olajkitermelés
extrakciós által termelt három alapvető folyamatok: préselés, a centrifugálás és szerves oldószeres extrakcióval.
Előállítása préseléssel. Lenyomása - mechanikus olaj kinyerése előtti zúzott olajos magvak (myatki) speciális csavarral prések.
A feldolgozás során a nagy magok használt dupla préselés. Ez a folyamat magában előzetes eltávolítása
jelentős mennyiségű olajat csavaros prések és a végső kitermelés az olaj a nagynyomású prések. Előzetes olajkitermelés megelőzte egy szakaszban vlagotermicheskoy feldolgozási myatki.
Feldolgozásakor vlagotermicheskoy myatki gyapotmagolaj feltételeinek megteremtése átadása toxikus pigment gosszipolt fiziológiailag inaktív formában. Ez elősegíti a magas páratartalom és myatki hőmérséklete és időtartama a pörkölés. Mode sütéshez myatki gyapotmag a következő: az első lépésben úgy állítjuk be, hogy 11,5-13,5% páratartalom mellett a hőmérsékletet 70-80 ° C-on, a második - úgy szárítjuk, hogy 4,5-5,5 tömeg% nedvességet hőmérsékleten 105-110 ° C-on
Pre olajkitermelés. Előre préselt olajokat használnak csavaros prés, az úgynevezett forpressami. Munkavégző szervek levehető csigaprés lépcsős henger és belsejében elhelyezett menetes tengelyt. A felület a henger áll, acéllemezek és hosszanti rések az olaj áramlását, amelyben a részecskék nem adja át a cellulóz.
Az előkészített pép belép a szakaszban dob Press, elfogott a menetei a menetes tengelyt, és kifelé mozog a sajtó. Amikor vezetői egy dob nyomja meg a pépet tömörített, el van választva az olaj, és a szilárd maradékot kipréseljük, hogy létrehozzák a rostlepényt. Davletsie olajos magvú anyagot növekszik, ha annak fejlődése tengelye mentén a tengely csökkenése következtében pályán a menetes tengelyt, és a szűkülő tér között, a test a menetes tengelyt, és a belső felületén a dob lépésenként. On forpressah lehet elválasztani 60-85% olajat. Olajtartalom shmyha kilépő forpressa, akár 18%.
Előállítás olajos magvak anyaga, hogy a végső préselés. Pressovym végső olaj kinyerési módszer végzik a cellulóz, amely nyert forpressovogo torta. Forpressovy torta talaj és vitte vlagotermicheskuyu feldolgozás.
Durva csiszolás forpressovogo torta kezdetben a lemezen vagy kalapácsos malmok. Miután durva csiszolás kipréselt kitéve vékony, egyenletes csiszolás görgős gépek. Passage részecske torta szitán lyukmérete 1 mm kell, hogy legyen legalább 80%.
Vlagotermicheskuyu torta kezelést végezzük merev mód, amely cellulóz jó műanyag tulajdonságokkal, biztosítja a hatékony szétválasztása az olaj során végleges megnyomásával. Őrölt préslepényt megnedvesített 8-9%, majd párolt hőmérsékletre 115-120 ° C, és a páratartalom a 2,5-3,2%. Pulp a gyapotmag szárítjuk nedvességtartalma 3-4%, és a hőmérséklet a 1,10-115 C S.
Forpressovogo a rostlepényt betápláljuk egy végső olaj helyreállítási csavaros prések. Prések mély olaj fejet (pogácsa) alacsonyabb teljesítményt nyújt, mint forpressy, de a mértéke kompressziós olajos mag anyaga bennük lényegesen magasabb. Ekspellerny kapott anyagot nem tartalmazhat több, mint 6% olajat. A maradék olajat a préslepény van az ép sejteket olajos magvú anyagot és visszamarad a felszínen a torta részecskék.
Előállítása olajok extrakcióval. Az extrakciós extrahálására szolgáló eljárást olajok a leggazdaságosabb, biztosítja a maximális zsírtalanító olajos magvak, lehetővé teszi a nagy minőségű olajat és zsírtalanított maradékot - étkezés.
Amikor alapanyagok feldolgozásával nizkomaslichnogo (szójabab magvak és egyéb) alkalmazni közvetlen kitermelés az olaj, a legtöbb erősen zsírtalanító magolaj előzőleg kinyerjük megnyomásával, majd betápláljuk a későbbi végső kivonat ez extrakcióval. Így a feldolgozott napraforgómag, pamut, len és a földimogyoró és mások.
Az extrakciós eljárás alapján képes a növényi olajok oldódnak szerves oldószerekben. Hazánkban, oldószerként a kitermelés az olaj a növényi nyersanyagokból használt extrakciós benzin „A” és nefraks. Extrakció benzinek az alifás szénhidrogének és képviselik a telített, telítetlen és kis mennyiségű aromás szénhidrogének. Van egy forráspontja 63-95 ° C-on Benzin tartalmazó aromás szénhidrogének is oldott nem csak az olaj, hanem a zsír-szerű anyagok (Phos-folipidy, pigmentek, viaszok), amelyek lebontják az olaj minőségét. Továbbá, a használata a benzin forráspont tartomány 70-95 ° C okozhat kell fenntartani a magas hőmérsékletű, míg az oldószer ledesztillálásával a dara és a miszcella, ami némileg csökkenti a minősége a olaj és a liszt.
Olívaolaj magról maghéj és extraháljuk halogén-Rowan oldószerek (perklór-etilén, triklór-etilén és a kloroform). Ezen túlmenően, az olívaolaj kinyerésére végezhetjük szuperkritikus széndioxid segítségével és az enzim-komplexek.
Olaj kinyerése az olajos magvak anyaga oldószerrel történik konvekcióval és a molekuláris diffúzió, a hajtóereje a diffúzió a koncentráció különbsége belsejében az olaj az olaj-hordozó anyagot, és azon kívül is. Amikor összekeverjük az anyagot kell extraháljuk az oldószerrel történik oldószert nedvesítő a felület az anyag részecskék, töltő minden pórusok cellulóz szerkezet. Így az feloldja az olajat szabad állapotban a a részecskék felületén elpusztult olajos magvak anyaga. Az oldószert áthatolva sejtmembránon és feloldódik az olaj és a deformált ép sejteket. A kapott oldatot az olajat egy oldószerben nevű miszcellából, hatása alatt a különbség koptsentratsy mozog a felület az extrakciós anyag származik, hogy a felület és a elvékonyodik. extrakciós sebesség függ a olajos magvak anyaga, annak hőmérséklet és a páratartalom. Leggyorsabb szabad halad extrakciós olaj, míg az olaj extraháljuk lassan az ép sejteket. Ezért, a készítmény olajos anyag lehetővé kell tenni, hogy megzavarják a cellás szerkezetébe, és hogy engedje az olaj. Annak érdekében, hogy jó eredményeket az oldószer keresztül olajmag anyagra van szükség, hogy a részecskeméret az elpusztult sejtek 0,5-1 mm, és volt egy adott részecskealakra - szirom, szemes, granulátumok.
Növelése a hőmérséklet a folyamat nagymértékben gyorsítja extrakcióval. Fokozott nedvesség extrahálható anyag lelassítja az extrakciós eljárást. Az optimális nedvességtartalma a feldolgozás napraforgómag nem több, mint 8-10% pamut - kevesebb, mint 8%.
Forpressovy olajnak a végleges gyógyulás extrakciós módszerrel megy különleges bánásmódot. Kezdetben a pogácsa megőröljük kalapácsos malmok vagy lemez, elpusztítva az összes cellát olajrepce anyagok és szerkezetek során képződő megnyomásával.
Ezután műveletet hajtunk végre vlagoteplovoj olajosmag kukoricadara channyh sütők növekvő plaszticitása olajos magvak. Nedvesség olajos magvak anyagot a napraforgómag-ját 8-9%, a hőmérséklet - 50 ° C-on A kondicionált nedvesség és hőmérséklet olajpogácsa grit-pár megérkezik a hullámosító görgős malomban, ahol formájában egy virágszirom vastagsága 0,25-0,5 mm. Előállítás törkölyt szirom használni, amikor készül forpressovogo extrakciós étkezés a napraforgómag, a len és a földimogyoró és mások. A gyapotmag torta betápláljuk a extrahálás kukoricadara, így lepestkovaniya lépésben megszűnik.
szójabab magok nizkomaslichnym kultúrák, így hatékonyabban az olaj extrahálására, a belőlük közvetlen kivonással. Szójababot tisztítani a külföldi szennyezések hajtjuk vlagoteplovoj feldolgozása és zúzott egy barázdált henger gépek. A kapott pehely elválasztjuk és tisztítjuk sejtmagok tápláljuk be a csavar inaktivátor, ahol a nedvesség magok hozzuk 15% és a hőmérséklet - akár 80-90 ° C-on Ezután egy brazier channoy történik vlagoteplovoj feldolgozási zúzott magot, a páratartalom csökkentjük 8-9,5%, hőmérséklet - akár 60-70 ° C-on Az elkészített mag-pár betápláljuk a hullámosító görgős malomba, ahol a szirom van kialakítva 0,3 mm vastag.
Feldolgozása szójabab magvak szerezni élelmiszerliszt igényel alapos tisztítás őket a gyomok és a fém szennyeződések és eltávolítása a héj és a mag, amelyek csökkentik a tápértéke az étkezés.
Olajkitermelés magvakból végzik kétféleképpen merítéssel lépés és az öntözés.
Extrahálás történik merítve az elszívó folyamatos áthaladását nyersanyagot egy folyamatos oldószer árammal ellenáramban, az oldószert és a nyers anyagok mozgó ellentétes irányban egymáshoz képest. Ez extraktor magában foglalja a rakodási oszlopon vízszintes henger és az extrakciós torony belül, amelyek csavarok. Nyersanyag formájában szirom vagy dara belép a rakodási oszlop, felvette menetei a csavar, mozgatják a rakodási oszlopban alsó, vízszintes henger kiterjeszti, és belép az extrakciós oszlopban, ahol egy csavar fekvő amely annak felső része. Ezzel párhuzamosan a betáplált gázt táplálunk be az extraktorba hőmérsékleten, 55-60 ° C-on Benzin felé mozgatni takarmány- és halad egymás páraelszívó, egy vízszintes henger és a rakodási oszlopot. Mistsely koncentráció a kilépő a extraktor 15-17%.
Extrakciós módszer lépés öntözés. Ebben a módszerben, folyamatosan mozog csak oldószert és a nyersanyag nyugalomban ugyanabban a tartályban vagy a mozgó futószalag. Ez a folyamat biztosítja a fokozott miszcella koncentráció (25-30%) kevesebb szennyeződést. Hátránya ennek a módszernek - nagy időtartama kitermelés, a termelés növekedett robbanékony.
Miszcella kilépő extraktor tartalmazhat 15-35 tömeg% olajat, feloldjuk az extrahálószert és szennyezéseket tartalmaz. Miszcella kezelést végezzük két lépésben: tisztítás miszcella; oldószer desztillálásával - desztillációjával miszcella.
Tisztító miszcellának. Extrakció miszcella tartalmaz szilárd mennyiségben étkezés 0,4-0,1%. A jelenléte szilárd szennyezők jelentősen megnehezíti a folyamat az oldószer ledesztillálásával a miszcella és csökkenti a minősége a kész olajat. A miszcella tisztítás ülepítés és szűrés. Védekezés miszcellának végezzük a Dean-Tatorey néhány függőleges csigás elszívók.
Széles körben használt tisztító miszcella a szilárd szennyeződéseket szűréssel. A réteg képződik iszap falán a szűrő erőátviteli szíj, nylon, nylon. A kezdeti időszakban a szűrés, szilárd anyagok felhalmozódnak a szűrő felületén falak. További miszcella szűréssel áthalad a iszapréteg, amely késlelteti szilárd anyagok. Ezek a szűrők igényelnek időszakos tisztítást a szűrő felületének az iszap réteg. Tisztított miszcella kell tartalmaznia legfeljebb 0,02% üledék.
Az elválasztás a miszcella hogy az olaj és az oldószert úgy végezzük ledesztilláljuk az illékony oldószert a nem illékony olaj. A desztillálás eléréséhez szükséges gyors és teljes eltávolítását az oldószert az olajos a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten.
Azonban, ha az oldószert ledesztilláljuk miszcella forráspontja nő együtt növekedése annak koncentrációját. Ezért, hogy az első desztillációs végezzük az oldószer elpárologtatásával atmoszferikus nyomáson, majd, hogy csökkentsék a desztillációs hőmérsékletet, az oldószert vákuumban ledesztilláljuk. De még egy mély vákuum nem lehet teljesen eltávolítani az oldószert az olajról, mert ahhoz, hogy fenntartsák a magas hőmérséklet, ami ahhoz vezethet, hogy a bomlás az olaj. Jelentős gyorsulás a lepárlási folyamat és hőmérséklet-csökkentés történik alkalmazási koncentráció akut gőzzel légköri nyomáson, vagy vákuumban.
Lepárlás a miszcella - desztillációs az oldószer a miszcellából. A leggyakoribb három lépcsős lepárlási rendszer.
Az első két szakaszában a miszcella dolgozzuk csőszerű film állóképek. Eleinte a párolgás a miszcella. A második - a miszcella párolt hőmérsékleten 180-220 ° C-on és 0,3 MPa nyomáson, ami forró miszcella és a kialakulását oldószer gőzök. Az oldószer gőzök elküldte egy kondenzátor. A harmadik szakaszban az erősen koncentrált miszcella betápláljuk a porlasztva vákuum desztillációs egységet, ahol emiatt barbotatsii nyomás alatti gőzölés a 0,3 MPa történik utolsó nyomait oldószer eltávolítására. Desztillálása után olajat betáplált finomítás.
Dúsítás lipidek dara és granulálás olyan emulziók készítése vízzel lipidek étkezés elegyítjük az emulzióval, felmelegedés, extrudálás és hűtési a pelleteket. Schroth belép a olajsütő, ahol összekeverik egy emulzióval tartalmazó 35-40% lipideket és 60-65% vizet; lipid emulzió hőmérsékletét 50-60 ° C-on A kályhában elegyet 80 ° C-on, és belép egy pellet press. A szemcsés dara fut hűvösebb, és elküldte a raktárba. Kezelése után a szemcsés napraforgóliszt kell tartalmaznia 3-3,5% a lipidek és 9-11% nedvességet.