Micrologistical fogalma „lean production” könyv logisztika
Az elmúlt években sok nyugati cégek a termelés szervezésének és az operatív irányítás kiterjesztették logisztikai koncepció „lean production” (lean LP)
Ez a koncepció, sőt, egy kiterjesztése a „just in time” és tételeket tartalmaz, mint Kanban rendszer és a „szükséglet / erőforrás-tervezés.”
A lényege az üzemen logisztikai koncepció „lean production” fejezi ki a kreatív kombinációja az alábbi fő összetevőből áll:
- kisszériás gyártás;
- alacsony készletek;
- rugalmas gyártási technológiákat.
A „lean production” nevezték, mert sokkal kevesebb erőforrást igényel, mint a tömegtermelés (kisebb készletet, idő termelési egységenként), jár az alacsonyabb költségek a házasság, stb Így, ez a koncepció előnyeit egyesíti a tömeg (nagy mennyiségű termelés, alacsony költség) és a kis léptékű termelés (a termék különböző, és a rugalmasság). A fő cél a „lean production” a logisztika:
- magas minőségi követelményeknek;
- alacsony termelési költségek;
- gyors változására reagálva a fogyasztói kereslet;
- rövid átállási idő.
A legfontosabb elemei végrehajtásának operatív irányítását logisztikai célokra használja ezt a fogalmat a következők:
- csökkenése beállítási időket;
- kis mérete tételekben a termelés;
- rövid időtartama a termelési időszak;
- minőség-ellenőrzés valamennyi folyamat;
- összesen produktív karbantartása (támogatás);
- partnerségek megbízható szolgáltatók
- Rugalmas streaming folyamatok
- „Húzás” információs rendszer.
Nézzük laknak részletesebben néhány kulcsfontosságú pontokat.
Nagy figyelmet a „lean production” fogalma fizet teljes termelési támogatás biztosítja a folyamatos készenléti állapotot a technológiai berendezések, gyakorlatilag megszünteti a kudarc lehetőségét, minőségének javítása karbantartása és javítása. Amellett, hogy a közös ellenőrzés hatékony támogatás lehetővé teszi, hogy minimalizálja a készletek befejezetlentermelés (puffer készlet) között az ipari és technológiai területeken. A nagy szerepe van a célok megvalósításához játszik a személyzet képzése és a felügyelők, a termelési és logisztikai menedzsment, amelynek:
- tudom, az eredeti előírások és követelmények alárendelt termelési és logisztikai folyamatok és eljárások;
- képes mérni az eredményeket és kezelése a logisztikai műveleteket;
- hogy jól felkészült, és biztosítja a szükséges utasításokat;
- jól ismert a végső kontroll cél.
Alkalmazás a „lean manufacturing” sejtek KANBAN rendszerek és a „szükségletek / erőforrás-tervezés” jelentősen csökkenti készletszintek és a munka szinte minimális biztonsági készlet tárolása nélkül anyagi erőforrások, amely hozzájárul együttműködve megbízható beszállítói.
Partnerség megbízható beszállítói anyagi erőforrások jellemzik, mint az alap nyilatkozatai:
- szolgáltató partner, nem egy versenytárs;
- Az eladó és a vevő az anyagi források, hogy összehangolják erőfeszítéseiket, hogy sikeresek legyenek a piacon;
- az eladó igazolnia kell a termékek megfelelnek a nemzetközi minőségi előírások;
- A vevő nem ellenőrzi a minőségi alapanyag források;
- az eladó arra kell törekednie, hogy csökkentse az árakat, hogy a termékek, feltéve, hogy a stabil, hosszú távú kapcsolatot az ügyféllel;
- az eladó köteles együttműködni a vevőnek, amikor változtatni a jellemzői az anyagi források, illetve az új termékek fejlesztése;
- az eladó integrálni kell logisztikai műveleteket a vevő beszerzési anyagi források.
A végső cél ez a partnerség, hogy a hosszú távú kapcsolatok korlátozott számú megbízható szállítók minden típusú anyagi erőforrások. A „lean production” szállítók részének tekintjük az önálló szervezet a termelés, a marketing és a logisztikai tevékenységek, amely biztosítja a megvalósítását a cég küldetése. Ez a megközelítés a szállítók, hogy nem igényel külön bemeneti vezérlő az anyagi források, így igazi üzleti partnerek és hozzájárulnak az integráció kínálat a logisztikai vállalat stratégiáját. anyagi erőforrások beszállítók meg kell felelnie ezeknek az alap a cég elvárásainak-gyártó a végtermék:
- Szállítási anyagi források kell végezni összhangban JIT technológia
- anyagi forrásokat kell minden igényt kielégítő minőségi szabványok;
- input szabályozás anyagi erőforrásokat kell zárni;
- árakat anyagi forrásokat kell lennie a lehető legalacsonyabban alapján a hosszú távú gazdasági kapcsolatok terén a kínálat, de az árak nem élvez elsőbbséget a minőségi anyagi források és a szállítási, hogy a fogyasztók számára;
- anyagi erőforrások, az eladók egyeztetni kell az ügyféllel problémák és nehézségek merülnek fel a kapcsolatában;
- eladók kell kísérnie a szállítás az anyagi források dokumentumok (igazolások) megerősítve a minőség-ellenőrzés a termelési, illetve dokumentáció az ilyen ellenőrzések megszervezésére a gyártó;
- eladók, hogy segítsen a vevő vizsgákat vagy az alkalmazott technológiák az új módosítások az anyagi források;
- anyagi források csatolni kell a megfelelő bemeneti és kimeneti előírásoknak.
Nagy jelentőséggel bír a megvalósítása a „lean production” in-plant logisztikai rendszer egy univerzális minőség-ellenőrzés minden szintjén a termelési ciklus. Általános szabály, hogy a legtöbb nyugati cégek használják a minőség-ellenőrzés, hogy a termékek a koncepció teljes minőségirányítás, és egy sor ISO-9000 szabványoknak. A folyamatok a gyártási termékek és kezeli az anyagáramlás források a rendszer a „lean manufacturing” általában van öt komponenseket, amelyek jelöljük a megfelelő szimbólumokra:
- Átalakítás (anyagi erőforrások átalakítják késztermékek);
- Ellenőrzés (ellenőrzés minden szakaszában a termelési ciklus);
- szállítás (anyagi erőforrások leltár a befejezetlen és késztermék);
- raktározás (anyagi erőforrások leltár a befejezetlen és késztermék);
- késleltetés (a termelési ciklus).
Logisztikai irányítási ezen komponensek kell irányítani a célok megvalósítását szolgáló rendszerek „lean termelés”. A találmány ezen aspektusa a szükséges elemek az átalakulás és a szállítás; minőségi ellenőrzést kell végezni a lehető legritkábban (a koncepció szerint a teljes körű minőségirányítás), és az elemek a „raktározás” és a „késés” általában elhagyjuk. Más szóval, az extra műveletek eltávolításához szükséges, ami a témája a koncepció „lean termelés.”