Hogyan fessünk horganyzott profilos jobb
Horganyzott hullámlemez van kitéve a negatív hatását időjárási körülmények között. Elvesztése nehéz csapadék és a hőmérséklet változások eredményeznek korróziós folyamatokat a felszínen a lemez, ami csökkenti a barrier tulajdonságokat és csökkentik az anyag szilárdságát.
Az ilyen problémák elkerülésére horganyzott hullámlemez alkalmazzák speciális festékkel. Ez képes kölcsönöz esztétikai megjelenése a lemezfelület, és számos egyedi előnyöket.
Modern hullámlemezek kezdetben bevont polimer réteget, és nem igényelnek további festés. Ez véd a korrózió ellen, így élettartama átlagosan 45 év.
Az igény, hogy festeni horganyzott hullámlemez előfordulhat sérülés esetén a szállítás során, vagy telepítés. Olcsó acéllemez is kell alkalmazni a további bevonattal fokozására barrier tulajdonságait.
Gyakran kerítések, vagy egy régi tető horganyzott festeni frissíteni kifakult helyét és meghosszabbítja élettartamát.
Hasznos tulajdonságai a festék alkalmazása:
- növekedése élettartam (10-15 év);
- szabadság repedés, karcolás és chips;
- védelem az eső és az UV-sugárzás;
- növekvő ellenállást a mechanikai és az időjárás viszontagságainak;
- megőrzése tulajdonságait az anyag egy hőmérséklet-különbség (a festett hullámkarton képes ellenállni cseppeket - 55 ° C-tól +140 ° C-on).
Választott a festék
akril festékkel
Matt akril festék tartalmaznak aktív korróziógátlót szerves oldószerekkel. Ezek ideális kültéri dekoráció horganyzott felületeken. Akril változatok javultak fényállóság. Az ilyen festékek ellenáll az időjárásnak és ne legyenek kitéve nedvesség.
Az előnye, akril festékkel van, hogy nem kell előkezelni a felület lapokból primer felhasználásával. Festék biztonságosan nyugszik galvanizált fém és az alkalmazott egy rétegben.
alkid zománc
Egy alternatíva a festés, horganyzott lemez lehet alkid zománc. Különböző színek nem rosszabb, mint a bevonat műanyagból.
Alkid zománc képes szakmai padlóburkolat kívánatos tulajdonságainak és véd a negatív hatását a környezetre. Növelésével az ellenállást a szezonális és napi hőmérséklet változik a lapok hullámkarton lesz képes kiszolgálni a 10 évvel hosszabb.
A fő szabály alkalmazása esetén alkid zománc - termelő festék, amikor teljesen száraz profilozott lemez felületén.
Között a hiányosságok alkid zománcok érdemes megjegyezni azt a tényt, hogy az idő múlásával, az anyag elveszíti elasztikus tulajdonságait, és fedezi a rács mikrorepedések. Ez ahhoz vezet, hogy csökken a korróziógátló tulajdonságait. Emellett zománc „fekete” fém csak akkor lehet alkalmazni, hogy az előkezelt felületre.
Felület előkészítése festés
Megkezdése előtt festmény, a felületet meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a rozsda, a korábban zsírtalanított és szárítsa meg, majd légteleníteni foszfátozással vagy profilozott.
Különösen rozsdás vagy tartószerkezetek kell foszfátozott. Horganyzott lemez alkalmas foszfatáló kompozíció Fosfogrunt. A pre-felületén alkalmazott a lap, majd szárítjuk, 3-12 órán keresztül, a hőmérséklettől függően.
Csak miután az előkészületeket, akkor készen áll az azonnali alkalmazását festék a felületre.
Ahhoz, hogy illeszkedjen a hagyományos zsírtalanító lúgos oldatot alapján a mosópor. Mosás után a detergens maradékok tiszta vízzel mossuk enyhe nyomás alatt, és a levél teljesen megszáradni hagyjuk.
Ha a felület a profilos lemez amelynek rozsdás, akkor szükségszerűen következik a menekülés segítségével finomszemcsés csiszolópapírral. Ez növeli a tapadást és növeli a festékek tapadásának a felszínre. Adott esetben, az alapozott felület vagy bunda zománc egyszer (ha primer nem szükséges).
Ha akril festékek nem tud megszabadulni a rozsda film repedések helyeken. Meg lehet alkalmazni közvetlenül a felületre a hullámkarton. Konkrét elemek a konvertált rozsda és megelőzzék az előfordulását a jövőben.
Módszerek alkalmazásával a festék horganyzott hullámlemez
Festeni horganyzott teraszok alkalmas hagyományos szórópisztollyal, ecsettel vagy hengerrel a lakásban. Az optimális eredmény elérése és a fogadó minőségű felület, a festék kell alkalmazni a két réteget. Az alkid zománc alkalmazott több rétegben közbenső szárítás 2 óra hosszat keverjük.
A módszerek és alkalmazási feltételek az egyes típusú festék. A munka megkezdése előtt ellenőrizze a gyártó utasításait.
A kiválasztott festék kell alkalmazni, hogy teljesen száraz és kezelt felületi szennyeződéseket és a rozsda. Ha szükséges, a festék hígítjuk oldószerrel a kívánt viszkozitást. Mivel oldószereket alkalmazunk: butil-acetát, etil-acetát, xilol, és mások.
festék alkalmazási hőmérsékletek -10 és + 45 ° C-on befejezni a szárítási idő a szabványos hőmérséklet 20 ° C-on 12-20 órán át.