Gipszkötõk, építõi kézikönyvet, levegõborítókat, építõi kézikönyvet

GYPSUM BENDING

A gipsz építése a természetes gipsz égetésével és őrlésével történik. Minden nem hidraulikus építési vakolatban általános kémiai forrásként kalcium-szulfát van.





A gipszkőzetet, amelyet kénsav-mészkő CaSO4 2H2O-ként használnak, forgó kemencékben lőttek le zúzás és őrlés után. A lágyítás során a vegyileg kötött vízének legalább a fele eltávolításra kerül. Az építési munkálatok során a G-5-G-25 finomköszörülésből származó gipszmintákat normál keményedési idővel használják. A gipsznek feltétlenül frissen kell égetnie, fehér színűnek, nedvesnek kell lennie az érintésre, homoktörmelék és homokszennyeződések nélkül. Az ipar építési és orvosi gipszeket gyárt. Az egymástól való eltérés a csiszolás finomsága, a nyomószilárdság, a sebesség beállítása és a kivitelezés tisztasága.







Az építési gipsz háromféle változatban készül. A 84 lap / cm2-es 2. szitán (0,3 x 0,2) átmérőig a maradék gipsz marad: első fokozat - legfeljebb 15%, második fokozat - legfeljebb 20%, harmadik fokozat - legfeljebb 30%. A minták összenyomódási szilárdsága az első minősítés után 1,5 óra elteltével 55 kg / cm2 2. a második fokozat esetében - 45 kg / cm 2. a harmadik fokozat esetében - 35 kg / cm 2. A gipsz beállításának kezdete minden fajta esetében legfeljebb 6 és legkésőbb 30 perccel a gipszemésztés kezdetétől.

Az orvosi gipsz két fajtából áll - az első és a második. 900 szitán / cm2 szitán történő szitáláskor az első osztályú maradék 8%, a második osztály esetében - 15%. A gipsz megfogásának kezdete az első és a második fokozat esetében legkorábban 4 és legkésőbb 10 perccel a vízzel való gipszkeverés megkezdése után.

A gipsz az egyetlen építőanyag, amely lefoglalása esetén felmelegszik, és akár 1% -ot is növekszik. A gipsz is képes a warpage növelésére.

Az anhidrit szerkezetű cementet anhidrit vagy gipkő kőzetének kalcinálásával állítják elő, majd finomra őrlik adalékokkal (keményedés gyorsítók) vagy anélkül. A befejező anhidrit-cement előállításához a gipkart alumínium-kalcium-alumínium vizes oldatával impregnáljuk sütés előtt. A 100-200. Fokozatú anhidrit-cementek tartalmaznak kalcium-szulfátot és alumíniumot, vagy alumínium-kalcium-alumínium-oldat (1., 2. táblázat).

1. táblázat A gipsz és anhidrit kötőanyagok fő paraméterei

Fibrolit és más hőszigetelő anyagok előállításához; homlokzati termékek előállítására; a betonkövek előállításához

Aszályos hidraulikus keményedés (cement). A kalcinált nyersanyagok finomcsiszolására szolgáló termékek, amelyek a vízzel való keverés után képesek tésztából kőszerű állapotba jutni, cementnek nevezik. Különböző típusú cementek: Portland cement, salgó portland cement, Pozzolan Portland cement és ezek fajtái.

Portland cement - a leggyakoribb cement. Ezeket a klinker őrlésével nyerik, amelyet körülbelül 1450 ° C-os hőmérsékleten történő szinterelésre égetnek. Kalcium-karbonátot, szilícium-dioxidot és vas-oxidot, például marlot vagy mészkő- és agyagkeverékeket tartalmazó óvatosan adagolt anyagok keverékéből áll. A klinkerre történő őrléskor a hidraulikus adalékanyagok 15% -át vagy 10% kvarc-homokot adják hozzá, és lassítsák a beállítást - a kétvizes gipsz 3% -áig.

A megjelenéskor a Portland cement egy finom szemcsés por, különböző árnyalatokkal. A portland cement fő színe szürkés-zöld. Portland cement - a habarcs és beton keverékek készítéséhez használt legáltalánosabb kötőanyagok, amelyek biztosítják a szükséges szilárdságot. A cementnek össze kell állnia, és 28 nap után a szilárdságnak legalább 25 MPa-nak kell lennie (4., 5. táblázat).

4. táblázat: A cementek szilárdsága

Földfelszíni szerkezeteknél, amelyek magas páratartalmúak és habarcsok

Az alumíniumcementek nagy szilárdságot mutatnak a rövid kikeményedési idő után. Az alumínium-oxidcementek minősége megfelel a mintadarabok vizsgálatának három nap múlva (6. táblázat).

Az alumíniumcementek nem keverednek a portlandi cementtel, mészmel stb. mivel ez a beállítósebesség növeléséhez és a cementek erősségének csökkenéséhez vezet. Az alumíniumcementeket beton és vasbeton szerkezetekhez használják, amelyek gyors üzembe helyezést tesznek szükségessé, különösen téli körülmények között, vészhelyzet esetén, valamint a táblázatban megadott esetekben. 7.

Alkalmazási jellemzők: Az alumínium-cement betonokat kétszer kell összekeverni a közönséges betonokkal. A kezdeti beton beállítása nem korábban, mint 30 perc, a vége - legfeljebb 12 óra.

6. táblázat Az alumínium cement minősége

Zachekanki és vízszigetelő csövekhez, csőcsövekhez, alapcsavarok szigeteléséhez, vízszigeteléshez stb.

Szoros illesztések és tömítések lezárása előregyártott betonban és vasbeton szerkezetekben, szerkezetek megerősítésére stb.

Ha a munkát 0 ° C alatti hőmérsékleten melegítés nélkül és 80 ° C feletti hőmérsékleten üzemelnek

Késleltetett beállítással

Nem zsugorítható és expandálható betonok, vízszigetelő vakolatok előállításához

Csuklók és aljzatok vágásához legfeljebb 10 atm üzemi nyomásra, legkorábban 24 órán belül

Vízálló habarcs készítéséhez keverje össze a "Hydro-SII" keveréket megfelelő mennyiségű vízzel (8-10 liter / 50 kg). Az oldatot kézzel, habarcsszivattyúkkal vagy lövedékkel kell bevonni és óvatosan dörzsölni. A gipszréteg teljes vastagsága nem lehet kevesebb, mint 3 cm A habarcs felhordásának alapja legyen tiszta legyen, merev, elmosódás és festés nélkül, zsíros foltok nélkül. Vakolás esetén 2-4 mm átmérőjű és 5-15 cm méretű huzalból álló hálóhálót kell használni, a hálószemnek legalább 5 mm-re kell lennie a tartószerkezettől.

Vízálló beton készítéséhez az elegyet zúzott kővel vagy kavicszal keverjük össze, és a szükséges mennyiségű vízzel lezárjuk. Csak tömör kőzet és 10-30 mm-es frakciókat kell ömlesztve őrölni. A beton gyártása során erősítésre van szükség. A vakolt felületeket és a betonszerkezeteket nedvesen kell tartani és a gyártás után 10-14 napig szárítás nélkül védeni kell.

A salakcementek granulált kohósalakból és gipszből készülnek, porlandi cement, mész vagy égetett dolomit (szulfát-salak cement) hozzáadásával őröltek; vagy granulált kohósalakból és mészből (9. és 10. táblázat).

9. táblázat A salakcementek fő mutatói




Kapcsolódó cikkek