Rézhuzal rajz
Amikor részesülő nemvasfémek huzalok a legnagyobb értéket a rajzon réz vezetékek miatt széles használatát az elektromos és elektronikai iparban, bár az utóbbi években a használata optikai kábelek és széles alkalmazási szerepet réz enyhén csökkent alumínium.
A rézhuzal előállított vastagsága 20 mm és 10 mm. A gyártás a különböző huzal vastagságának jelentkezik különböző hornyolóegységet (ε): Durva huzal ε
25% a szuperfinom huzal ε
Amikor rajz kenőanyagokat felhasználása csak víz alapú. A kezdeti szakaszban a rajz, vagy a felkészülés a rajz folyamat segítségével speciális, nagy viszkozitású kenőanyagok vagy koncentrátum létrehozásához optimális feltételeket vezetékes rajz alacsony sebességnél üregelő. Ezek a kenőanyagok összeegyeztethetőnek kell lennie a kenőanyagokat, amelyek használják a későbbi műveletekben.
A nedves húzás kenőanyagok alap emulzió. Ezen kívül, speciális integrált megoldásokat, amelyek nem tartalmaznak ásványi olajokat és zsírokat, olajokat. A kis mennyiségben, néha megoldásokat szintetikus vegyületek. Kenőanyagok, szerint az alapjait oszthatók három alapvető csoport (táblázat. 1).
Tablipa 1. Kenőanyagok nedves húzás rézhuzal
Kenőanyagot
Szénhidrogén ásványi olaj
Természetes zsíros olajok
szintetikus észterek
nemionos felületaktív anyagok
anionos felületaktív anyagok
Stabilizátorok, inhibitorok
habzásgátló adalék
egyéb adalékanyagokat
Rendkívül összetett megoldások
lúgos szappanok
Alkáli szulfonált zsíros olajok
nemionos felületaktív anyagok
egyéb adalékanyagokat
Más szintetikus megoldások
polimerek
szerves só,
szervetlen sók
A gyakorlatban, különböznek elsősorban a mértéke a diszperzió vagy vízben való oldhatósága. Az emulziók függően változhat, hogy milyen mértékű az emulgeálás: durván diszpergált cseppméret legfeljebb 5 mikron, hogy nagyon finom cseppeket kisebb méretű, mint 1 mikron. Ezek, például a kolloid oldatokat a szappanok és nagymértékben integrált megoldásokat. Más szintetikus megoldások lehetnek valódi vagy kolloid oldatok részben. Cél előállított huzal is fontos, amikor kiválasztják a kenőanyagot, és függ a film vastagságával és az anyag minőségét használt. Ezzel párhuzamosan a fejlesztési kenőanyagokat dolgozik, hogy a nagy sebességű rajz és emelt felület minőségi követelményeknek. Nagy jelentőségű felületi tisztaság és képes lakkozással. A termelés magas minőségű vezeték 10 mikron az eredeti huzal a 8 mm-es vastagságú, húzási sebesség 50 m / s szükséges mintegy száz rajz szakaszában, amelyek mindegyike kenőanyag használnak. Az átlagos sebessége rajz 20-25 m / s. Szabványos kenőanyag nem alkalmazható a jelen esetben, valamint kenőanyagokat, és a kiválasztott minden egyes szakaszában. Éppen ezért jelenleg a nedves rajzon általában megkülönböztetik két csoport kenőanyagok: használt típusú vezetéket durva közepes és a közepes és finom. Lehet, hogy a különleges kenőanyagok használata a szuper- és hiperfinom vezetéket.
Lube Koncentráció
Annak ellenére, hogy a különböző típusú kenőanyagok, azok koncentrációja függ a fajta előállított huzal (táblázat. 2).
A oldhatósága réztartalmú termékek
Amikor rajz egy- és kétvegyértékű rézionok kölcsönhatásba léphet a komponensek a kenőanyagok, különösen oxidációs termékek a zsírsav komponenseket és más összetevőket. Ez általában kialakítva rézsó. Továbbá, szappan-szerű reakciótermékek képződnek rézionok és anionos felületaktív anyagok. emulziók vizsgálatban, réz mennyisége, amely a hidrofób termékeket tartalmazott az olajos fázisban, ami miatt az olajos fázis gyakran proibretaet zöldes színű. A réz-tartalmú termékek lehetnek hidrofil és formában aminokompleksnyh sói réz, ami miatt a vizes fázis válik kékes. Mindenesetre csökkentése vezetőképesség réztartalmú emulzió komponensei.
A víz minőségét és elektrolitikus stabilitása emulziók
Emulziók rajz réz gyakran keverve vízzel merevségének növelésére, hogy elkerüljék a problémákat, amelyek habzó friss emulziók. Elégtelen habzás ásványianyag-mentes (ionmentesített) vizet használnak csak centralizált rendszerekben vagy külön hardver. A kulcs értékét az értékelés a sótartalom az emulzióban elektromos vezetőképesség, meghatározva microsiemens vagy milliSiemensre centiméterenként (mS / cm vagy mS / cm).
A párolgás miatt a lágy víz vezetőképessége növekszik kevésbé erősen képest a kemény vízben. Hígítás ásványmentesített vízzel kis mértékben megváltoztatja a vezetőképességet az emulzió. Amikor elérte az úgynevezett határa az elektromos vezetőképesség az emulzió instabillá válik. Ez az érték változik a különböző kenőanyagok és függ, egyrészt, hogy milyen típusú és térfogatú elektrolitot, míg a másik - a kompozíció a kenőanyag és annak koncentrációját. A tapasztalat azt mutatja, hogy a kétértékű kationok (főként alkáliföldfémek) destabilizálja az emulziót erősebb, mint az alkálifém kationok. Magas hőmérsékleten vagy magas elektromos terhelés lép fel visszafordíthatatlan elválasztása az emulzió fázis. Együtt a réztartalmú képződött pépes masszát tartalmazó réz, amely eltömíti a rendszert kenési és rosszul eltávolítjuk. Ebben a tekintetben a gyártók használatát javasoljuk kenőanyagok ioncserélt vizet csak kompenzálni párolgási veszteség. Általában, desztillált vizet használnak csak magas tisztasági követelményeknek felület vagy felületi bevonat zománc.
A gyakorlatban speciális laboratóriumi módszerek értékelésére kenőanyagok tekintve a kenési hatást, és védelmet nyújt a víz hatása nem létezik. A szokásos módszerek táblázatban. 3, alkalmazni a friss és hulladék emulziók. Az is lehetséges, hogy egy számos további módszereket.
3. táblázat Vizsgálati módszerek emulziók rajz rézhuzal
hőmérséklet kenőanyagok
Különleges hűtőszekrények csak akkor szükséges, ha a hő szabadul fel, amikor a rajz nem kap a környezet, ami jellemző, például a rajz egy durva vezetéket. Modern emulziót rajz távon hőmérsékleten 30-45 ° C-on A hőmérséklet növelése növeli bemeneti hatékonyságot emulziók. speciális berendezés, amely szabályozza a melegített emulzió a működési hőmérsékletet abbahagyása után gyakran használt emulzió hőmérséklet-kompenzáció a rajzolás folyamatát húzókövekhez és dob.
Hatása kenőanyagok a felületen lakkozás
Összetevői kenőanyagok nem befolyásolhatja a tapadást, nedvesedése és csúszás során rajz. A későbbi zománcozó rézhuzalok kenőanyagokban kell vizsgálni képződésének lehetőségét gáz termikus eljárások, ahol hőmérsékleti körülmények és a típusát a zománc nem képes teljesen helyes során az eljárás során azon nagyszámú befolyásoló paramétereket. Laboratóriumi módszerek alkalmasságának megítélésében kenőanyagok későbbi lakkozás nem létezik, és azok hasznosságát kísérletileg határozzuk meg.
Keringető és tisztító rajz emulziók
Roman Maslov.
Alapján anyagok a külföldi kiadványok.