Javítása siklócsapágyak
A csapágyak csapágy építőiparban a kompresszor, amely a ható erők tengely továbbítja a keretet. Annak érdekében, hogy csökkentsék a súrlódást a csapágyak a inszertjeiket súrlódásgátló öntött fém: Babbitek, bronz. A normál működés, a csapágyak jól kell kenni.
A nem forgó tengely támogatja közvetlenül a csapágyakat. Ha forog a kis számú fordulata a tengely folyóirat hordoz egy réteg olaj a távolság, és létrehoz olaj ék. A növekvő számú fordulata a nyomás által generált az olaj növeli, és előfeszíti a ék tengelyt. Ezért, a tengely megszűnik érintkezik a csapágyfelület, és a „úszik” a olajkút folyadék súrlódási végzett konjugációs „tengely - csapágy”.
A folyadék jelenlétét súrlódási csak akkor lehetséges, abban az esetben, m ohm, ha a kezdeti rést Snach tartjuk bizonyos határokon belül, és a tengely csapágyak és a nyak egy szabályos henger alakú, sőt, az olajellátó must termelt kis terhelésű csapágy régióban. A folyamatos működés csapágycsészék elhasználódik.
Ennek eredményeként, kopás a csapágy a tengely a csapágyban lecsökken, és szöge érintkezik az alsó bélés helyett 60-80 válik hozzávetőleg 0 120 0. Ebben a helyzetben, „olaj ék” nem biztosít kínálat az olaj mellett nagyobb kopás és a tengely pár kezdődik - a nyak tengely - Ear csapágy.
Ebben az állapotban a csapágyak nem engedélyezett.
Az érték a megengedett legnagyobb szabályozott kezelési útmutató KM. A legtöbb esetben, lehetővé teszi a maximális növekedés az A kezdeti rés 2 - 3-szor, amely után a csapágy javítani.
Hibák hüvelyek csapágyak általában akkor a következő okok miatt:
1. Elégtelen kenés.
2. Gyenge minőségű az alkalmazott Babbitt.
3. Gyenge öntés és megmunkálás a csapágy.
4. Ha nem emeljük fel a csapágy lift.
A munkafelület csapágycsészék mint a kopás következtében jelennek kockázatok, teases, Nick. Az átmérője a csapágy növeljük, a alakja torzult - válik egy ovális és kúp alakú. Közötti távolság növelésével homlokoldalai a csapágy és a tengelycsap filé, Babbit rétegvastagság csökken, romlik azt.
Helyreállítása kopott gördülőcsapágyaihoz elő különböző módokon.
At jelentős kopás - (perezalivat csapágyak) csapágyak (mély barázda, és a végén babbitt lag annak bélés, a jelenléte a casting repedések, chips, stb) - csökken a perezalivke. Perezalivke három eljárási lépések: 1) előállítunk egy öntési a csapágy, 2) öntés, 3) a mechanikai kezelést.
1. Felkészülés kitölteni - Split csapágyak jól megmosott és megtisztított kerozin kaparó vagy ecsetet a szennyezéstől. Régi Babbit melegítésével távolítjuk el blowtorch csapágy fűtendő ellenkező oldalról töltelék (hogy csökkentse az égési-komponensek). Szúr felszabadított babbitt zsírtalanítjuk: merítjük forró 10% nátriumhidroxid oldatot 10 - 15 perc, majd öblítjük forró, majd hideg folyóvízzel. Minőségi zsírtalanító betétek ellenőrizni víz nedvesítés: egy csepp víz kell szét minden irányban, de nem tekercs. Annak érdekében, hogy ne szennyezzék a felszínen a bélés nem ajánlott, hogy megérintse a kezében zsírmentes felületre.
Zsírtalanítás után, hogy növelje az adhézió a bélés réteg Babbit végzett maratással. Ez eltávolítja oxidok képződik, és az érdes felület.
Maratás termel 50% HCI-oldattal vagy 15% H2 S04 oldatot 3 - 5 perc. Gyógynövények általában csak egyszer - az új betétek.
Maratás után eltávolítjuk savmaradék 10% -os Na (OH) (marónátron) bemerítjük 2 - 3 perc, majd forró vízzel mossuk.
Ezután, a felszínen a csapágypárnák egy vékony réteg. Ebben az esetben, eltávolítására fém-oxidok fluxusok használunk: egy vizes oldatot vagy oldat ZnCl2 ZnCl2 + 50% g / l ammónium-klorid (NH4CI).
Ludyat jellemzően tiszta ón (ón Babbit amikor öntjük) tretnikom (1h 2h ólom és ón ..) - ólom-babbitt ötvözött vagy PIC - 30.
Ahogy ludyat? . Pre bélések igénypont melegítjük 180-200 0 C és be van vonva fluxus egy kefe segítségével. Proderzhivayut melegítés a hőmérséklet 240-270 0 C és a pálcát tretnika vagy ón felületén lerakódó az olvadt csepp bádogozás, amelyet azután eldörzsöljük egy vékony réteg a felület felett Stick ammóniumkarbonát. Túlmelegedés nem engedélyezett míg bádogozás oxidált és rosszul tapad a fém bélés.
A második módszer a bélés, hőmérsékletre hevítjük a 250-280 0 C és be van vonva fluxus helyezzük az olvadt bádogozás hőmérsékleten 300-350 0 C-on 2 - 5 perc.
Babbity megolvasztunk egy vas vagy vas-tégelybe. Babbitek különböző gyártmányú ez nem ajánlott, Ez vezet az a szerkezet tönkretétele okoz.
Újraolvasztott hulladék, forgács adunk olyan mennyiségben, hogy több, mint 40%.
1) Pour csapágy babbitt B83 át 410-420 0 C
2) A BM, BMN, B - 16 - at 450-460 0 C
3) Babbitek BK - 480 - 500 0 C-on
Magasabb szakadó hőmérséklet nem megengedett ez vezet a kiégés.
Csökkentett hőmérsékleten lesz laza markolat bádogozás babbitt csapágy Babbitt és sűrűsége. Ezért, a minőség-ellenőrzés szükséges szakadó hőmérsékleten vagy hőelemekkel vagy faszén, ha parázsló szén, a hőmérséklet körülbelül 400 0 C, ha az égő szén hőmérséklet körülbelül 490-500 0 C
Mielőtt szakadó Babbitt fém (olvadt) kell rétegez ammóniumkarbonát. Hogyan? Adag ammóniát (0,5 - 1% a babbitt) csomagolva papírzsebkendőt, és helyezzük egy kanál mártott olvadt Babbitt. Pairs ammónia keverés közben Babbit, oxidok hozzájárulnak a felszínre úszó.
Annak érdekében, hogy szétválasztás (szegregáció) babbitt szükséges, ha olvasztott keverjük, és az öntés után gyorsan lehűtjük.
Öntött kézzel vagy centrifugális módszer.
A kis kopás néha tanácsos javítani a csapágyat babbitt hegesztés.
Felszínre teszi blowtorch. Density babbitt stickings a csapágy határozza meg a hangot. Jó tapadást és hangminőség ütközéskor - tiszta rossz összekötő - csapágy mond üreges zörgő hangot.