A bányászati gépek vágószerszámainak tartósságának és kopásállóságának növelése
A bányászati gépek vágószerszámainak tartósságának és kopásállóságának növelése
Fokozott szilárdsága és kopásállósága a vágószerszám hegy mashin.V dokumentum kitér néhány gyakorlati módon, hogy fokozza az erőt és az élettartam a vágószerszám lényegében radiális feldolgozásához használt gépek (hajtóművek) bányászati gépek szervek - kezelés és alagútfúró gépek.
A probléma és kapcsolata a tudományos és gyakorlati problémákkal.
A bányászati gépek (tisztító- és alagútépítő kombájnok) vágóeszköze a tervezési elem, amely közvetlenül érintkezik a törött réteggel vagy a kőzettömeggel és megsemmisít. A tartály vagy a szikla-masszázs modern kombinációkkal történő megsemmisítése úgynevezett "szintetizált" felületen történik. Ez azt jelenti, hogy maga a fennmaradó interstitiális célt elpusztítják a belső feszültségállapot hatása alatt, amelyben a kialakulás vagy a masszívum található. Ezért, a vágási lépés kicsi és tartományok 35-55 mm mélyben lévő vágó-csoport, és a szám a vágó a működtető test 100 eléri.
A szerszámon kialakuló erők, amikor a formáció vagy a szikla tömeg elpusztul, jelentősek és több száz Newtont tartalmaznak. Ezenkívül a rétegek általában összetett szerkezetűek. A velük, kivéve a rock stratum szilárdak formájában kén pirit, pirit, kalcit, kavics, stb Ez nem vágják a vágószerszám (az ellenállás a vágás nagyságrendű, vagy akár a fenti két ellenállást a szén vagy meddőpréselő), és kiütötte kialakulását. Amikor nagy mennyiségű szilárd felvétele történik, vagy törés a vágószerszám vagy lerakása motor (vagy motorok több hajtás) meghajtó működtető szerv. Ebben az esetben szinte az összes mozgási energiája a forgó szerkezeti elemek (tengelyek, fogaskerekek, stb), és a motor forgórész (vagy motorok) megy további deformáció meghajtó elemeket és a vágószerszám, azaz van egy terhelés - egy további terhelés formájában "kilövellés" is. Így szerint a kutatómunka kombájn enyém feltételek ebben az esetben a túlfeszültség terhelés a meghajtó motor nyomatéka meghaladja a maximális 2,5-szerese [1] egymotoros hajtás. Valószínűleg ugyanaz az érték növekszik, és a mágnesekkel való terhelés érintkezik a törött réteggel vagy a kőzettömeggel.
Ha elég nagy méretű, szilárd elhelyezéssel találkozik a vágóval, nem az elülső oldal mentén, hanem az oldalsó felület mentén, vagy lebomlik vagy hajlít, ahogy az az 1. ábrán látható. 1, 2. ábra. Ez azt jelenti, hogy mindkét esetben a kés nem lesz alkalmas a további működésre.
Ábra. 1 - A vágószerszám jellegzetes törései
Ezért a bányászati gépek vágószerszámának egyik fontos követelménye a szerszám megfelelő erőssége. A szén és a kő csiszolóanyag. A megsemmisítéssel járó vágószerszám intenzív kopásnak kitett. Ezt bizonyítja az elhasználódott szerszám típusa, amely a 3. ábrán látható. 3.
Ábra. 2 - A vágószerszám hajlítása oldalirányú terhelés alkalmazásával
A modern kereskedelmi forgalomban kapható, radiális (és tangenciális) típusú vágószerszám erőforrása nem nagy - 3-6 munkacsúcs. A forgácsolószerszám fogyasztását a fajlagos fogyasztás - az 1000 tonna kőszén 1000 darabos vágómarójának száma alapján becsülik meg. A [2] szerint az ukrán bányákra gyártott 1000 tonna kőszénre vonatkoztatott szabályozott számú vemhes. a Donbass esetében 5,9-26,2. Ha figyelembe vesszük a szerszám költségét (körülbelül 30 UAH / vágó), kiderül, hogy egy átlagos összetett láva napi 3000 tonnás terheléssel a vágószerszám napi költsége körülbelül 2350 UAH. A havi költség a szerszám több mint 70.000 UAH. egy betakarítóhoz.
Ábra. 3 - A vágószerszám tipikus kopása
Ezért a forgácsolószerszám második követelménye a megnövekedett erőforrás, azaz a megnövekedett erőforrás. a vágószerszám megnövekedett kopásállósága. A forgácsolószerszámra számos egyéb követelményt nyújtanak - a kialakítás egyszerűsége, gyors cseréje a tengely körülményei között, a rögzítés megbízhatósága stb. Figyelembe kell venni a következő nagyon fontos tényeket. Először is, ahhoz, hogy egy ilyen vésővel ilyen mennyiséget cseréljenek, elég hosszú időre van szükség. A szerszámcsere normái szerint 1 perccel 1 perccel van felszerelve. És ez napi 2-3 óra. Valójában, hogy kicseréljük a metszőket, bár ez az idő elköltött, de részben a javítási műszakban tölti. Másodszor, az elhasználódott vagy törött és a nem vágott forgácsolószerszám közben a munkagépről (végrehajtó) kialakított terhelés növekszik egyenetlen. Ez viszont a motor állandó nyomatékának csökkenéséhez vezet, és ennek következtében a kombájn termelékenységének csökkenése és a láva terhelése csökken.
Kutatások és publikációk elemzése.
A probléma megfogalmazása
Ennek a feladatnak az a fő feladata, hogy meghatározza azokat a paramétereket, amelyek meghatározzák a bányászati gépek vágóeszközeinek szilárdságát és kopásállóságát biztosító paramétereket.
Az anyag és az eredmények ismertetése
Oldalirányú terhelés esetén (gyakorlatilag egy löket, amikor a vágó meg nem ereszthető szilárd befogadással rendelkezik), a legtöbbet az oldalsó emelvény érzékeli, amely az ököl felszínén nyugszik.
Ábra. 4 - Radial típusú vágó
Ezen metszők ellenőrzése a bánya körülményei között történt. Az első pengéket telepítve a processzor típusát réteg 1GSH 68 k8 enyém „Trudovs'ka” SE „Donetskvugillia” kérésére a bánya, a „kilépés” megsérti a Lava kialakulását. A felső rész a formáció megjelent homokkő kapacitása mintegy 0,5 m. A betakarító működtető, amely fel volt szerelve vágó típusú ZR4-80, a napi fogyasztás 140 metszőfogak. Ugyanakkor átlagosan napi 40 metszőfogót töröltek. Ha felszerelt végrehajtó kombájn vágó típusú vágó ZRB2-80 napi fogyasztás csökkent 3,5-szer (40 vágó éjszaka), és felbomlott csupán 6 metszőfog. Ugyanakkor a csiga késeihez rögzített fogazású fogak töröttek. A ZRB2-80 típusú vágóelemek a kombinált működés során a megadott körülmények között a következők szerint magyarázhatók. A metszőfogak beállítása a csavaron (az alsó csoport vágási lépése) 55 mm volt, és nem változott. Amikor a homokkő megsemmisült, egy ilyen lépés határozottan meghatározta a blokkolt vágáshoz közeli vágást.
A szikla esetében a vágási lépés kb. 2, és homokkő esetében akár 3-szor kevesebb. Nyilvánvaló, hogy van egy „capture” vágókés képződött homokkő falak és swing tíz tonna kombájn körül testátló (a saját kutatási kombájn swing, és különösen a veszteség a stabilitási pontosan a test körül átlós) munkájukat - törött metszőfogak. És még akkor is, a ZRB2-80 típusú törött vágók száma 6,5-szer kisebb volt. A finomítás vágó ilyen típusú vették figyelembe ezt a körülményt - oldalsó támasztó felületek ZRB3-80 típusú vágó, ZRB4-80 növekedett. Egy alaposabb ellenőrzést vágó ilyen típusú elvégzett 102 „Dolzhanskaya-Capital” láva kialakulását L6 tengely SE „Sverdlovantratsit”. Ellenőrzés alá, vágó 250, amely telepítve van a kombájn típusú csigák 1K-101 és a következő eredményeket kaptuk erre a paraméterre - nincs vágó nem volt törve. Vizsgálatok az ilyen típusú vágó kis tételekben - 5-10 drót vágó és más bányák, például az enyém „Ukrajna” őket. D.Korotchenko SE "Selidovougol", az AP "Bánya nekik. AF Zasyadko. A mûvészek törésének esetét nem állapították meg.
A forgácsolószerszám kopását számos tényező befolyásolja. A főbb tényezők a következők: csiszolóhatásának szén és rock vágószerszám anyag és kopásállóság, ellenáll a vágás szénréteg szerkezete, a szén kitermelés és összekapcsolják mód meghatározásában a terhelést a vágószerszám, és számos más tényező. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy szinte az összes fenti tényező véletlenszerű. Ezért a kutatási erőfeszítéseket a kérdés formájában mutatják be a determinisztikus függőségi viszonyát a kopás a szerszám, és ezek a tényezők, vagy inkább lényeges hibát vagy csak akkor érvényesek, azokat a feltételeket, amelyek megtartották vagy vizsgálatokra vagy a kutatás a vágószerszám. És szinte minden számított kapcsolatok meghatározására kopás vagy szerszámot vagy kopási sebesség számos korrekciós együtthatók kapott feldolgozásán alapuló kísérleti adatok.
Az intenzitás a vágó kopás okozta, egyrészt, szemcseszórással szén, a másik, - egy erő kialakítva annak hátsó felületének, és a paraméterek a szilárd erősítő betétek, pontosabban, a nyomás a hátsó felületén a maró.
Így például egy új vágószerszámra, amelynek szilárd betétje 150 g tömegű. és a hátsó felület területe 3,1 cm2 elvárás relatív növekedés az erőforrás mint a kereskedelemben gyártott ZR4-80 típusú vágó körülbelül 25-szer, azaz Az új vágószerszám időforrása mintegy 150 munkacsúcs (50 naptári nap) vagy körülbelül másfél hónap.
A vizsgálatokat egy új szerszám az én feltételek - típusú vágó ZRB2-80 (az enyém „Dolzhanskaya - Capital” SE „Sverdlovantratsit”) megerősítette az elméleti növelésével érjük el a termelés a forrás: idő erőforrás típus vágó ZRB2-80 42 naptári nap, azaz . 1 hónap és 12 nap.
A további kutatások következtetései és irányítása
Befejezett fejlesztésének és gyakorlati eredmények mutatják a helyes megközelítés, hogy oldja meg a problémát a növekvő erejét és tartósságát (élet) a vágószerszám Bányagépek és további kutatásokat igényel ebben az irányban.
Források listája
1. Az 1K-101 // Ya.I. kombájn végrehajtó szerveinek meghajtórendszerének dinamikai jellemzői Alshits, V.G. Gulyaev, G.V. Maleev és munkatársai - A könyvben. Hegyi gépek. Kijev, MVSSO Ukrajna, 1971, p. 61-87.
2. Ipari szabványok a vágókések (fogak) fajlagos fogyasztására tisztító és behatoló kombájnok számára. A Szovjetunió Védelmi Minisztériuma, M. 1985. - 12 p.
4. A szerszámok dinamikus terhelés alatt történő erősségének vizsgálatára szolgáló módszer. M. IGD őket. AA Scochinsky, 1984. - 32 oldal.
5. A szénbányászati kombájnok esetében a ZR4-80 és RKS-1 vágókra vonatkozó fogyasztási arány kiszámításának módszertana. M. IGD őket. AA Scochinsky, 1986. - 25 évvel.
7. Ventzel E.S. Valószínűségelmélet. - M. Nauka, 1964. - 576 p.
Mit kell tudni a talajról?