kemence termelékenységét és csökkentve az üzemanyag-fogyasztást.
A forgó kemence, amely tartalmaz egy testet, egy bélés álló bordázott és sima részei az égő, azzal jellemezve, hogy a felső részén sima bélés tartja a parttól 30 - 55%, és a végén - a parttól 80 - 90% a teljes hossza a kemence adagoló végétől kiindulva.