Előállítása egy folyasztószer, a hegesztési világ
Előállítása fluxus
Minősége a végső fluxus határozza meg nem csak az összetétele, hanem a szekvenciáját a bevezetése alkotó anyagok a gyártási.
A tömegtermelés, folyasztószerek általában a kereskedelmi tisztaságú komponenseket. Amikor olyan új fluxus, hogy megszüntesse a befolyása a különböző szennyeződéseket, amelyek mindig jelen vannak bizonyos mennyiséget a technikailag tiszta anyag, szükséges, hogy csak a tiszta reaktív komponensek, és csak miután megbizonyosodott a készítmény és a technikai próba forrasztó anyag.
Főtt folyósítószerek és forrasztópaszták kell tárolni egy tiszta edénybe, amelynek szorosan illeszkedő kupakkal. Amikor nyitott tároló komponensek a párolgás miatt, és nedvesség abszorpcióját a légkörben is előfordulhat megsértése folyasztószer összetétele, a változás a viszkozitás, a szín, megjelenés és fluxusállítás aktivitást.
A legelterjedtebb, amikor forrasztás vizes cink-klorid. Úgy állítjuk elő, hogy a cink-sósavban. Erre a célra, a fürdőben saválló béléssel töltésű cink, majd lassan sósavba öntjük.
Annak elkerülése érdekében, transzfúzió oldathoz a reakció során keresztül a töltési szint a kád széle savtartalom legfeljebb ¾ fürdő mélysége. A cink mennyisége és sósavat összhangban hozott 1. táblázat.
1. táblázat - Az arány a cink és sósav előállítására cink-klorid
Sűrűség sósavat
Az arány a sav és a cink, az L / kg
Elhagyva az oldódási cink a sav határozza meg a fejlődés megszűnése hidrogén buborékok. A kapott cink-klorid, az oldatot hagyjuk, hogy az átláthatóság ugyanabban a tartályban, majd szivattyúzzuk egy másik edénybe kicsapódását ionok kénsavat kalcium-klorid.
A klorid hozzáadása után, a kalcium készített oldatot keverjük, fából készült, keverővel és állni hagyjuk 24 órán át.
Keményforrasztáshoz rozsdamentes acélok és szuperötvözetek és egyéb tűzálló réz forraszanyagok olvadáspontja 850-1100 ° C-on használjuk fluxusok F200 és F201.
Készítsünk a következőképpen: egy mély fém bórsav-anhidrid habarcs zúzott darabokra nem nagyobb, mint 6 mm, és megőröljük egy porcelán malomban őket, hogy egy állam por. Az őrölt bór-oxid tárolt üvegekbe gumidugóval. Amikor bórsav-anhidrid hiányzik, akkor előállítható a bórsav megolvasztjuk azt egy porcelán vagy samott tégelyeket. Az őrölt bórsav-anhidrid, borax adunk hozzá, majd az összes komponenst keverjük alaposan megőrlünk egy porcelán habarcs vagy egy porcelán golyós malomban. Földi fluxus tárolt üvegben gumidugóval vagy tömítések.
Lekötése fluxus F201 áll 4% magnézium, 48% alumínium és 48% réz. Úgy állítjuk elő a következő módon: először megolvasztjuk, alumínium és réz, majd hőmérsékleten körülbelül 700 ° C-on vezetjük be erőteljes keverés közben magnézium ötvözetből.
Lekötése előtt vezetjük be az fluxus kell megőröljük egy golyósmalomban vagy őrölni egy porcelán mozsárban, amíg a porított állapotban.
Folyósítószerek F200 és F201 lehet használni, mint egy por vagy egy sűrű szuszpenzió, keverve vízzel vagy alkohollal. Minden esetben, a forrasztószer kell alkalmazni, hogy a forrasztási pont előtt a fűtés a munkadarabot.
Forrasztás után, folyasztószer maradékok kell távolítani hosszú darabokra forrásban lévő vízben vagy fúj őket sandblast majd szárítással hőmérsékleten 120-150 ° C-on
Forrasztás szerkezeti és rozsdamentes acélok és hőálló rézötvözetek és ezüst forraszanyag melynek olvadási hőmérséklete 600-850 ° C használunk fluxus F209. Ez a következőképpen állítjuk elő: vízmentes kálium-fluorid egy porcelán mozsárban vagy fém törött darabokra nem nagyobb, mint 20 mm, és helyezzük egy korsó egy gumidugóval. Bórsav-anhidrid zúzott darabokra nem nagyobb, mint 6 mm-es, majd megőröljük egy porcelán golyósmalomban por állapotban. Szerint állítjuk elő, hogy a készítmény komponenseit lemérjük, összekeverjük és megőröljük egy porcelán golyósmalomban por állapotban. Flux őrlés után azonnal csomagolva üvegedények gumidugóval.
A keményforraszokként maloolovyanistymi acéltermékek és acéltermékek feldolgozására, mielőtt azokat a forró bevont ón-ólom forraszanyag, ón vagy ólom lehet használni electrocontact fluxus a következő összetételű, g / l: