Befejező nyomtatott termékek
Előállítása 1. optikai hatások, különösen, fényes.
Gloss ad nyomtatott termékek vonzó és látványos kilátás. Az ilyen termékeket teszi az ügyfelek nagyobb érdeklődést. Ezen túlmenően, a fényesség teszi nyomatok nyomtatott termékek színesebbé és sötétebb.
2. javítása felületi védelme a nyomtatási anyagot a különböző mechanikai sérülés.
A minőségi nyomtatott termékek igen nagy kárt hozhat tsarapiny.Prichem, annál intenzívebb a szín, annál észrevehető karcolások. De a felszínen a nyomtatott anyag ki van téve a fizikai sokk, nem csak a működés közben, hanem a befejező és a termék szállításához folyamatokat. Területek védelmére a nyomtatott lap a lehetséges kopás mellett, festékek, használt speciális védő paszta.
3. Védelem a lezárt anyag behatolása a gázok és folyadékok.
Ez a védelem különösen szükséges termékek, mint a csomagolás. címke és a poszterek. Az a tény, hogy a dobozok, papír táskák és címkék gyakran vannak kitéve nedvességnek, ami által az anyag, amelyet az általuk készített, vetemedik. Védelem a nedvesség behatolása, használható alkalmazása lakkok. De az abszolút védelmet a nedvesség behatolásától, csak úgy érhető el használatával film vagy laminálás rostos csomagolóanyagot (papír és karton) fólia.
Szerencsés termékeket védeni a szennyeződéstől. Dekorációs elemek, például koszorúkat, is meg kell védeni a tüzet. Erre a célra speciális lakk, hogy a tűzvédelem.
Az egyik legfontosabb módja a befejező nyomtatott termékek lakkozás.
Wyżne típusú lakk, tspolzuemymi ofszet nyomtatás. Ezek a következők:
Részletek fajta használt bevonatok a nyomdaiparban, kínálunk olvasni a cikket típusú bevonatok befejezésénél használt nyomdaipari termékek
Lakk kell végezni közvetlenül a nyomtatás után. Amikor a lapadagolásos nyomtatási folyamat, nem lehet elérni a kívánt hatást, egyetlen réteg lakk. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a papír magába szívja a festéket, és fényes eltűnik. Ezért, a folyamat alkalmazásának lakk a következő:
1. Először is, egy primert alkalmazva (speciális alapozó, amely kitölti a papír kapillárisok).
2. Ezután köztes száradási végezzük.
3. És végül, alkalmazni körömlakk.
Symye magas értékei fényesség kapható a bevont papír.
Típusú bevonatok.
1.UF lakkok. Az előnye, hogy ezek a bevonatok mint más típusú bevonatok, hogy lehet alkalmazni, hogy a nyomtatási felület vastag rétegben, ezáltal egy homogén lakk film. Alkalmazása UV-lakk lehet elérni hasonló hatással jár laminálás. Felszívódását lakkok ilyen papír gyakorlatilag nem fordul elő. Mivel egy vastag (legfeljebb 8 óráig) réteg lakk felületén a nyomtatási anyag eléri nagyon magas fényesség értékeit.
4.Goryachee kalanderezés lakkok. Kivéve UV lakk, mindenféle lakkok alkalmazása korlátozott vastagságú, így a fény és a védettség érhető el, ha ezeket a lakkot nem egyenlő a hatást érjük el, laminálás. Azonban lamináló fólia nyomdai termékek korlátozza annak lehetőségét, másodlagos feldolgozás és növeli a gyártási költsége a termék a nyomtatást.
Hot kalanderezés lehetővé teszi, hogy szerezzen egy sima felületre, szinte nem különbözik a laminált felület. Kalanderezési eljárás az alábbiak szerint történik: lakk között alkalmazott két fűtött polírozott hengerek (kalander) és elsimítjuk. Az eredmény egy vékony, de sokkal jobb minőségű, mint a film lakkozása. Azonban forró kalanderezéssel - egy drága kezelési eljárás. Költség nyomtatott termékek, a feldolgozott kalanderezés, zanachitelno meghaladja a termelési költségek, a feldolgozott útján bevonattal.
6. dombornyomás. Domborító - igen hatékony egyfajta befejező a nyomtatott termék. Ez a hatás úgy érhető el, deformációja az anyag a dombornyomott lemez. A dombornyomás sochetet alkalmazása mellett a fólia. Megváltoztatásával felületi topográfia változik visszaverik a fénysugarakat a kép a dombornyomott szerkezetét. Dombornyomás nagyon nemesítő nyomdai termékek, de a termelés klisék meglehetősen drága folyamat, ez a módszer a dekoráció költséges lesz.
Forró fólia bélyegzés, hologram átvihetők a nyomtatott termék. Miután dombornyomás őket általában bevont lakk réteg.