Termelési logisztika Mi a JIT (just in time)
Anyagok Management Systems
Mi JIT (just in time)
"Lean production" fogalmát (lean manufacturing)
Logisztikai koncepció „Lean Production” lényegében egy fejlesztési megközelítés JIT, és olyan elemeket tartalmaz, mint például a Kanban rendszer és az MRP.
Ez a koncepció az úgynevezett „lean production”, mert sokkal kevesebb erőforrást igényel, mint a tömegtermelés - kisebb készletet, kevesebb idő egységnyi termelés, kevesebb veszteség házasságot, mert minimális gyártási tételének és a gyártási időt.
A fő cél a Lean Production a logisztika:
- magas a termék minőségét
- az alacsony termelési költségek
- gyors reagálás a fogyasztói kereslet
- rövid átállási idő
A legfontosabb elemei végrehajtásának logisztikai célokra használatáról:
1) csökkenés beállítási időket
2) kis sorozatokhoz termékek
3) rövid alap gyártási idő
4) minőség-ellenőrzés minden folyamat
5) a teljes termelési szoftver (támogatás)
6) partnerség megbízható beszállítói
7) Rugalmas streaming folyamatok
8) „húzza” információs rendszer
Korlátozások a beszállítók a Lean Production koncepció:
- Szállítási anyagi források kell végezni összhangban JIT technológia
- anyagi forrásokat kell minden igényt kielégítő minőségi szabványok;
- input kontroll anyag forrásokat kell hagyni
- árakat anyagi forrásokat kell lennie a lehető legalacsonyabb (alapján a hosszú távú gazdasági kapcsolatok az ellátási), de az árak nem érvényesül az anyagi források és a kivitelezés minősége, hogy a fogyasztó
- anyagi erőforrások, az eladók meg kell előzetesen összehangolják felmerülő problémákba ütköznek, és a nehézségek a fogyasztó
- eladók kell kísérnie a szállítás az anyagi források dokumentumok (igazolások) megerősítve a minőség-ellenőrzés a termelési, illetve dokumentáció az ilyen ellenőrzések megszervezésére a cég - producer
- eladók, hogy segítsen a vevő vizsgákat vagy az alkalmazott technológiák az új módosítások az anyagi erőforrások
- anyagi források csatolni kell a megfelelő bemeneti és kimeneti specifikáció
Nagy jelentőséggel bír a végrehajtására Lean Production fogalom a üzemen logisztikai hálózat egy univerzális minőség-ellenőrzés minden szintjén a termelési ciklus. Általános szabály, hogy a legtöbb nyugati vállalat használja a minőség-ellenőrzés a termékek fogalmának TQM (állandó minőség-ellenőrzés), és egy sor minőségirányítási rendszer, ISO-9000.
A "szabályokon alapuló REORDER" (ROP) (újrarendezésből menedzsment)
Ez a koncepció használja az egyik legrégebbi leltár ellenőrzési és irányítási technikák alapján ügyrendi (újrarendezésből) - „újrarendezésből pont”, és a statisztikai paraméterei termelési folyamatba. Ez a fogalom meghatározására használt, és optimalizálja a biztonsági készletek szintje céljából megszüntetése ingadozások a kereslet.
A hatékony ez a módszer nagymértékben függ a pontosság kereslet előrejelzését, valamint az ilyen előrejelzések nem túl pontosak, ez a módszer nem alkalmazzák széles körben, de az új információs technológiák, ez a módszer kezd szert népszerűségre.
A „GYORS VÁLASZ” (QR) (gyors válasz)
Fordítja a gyors választ módszer egy logisztikai koordináció a kiskereskedők (kiskereskedő - kiskereskedő) és nagykereskedők annak érdekében, hogy javítsák a támogatása a késztermék saját elosztó hálózatok válaszul további keresletet változás. Végrehajtása ezeket a fogalmakat végzi nyomon eladások a kiskereskedelem és az információk átadását az értékesítés volumene a megadott tartomány nómenklatúra és nagykereskedők, valamint a belőlük - a termelők a késztermékek.
Fogalma alkalmazásának QR csökkentheti a készletek késztermékek a kívánt szintre, de elmarad az érték, ami gyorsan kielégíteni a fogyasztói igényeket, miközben egyidejűleg jelentősen növeli a készletek forgási.
A koncepció „folytonos ÚJRATÖLTÉS” (CR) (folyamatos feltöltés)
Ez a koncepció módosítása fogalmának QR, és úgy tervezték, hogy nincs szükség a megrendelések készletek feltöltésére. A cél a CR, hogy hatékony cselekvési tervet készletek feltöltésére késztermékek kiskereskedők. Számított szükséges teljes kereslet mennyisége és áruválasztékot. Ezután megállapodást ért el a szolgáltatók között, valamint nagy- és kiskereskedők tölteniük a készletek késztermékek aláírásával vételi kötelezettséget.
A hatékony működéséhez CR rendszerek szükséges két pontot:
1. Meg kell megbízható információkat a kiskereskedők és megbízható szállítás késztermékek.
2. méretei rakomány szállítására kell felelnie a rakomány maximális kapacitása járművek.
A „automatikus utánpótlást” (AR) (automatikus feltöltés)
Logisztikai koncepció „just in time” (just-in-time, JIT) megjelent a végén a 50-es és most leggyakoribb a világon. Az az elképzelés, a „just in time” - szinkronizációs folyamatok szállítási anyagi források és a késztermékek szükséges mennyiséget a pont, ahol a logisztikai láncszemek szükség van rájuk az a megbízás végrehajtása által adott körzet egy fogyasztó. Logisztikai rendszerek elveit alkalmazva a „just in time” van „húzza” rendszerek.
A cél a „just in time” - minimalizálni a kapcsolódó költségek a tartalékképzés. Jellegzetessége a „just in time”:
1) a legkisebb (nulla állomány) anyagi források, a munka folyamatban van, késztermékek;
2) rövid gyártási ciklus;
3) kis mennyiségű késztermékek és kiegészítéseket készletek (berendezések);
4) A kapcsolat a beszerzési az anyagi források kis számú megbízható szállítók és hordozók;
5) a hatékony információs támogatás, amely lehetővé teszi, hogy szinkronizálja az összes folyamat a szállítás az anyagi források, gyártása és szerelése, ellátás késztermékek;
6) kiváló minőségű késztermékek és a logisztikai szolgáltatások;
7) Nem biztosítási állomány.
Szükséges feltételeket, a végrehajtása „just in time” fogalmát:
• rendelkezésre álló megbízható szállítók a gazdasági rendszer. Például az amerikai és európai gyártók által bevezetni ezt a fogalmat, hogy a japán 10-15 év múlva, mert az alacsony ellátás megbízhatóságát;
• pontos információ az aktuális állapotát a termelés pontos előrejelzések a közeljövőben.
Ebből a célból, a szervezet és operatív irányítását a termelési folyamatok megbízható telekommunikációs rendszerek, valamint információs és számítógépes támogatást kell használni.
Az egyik első kísérlet gyakorlatilag koncepció megvalósítása „just in time” rendszerben volt micrologistical Kanban (Kanban) által kidolgozott Toyota Motor Corporation 1972-ben,