A forgácsok kialakulásának folyamata - hello hallgató!
A chipképzés folyamatának első vizsgálatait az IA Timé készítette; a múlt század 60. évéhez tartoznak, és még mindig nem veszítették el értéküket. Az I. A. Timé műveit KA Zvorykin (1899) és más orosz kutatók fejlesztették ki és fejlesztették ki.
Tekintsük a chipképződés folyamatát.
Biztonságossá fém rúd 1 (ábra. 403 a), és meghatározzák a penge 2 egy bizonyos mélységben t, alkalmazandó a vágó F erő párhuzamos irányban a a rúd felületén 1.
A vágó a P erő hatására vágja a feldolgozandó fémbe, és összenyomja a fém részt. Ezzel a tömörítéssel egy nyírófeszültség egy aa irányba párhuzamos síkban keletkezik. Amikor ez a feszültség elér egy bizonyos értéket, az 1 elem megszakít (403, 6 és c ábrák). Ha a szerszámot tovább mozgatják, a 2 elemet átszúrják, majd 3, 4 stb.
A folyamat során a fém vágásához viszkózus egyes elemek a chip hatása alatt nagy nyomások összekapcsolódnak egymással, így egy folyamatos forgács, a sima oldal kifelé nézzen és a durva vágó. Ha a törékeny fémeket kezelik, akkor a chipelemek között ilyen kapcsolat nem figyelhető meg, és a forgácsokat külön darabok formájában különítik el a feldolgozott mintából.
A szerszám és az aa sík közötti szöget az akció szöge jelenti.
Tim kutatásai azt igazolják, hogy a p és a vágás a szögének összege megközelítőleg állandó, és különböző fémek esetében 145 és 150 ° között változik. Ezeknek a szögeknek az összege közel azonos a következő értékekkel: ß + 6 = 145 ° 6 = 45 °, ß + 6 = 150 ° 6 = 75 °.
A szög β1. amelyet a nyírási sík és a mozgás iránya képez, a vágót a nyírószögnek nevezik.
A chipek típusa. A chiptípusok mindegyike kombinálható a következő fő típusokká: 1) chip chipek, 2) chip chipek vagy elemzsetonok, 3) step chipek és 4) chip chipek.
Az ilyen típusú chipek közötti különbségek a következők miatt következnek: jelek.
1. A kemény és törékeny fémek vágásakor forgácsolás történik. A szerszám vágásakor lehetetlen észlelni a zsetonok észrevehető plasztikus deformációit, amelyet szabálytalan formájú darabok húznak ki. A kezelendő felület érdesített. A vágóeszköz oldalán levő forgács egyenetlen és szabálytalan alakú. A feldolgozásnál és a viszkózus fémeknél is előfordulhat, hogy a feldolgozás kisebb forgácsolási szöggel és alacsony vágási sebességgel történik (404, a ábra).
2. A forgácsoló olló (404, b ábra) szilárd anyagok kezelésével jön létre. és nem elég viszkózus fémek. Külsőleg, eltér a chip törés, hogy elemei együtt több mint egy bizonyos hosszúságú csatlakozik a web-szerű érdessége a külső oldalon, és egy sima felület az első a vágó.
A forgácslapkák különböző formájúak és különálló elemekből állnak, amelyek mechanikusan egymáshoz vannak kötve alakváltozásuk és elmozdulásuk során. Előfordulhat, hogy olyan darabokat kapnak, amelyek olyan különálló elemekből állnak, amelyek olyan lazán kapcsolódnak egymáshoz, hogy könnyen megérinthetőek egymástól. Az ilyen chipeket elemi chipeknek hívják. A kezelt felület forgácslapokkal sokkal tisztább, mint a forgácsok esetében.
3. Lépéses lapát (404. Ábra, c) a közepes keménységű fémek feldolgozása során kis vágási mélységben és jól megmunkált vágóval készül. Külső felületen a forgácsok durva felületűek, lépcsők formájában és sima felület a vágó oldalán; a chipelemek összekapcsolódnak.
4. mentesítés chipek (ábra. 404 g) kapunk a feldolgozó a nagyon viszkózus vagy puha fémek, mint például a réz, ón, ólom, és így tovább lágyacél. N. Külsőleg, eltér a formák a fenti chip, amely a forma spirálok, miközben elemei nem válnak el egymástól, és szinte nem észrevehetőek. A forgácsok durvasága csak kívül esik, vagyis a konkáv részen és a szerszám oldalán sima felületű.
A lefejtési zsetonok feldolgozáskor és nem nagyon viszkózus fémeknél is beszerezhetők, ha a vágást sekély mélységben és kis szögben végzik.
A csipek kialakítása során elemei trapéz alakúak; míg a trapéz nagyobb alapja a vágó elülső oldalának oldalán helyezkedik el. Ennek következtében a forgácsok, amelyek számos ilyen elem kombinációjából állnak, nem alkotnak egyenes vonalat, hanem görbülést, amely a vágó elülső oldaláról távozik. Ezt a formát zümmögésnek hívják.
Zsugorodási tényező. A forgácsképződés során megfigyelhető a forgács hosszának és a szélesség duzzadásának rövidítése; ez a jelenség nagyon érzékelhető a viszkózus fémek kezelésénél, és kevéssé érzékelhető a törékeny feldolgozás során; ezt hívják chip zsugorodásnak. A zsugorodás mennyiségét a zsugorodási tényező jellemzi, és K.
10-gyel jelöljük a csupaszított fémréteg elemének hosszát, és l-re a forgácselem hossza ebben az esetben a 3. ábrán látható rajzból. 405, kaphatjuk a K értékét:
Behelyettesítve Ebben az egyenletben a értéket ß és SS1 (a egyenlőség, SS + b = 145 °, ha b = 45 ° és SS + b = 150 °, ha b = 75 °), amikor b = 45 ° megkapjuk
A fenti számításokból következik, hogy a növekvő 6 forgácsolási szöggel a zsugorodási tényező csökken.
Edzett fém vágáskor. A vágási folyamat során a kezelendő felülethez közeli fémréteg megkeményedik. A szegecselt réteg mélysége elsősorban a vágó geometriai alakjától, a vágási rendszertől és a feldolgozandó anyag tulajdonságaitól függ; a viszkózus anyagoknál nagyobb, mint a törékeny anyagok esetében.
Kinövés. A fém vágása során a szerszám elülső felületén a forgácsolóél közelében kialakul a felhalmozódás, amely a feldolgozott fémrészecskékből áll. Néha az ilyen felépítés magassága több millimétert is elér. A felépített él szerkezete jelentősen eltér a feldolgozott anyag szerkezetétől. A felhalmozódó anyag keménysége olyan értéket érhet el, hogy maga a felhalmozódás képes kivágni a fémt, amelyből kialakult. A felépítési mintát az 1. ábra mutatja. 406. A növekedés csökkenti a vágási szöget, ha meghaladja a 60 ° -ot, megvédi a vágót a főtéstől és növeli annak ellenállását. A növekedés negatívan befolyásolja a kezelendő felület minőségét, így durvaabbá teszi. A felhalmozódás főleg viszkózus fémek feldolgozásánál fordul elő. Megfigyelhető, hogy a felépülés bizonyos átlagos vágási sebességeknél fordul elő. Kis és nagy forgácsolási sebesség esetén a felépítésnek csökkentett értéke van, és csökken az elülső szög növelésével. A kenőfolyadékok használata csökkenti a felgyülemlést.
Töltse le az esszét: Nem fér hozzá a fájlok letöltéséhez a kiszolgálón LETÖLTÉS
Jelszó az archívumban: privetstudent.com