Tűzálló cement - nagy olaj- és gázcikk enciklopédia, cikk, 1. oldal
A tűzálló cementek és betonok olyan szemcsés kerámia keverékek, amelyek vízzel vagy más lezárásokkal gyúrtak, műanyag tűzálló masszák. Ezek a tömegek vízzel való kémiai kölcsönhatás vagy a tömeg kiszáradása következtében a levegőben megragadják és keményítik, ami magas hőmérsékleten hevít. Céljuk szerint a tűzálló cement és betonok habarcsokra és betonokra oszthatók. [2]
A refrakter cement egy tűzálló, mikrogranuláris anyag, amely vegyi kötéssel kölcsönhatásba lépve ragasztási tulajdonságokkal rendelkező adszorgenseket képez, és biztosítja a tűzálló betonokat a meghatározott tulajdonságok keményítése után. [3]
Magnézium tűzálló cementek. amely főleg bázikus oxidokból áll, gyorsan reagálnak normál hőmérsékleten hidrogén-tartalmú foszfátkötésekkel, ami egy-, két- és háromszubsztituált ortofoszfátok képződéséhez vezet. Ezeknek a kémiai vegyületeknek a kialakulása gyorsan bekövetkezik, amelyet fokozott hőkibocsátás kísér. Ez a savas és ortofoszfátos magnézium-cement gyors beállítását eredményezi, ami lehetetlenné teszi őket betonblokkok vagy -termékek előállításához. [4]
Szilicium és alumínium-szilikát tűzálló cement. elsősorban savas és semleges oxidokból áll, gyakorlatilag nem lép kölcsönhatásba normál hőmérsékleten a foszfátkötésekkel. Ennek következtében az ilyen cementek keményedési mechanizmusa a cementszemcsék ragasztókötésének köszönhető. Új kémiai vegyületek nem képződnek, és a keményedés a foszfát-anionok hidrogénkötéseinek eredményeképpen következik be a tűzálló cementek részecskéinek felszínével. A tűzálló cementek őrlésének finomsága fokozódik, tevékenységük mértéke és a foszfátkötő anyagok aktivitása és koncentrációjuk növeli az ilyen cementek részecskéinek kötési szilárdságát. Különösen szignifikáns hatást gyakorol a szárítás során az asztringő fűtésének hőmérsékletének emelkedése. Ez új kémiai vegyületek kialakulásához, kristályosításához vezet, ami a cementszemcsék kötési szilárdságának növekedését eredményezi. [5]
Fűtés közben a tűzálló cement zsugorodik. Megfelelő töltőanyagot kivágnak, olyan betont kaphatunk, amely nem változik térfogatban akár 1100 C-ig. [6]
A tűzálló cementek minden típusára a kémiai kötés legkomplezibb összetétele van, amely meghatározza a legjobb tulajdonságokkal rendelkező tűzálló betonok előállítását. [7]
A kemence bélése tűzálló cementből készül. magas alumínium-oxid és tégla alakú téglák. [8]
Az oldható szilikátokat tűzálló téglákként használják téglákban, kazánokban, ipari kemencékben és kéményekben, kályhák, csatornák és padlók javítására. [9]
A tömbök oldalát tűzálló cement habarccsal borítják. Miután a blokkokat a fészkekbe telepítette, az öltések ugyanazt a büdösséget töltik fel. [10]
Mindegyik ilyen típusú kötőanyag tűzálló cementből és vegyi kötésből áll. [11]
A szilikát kötőanyagokban a tűzálló cement és a kémiai kötések kölcsönhatásának folyamata alacsony és magas hőmérsékleten is megtörténik. Ebben az esetben különbséget kell tenni a lúgos oxidot tartalmazó astringensekkel és az illatosító anyagokkal, amelyek nem tartalmaznak lúgos oxidot. Az első esetben a tűzálló beton szerkezetének kialakulását bizonyos folyadékfázis jelenléte jellemzi, amely már 700-1000 ° C-on van kialakítva, a második esetben a folyadékfázis magas hőmérsékleten van jelen. [12]
Következésképpen a hidrogén-tartalmú foszfátkötéseknek a tűzálló cementekkel való kölcsönhatása a sav és oxidok reakciójának szokásos jellegét jelenti. [13]
Ezen folyamatok intenzitását a következő tényezők határozzák meg: a tűzálló cementek oxidációjának bázikussága. a tűzálló cementek őrlésének finomsága, aktivitásuk mértéke, a foszfátkötők összetétele, koncentrációjuk és az astringensek fűtési hőmérséklete. [14]
A foszfátkötők diszpergált rendszerek, amelyek különböző refrakter cementekből és ortofoszforsav vagy foszfát-oldatokból állnak. [15]
Oldalak: 1 2 3