Alkalmazások szuperkikészítés műveletek
Szuperfiniselési alkalmazunk phi nishnoy működését, elsősorban a feldolgozó a külső felületeit részek működő egy csúszó vagy gördülő súrlódás; bizonyos esetekben a szuper-befejező is kezelt belül és végfelületei, például a kábelcsatornán-gyűrűk ruzhnyh sugárirányú és axiális gördülőcsapágyak. Jellemzően szuperfiniselés termé-DYT őrlés után műveleteket, de az netermoobrabo-tannyh alkatrészek - miután finom beállítása műveleteket. Szuperfiniselése kitett felületét de emelők telepítve a központban (ábra. 1.7 a), és a támogató hengerek, t. E. Centerless módszerrel (ábra. 1.7,6). Meg lehet szuperfiniselni ko- szaki lejtős felület, amelynek központi Obra Botko fej mellett a bárban zajlik a kívánt szögben, míg csúcs - speciális profilú támogató tekercs. Szuperfiniselésére belső felületek (nyílások) kis hosszúságú (ábra. 1,7, b) az elem be van állítva a patront, és a rúd rögzítve van egy speciális tartót, amit beviszünk a feldolgozott lyuk. Amikor szuperfiniselésére belső gömb alakú felületek (ábra. 1,7 g) elsősorban ereszcsatornák gyűrűi golyóscsapágyak, a rész elfordul, és a bár oszcillál viszonylag swing központ úgy választjuk meg, hogy a swing sugara egybeesik a sugara a csúszda. Szuperfiniselése lapos vége felületek (ábra. \ 0,7, d) lépésben egy forgó • köszörű tengelyt, amely szintén befejezi a co-oszcilláló mozgást. A forgástengelye-CIÓ tartományban, mint általában, de ez el van tolva a tengelyhez képest,
Ábra. 1.7. Szuperfiniselési reakcióvázlat rész különböző konfigurációkban-TION: a-hengeres és kúpos (a központok), b-hengeres és lapos fazetta (tartószerkezettel tekercs); in-lyuk; Ga belső gömb alakú felületek; d - a sík végfelületek e - konvex vége felületek
részleteket. A feldolgozás a konvex felső végi felület (ábra. 1,7, e) a kör egy forgástengely képest megdönthető a munkadarab tengelyére egy bizonyos szögben.
Elterjedt szuperfiniselés a luchilo a termelés csapágyak a befejező pre-kürt, gördülő gyűrű és henger. Az autóipari és traktor ipar szuperfiniselésére kezelt főtengely és a vezérműtengely, dugattyú csapok, tengelyek fogaskerekes, lengéscsillapító rúd. A szerszámgép orsók szuperkikészítését-ruyut és tollat a másik ága gépipar - sima és lépcsős tengelyek, rotorok, műszerek és egyéb alkatrészek.
A választás a rudak szuperkikészítés
Az egyik feltétel, hogy végre a leghatékonyabb működését szuperfiniselés-ció a helyes választás bárok méretben. A munkaszélessége a rúd (ábra. 4.1 a) van kiválasztva átmérőjétől függően GRAIN Pipeline rész D, R. F.
Ábra. 4.1.Forma bárok és méretben szuperkikészítés
icheniem munkadarab átmérő aránya B / D csökken. Ha túlságosan széles sávok nehezen hozzáférhető hűtőfolyadék a hőkezelési zónába és a hulladékok eltávolítása, ami romlást
munkadarab felületére. Ezen kívül, ha egy nagyon nagy arc a kapcsolatot a része a sáv van megtörve a széleit a bárban, különösen a Chal-feldolgozás, ha a vágási erő megváltozik hatása alatt hibák geometriai alakját de emelőt.
Kiválasztása szélességét és számos bár szuperfiniselésére
D
Az L hossza a bárban a 1,5-3-stavlyaet wideness HN V. Ha nagyobb hossza a rúd ferdén áll a tengely DETA-Do, ami a nem egyenletes rajta felületi niju és állapotromlás detali.Pri feldolgozása SHORT -kih szabadon maradt részek de oszlopos nélkül hosszanti sáv házak dolzhnabyt hossza megegyezik a hossza a megmunkált felületen, spo-ingatlan megszerzése szabályos mértani alak a rész (ábra. 4.1,<9), так как при более коротком бруске образуются вогнутые (рис. 4.1,е), а при более длинном бруске — выпуклые (рис. 4.1, ж) краевые зоны, что неже-лательно.
Feldolgozás nélkül hosszanti takarmány rövid szakaszok által határolt bordák és szegélyek fűrészárut termelünk-kami hossza
ahol / v - hossza a kezelt felület; és - időben max bar rezgéseket.
Bizonyos esetekben, hogy pontosságának javítása a geometriai forma az alkatrész-fene közepén a dolgozó a rúd felületén, hogy csökkenti (ábra. 4.1, h, i).
Amikor szuperfiniselésére Raceway gyűrűk labda kezelése a termelő a homlokoldalán a rúd felületén, amely oszcillál (gördülő) a mértani tengelye a vályú. Ebben SLU tea-bár H magassága van kiválasztva szélességével egyenlő a közúti-ki gördülő. Magasságának csökkentésével a bárban vezet az a tény, hogy a vályú élek kezeletlenül, míg Zoom-készlet - elősegíti az intenzívebb fémeltávolítási a széleit a vályú és a torzítás a profilt. A szélessége a bar == (1-1,3) radiális és H B = (0,8-1) H axiális csapágy; csökkenti a szélessége a bar vezethet az a tény, hogy a szuperfiniselési folyamat nem teljes mértékben korrigált kiindulási hullámosság komponenseket, és növekedés - torzulásához a profil az ereszcsatorna.
Az általános megközelítés adja meg a hosszát és szélességét, a bár dol-feleségek azon a tényen alapul, hogy rögzítse a hullámos sti és vágott, felületén kialakított munkadarab POS le előző szuperfiniselés megmunkálás, nem szükséges, hogy a hossza és szélessége a munkafelületet a bárban voltak hosszabb hullámhosszú illetve a pro-oldalirányú és hosszanti szakaszok a része.
Munkadarabok jöjjön szuperkikészítését-CIÓ, mint általában, miután a köszörülés. Bizonyos esetekben, például a feldolgozó a színesfém, szuperfiniselés termék után finom beállítása. Mivel szuperfiniselésére enyhén korrigálja ovalitás alkatrészek és kiigazítására kúp képekkel saddleness, Crown csatlakoztatva
időigényes, hogy elérjük a kívánt megmunkálási pontosság kell a korábbi műveletek
Támogatás / 7sf kell szakítani szuperfiniselésére határozzuk meg a következő összefüggések:
forgó feldolgozásával felületek
feldolgozása során a homlokfelületek
Ahol / „1” = (8- 10) / a paraméter a tetején-felületi érdessége részek az előző kezelés után ?; fűzfa - a legnagyobb magasságát a hullám után előző Obra-Botko.
Táblázat. 4.8 értékeit mutatja egységek a szuper-befejező mondta függ a kiindulási hullámosság és érdesség. Ha szükséges, eltávolítjuk a hibás réteg a fém, a kiváló érdesség magasság Shero-Howat, engedményeket kell növelni a mélysége ez a réteg.
A méretpontosságának alkatrészek elért előző forráspontú kezelés általában megmarad, amikor egy szuper készült a befejező, t. E. Removal juttatás lép fel az előzetes kérdéseket a méretbeli toleranciája. Ezért célszerű, mert gotovlyat részek tükörfényesíthető felső mérethatár.
Ahhoz, hogy a magas felületi minőség biztosítani kell a minimális ütés részek, azaz elérni gondos kezelés tengelyén lyukak és központok szuperfiniselésére gép, és azért is, mert Lee Naibov színvonalú teljesítményt köszörülési művelet. Ha ismerjük a részleteket a dobogó-számottevően nagy kerületi sebességgel alkalmazzák az utolsó lépésben átmenetek sous-perfinishirovaniya okozhat sztrájk a bárban a kezelt felületen, ami rontja a minőséget. A rosszul teljesítő hőkezelés és köszörülés részek képződéséért felelős a finom repedések során szuperfiniselésére, és az úgynevezett üstökösök képező bemélyedések (fém hibák) divergens gerendák mély karcolások képződött érintkezésbe ezekkel a mélyedések szabadságok-TION a koptató szemcsék.
Mint csiszolószerszám használatra shirovaniya Superfin szemű bar, előre imushchestvenno üvegszerű. Ezek a csíkok öntéssel vagy öntéssel. Az opera-TIONS központos szuperfiniselés gyakran használják nyayut-rudak műgyanta kötésű grafit Napoli-Nitel (az utolsó feldolgozási lépés). Amikor egy kiemelt készült befejező extrudált rúd korlátozott alkalmazás-ing. Jellemzően ezeket használják viszonylag durva kezelése, amikor a /? D 0,2 mikrométer vagy annál több. Ha ezt használják, jellemzően bárok nistostey zer-M40-M28. Minden más esetben (minél kisebb a durvasági, a hiányzó egyetlen hibák) használnak könnyűfém rudak, amelyek több, homogén szerkezet, mint extrudált, akkor prirabaty-vayutsya a munkadarab felülete és működnek stabilan élezés módban. Ezért az öntött rudak növelheti fémeltávolítási 1,6-2,8-szer, és csökkenti a durvasága a megmunkált felület 1,2-3-szor.
Válogatás a csiszolóanyag rudak a munkadarab. „Superfinishiro, a rendelkezésre álló hő-kezelt szerkezeti acélok Tver-Dost 56-64 NCBE-rudak előállítására a fehér és zöld korund és a szilícium-karbid. Így, mint egy szabály, hogy a rudak fehér korundot használnak az előzetes lépések (átmenetek) a fém eltávolítására az intenzív és Seele-TION a szilícium-karbid - a befejező műveletek (átmenet), így a kívánt érdessége. Ezen kívül, a feldolgozó részek, amelyek pre-ryvistuyu felülete (lyukak, olaj zsebek, spline hornyokat és t. D.), előnyös használni rudak készült elektro 24A, mivel ez kevésbé törékeny anyagból, mint a zöld Karbid Kremniya, és az ellenállás a sokk terhelés.
A rúd a CBN kell használni, ha a szuper-tett befejező részleteket a kemény acélok és ötvözetek, mint például a nagy sebességű acélok és R9F5 R12F5 (975-985 NU) szuperötvözetek EI347 (847 SN) és EI992 (OU 192) korrózióálló acélból 9x18 (NU 824), és így tovább. Studies in pro-REFERENCIA VNIIAShe azt mutatták, hogy a kemény anyag megkeményedett Borazon lényegesen jobb teljesítményt nyújt, mint Karbid Kremniya és gyémánt. Ily módon, amikor superfinishirova-SRI acél EI347 fém eltávolításának sebessége elbornymi rudak 1,4-1,5-szer magasabb, mint a rúd a zöld szilícium-karbid, és a feldolgozási bystrorezhu-ing acélból - 5-7 alkalommal.
Progresszív folyamat szuperkikészítés
Szuperfiniselése egymásra ultrahangos rezgések
Az egyik módja annak, hogy fokozza a folyamat szuper befejező blokk átfedésben ultrahang rezgéseket. Egy eszköz, amely a feldolgozási eljárást ábrán látható. 5.1 és képviseli akusztikai egység álló magnetostrictor 4 és az agy 5, amely átalakítja az elektromos ultrahang-generátor mechanikai rezgések. Node csatolt hónolás fej „3. A bar / ragasztó-enny a 2 tüske van rögzítve az agy 5, amely tájékoztatja őt ultrahangos rezgéssel.
Ultrahang segítségével, kedvezőbb feltételeket teremt a vágás és zúzás a chips, a hulladék a forgácsolási zónából, hozzájárulnak a feltétele a bar-Vij önélező és eltávolítás tapad a felületére. Ez a jelenség jól il lyustriruetsya példája a tanulmány forgácsoló erők szuper-tett befejező. Amint az ábrából látható. 5.2, bevezetéséről ultrahangos rezgések a sáv mellett azonos feldolgozási körülmények (iok- = 120 m / perc, FGP = 7 Hz, 63SM10 bar)
Ábra. 5.1. Egy berendezés a pálya minő-TION-pnika lineáris csapágy gyűrű ráhelyezve a bár CO-ultrahangos rezgések
Csökkenti az adott érintőleges együttes stavlyayuschuyu Pr forgácsolóerőben 1,3 2 alkalommal.
Növelése amplitúdója ultrahangrezgéssel csökkenti a terhelést a vágóélek a bárban. Így, az esetben szuperfiniselésére állandó intenzitású sósav fém eltávolítására 0,8 mm ^ s, mi a következő összefüggés a amplitúdója ultrahangos rezgések és a GPC-sósav specifikus tangenciális komponense a vágóerő Pr: a yuz = 2. P m = 42,5 N / cm 2; GPC == 3 P m = 25,7 N / cm 2; amikor egy „= 4 mm A = 23,1 N / cm 2
Ábra 5.2. Függés Udel-sósav tangenciális komponense a vágóerő P a nyomás bar p-
1 - szuperfiniselésére a szokásos módon, 2 - szuperfiniselés ultrahangos rezgések
Az a tény, hogy az alkalmazás a sáv ultrahangos CO-oszcilláció megkönnyíti vágási feltételek és javítja samozata-Chivanov sáv jelzi a kívánatos ispol'uet-mations ezt a feldolgozási módszer szuperfiniselésére alkatrészek kemény anyagok, amelyek kis keménység és a magas alakíthatóság (szín, titán, szuperötvözetek , korrózióálló acél és mások.). A fő probléma a superfinishirova-SRI ezeket az anyagokat a szokásos módon olyan módon, a rendelkezésre álló fém tapadt vágási a rúd felületén, ami minőségének romlása a kezelt felület megjelenése miatt rajta A relatív