Kézi hegesztési technológia
KÉZI ARC HEGESZTÉS TECHNOLÓGIAA
A folyamat lényege és a termelékenység növelésének módjai
A hegesztési módszerek közül a leggyakoribb a kézi ívhegesztés, amely a legtöbb elektróddal rendelkezik. A módszer lehetővé teszi, hogy csere nélkül hegesztő eszközök és berendezések (egy megfelelően kiválasztott hegesztési mód), hogy végre varratok különböző típusú és célú, és hegeszteni minden helyzetben, és a nehezen hozzáférhető helyeken.
Széles körben használhat íves hegesztést közvetlen ívvel. A stabil hegesztési folyamatot az elektróda vége az ív-égető zónába folyamatosan táplálja, anélkül, hogy a hosszában jelentős eltérések lennének. Hosszú ívben az elektróda fém oxidációja növekszik, a fröcskölés növekszik, a penetrációs mélység csökken, a varrat jelentős oxidációkat tartalmaz. A munka nagy részét 90 ° -os áramerősséggel hajtják végre. 350 A és ívfeszültség 18,30 V.
Gerjesztési (gyújtás) az ív 3 (1. ábra) akkor jelentkezik, ha pulzáló elektromos hegesztési áramkör, amelynek hegesztő érinti a hegesztési varrat egyik végét a 5 elektróda és gyorsan eltávolítja a parttól 4 mm 2. Ebben az időben, egy elektromos ív, stabil égés fennmarad elektród transzlációs mozgás (tengelye mentén) legalább az olvadáspontját. Szintén gerjeszti ív csúszó mozgás felülete mentén az elektróda hegyét hegesztett fém (a karcolással) annak gyors visszahúzás a kívánt távolságra.
1 - nemesfémből; 2 - hegesztőfürdő; 3 - az ív; 4 - elektróda bevonat; 5 - elektród; 6 - csepp elektróda fém; 7 - gázvédelem; 8 - folyékony salakfilm; 9 - varrat; 10 - salak kéreg
A hegesztés során az elektródát mozgatják: a termék felé, amikor az elektróda megolvad; a kötés mentén; a csatlakozáson keresztül a kívánt alak és keresztmetszet eléréséhez.
Ha bevont elektródával hegesztünk, a magot és a bevonatot megolvasztjuk. Az olvadó bevonat salakot és gázokat képez. A salak az elektróda vezetékének megolvadása során képződött fémcseppeket borítja. A fürdőben a salakot összekeverik, és a felszínén lebeg, salakburkolatot képezve, amely védi a fémet az oxigénnel és a levegő nitrogénjével való kölcsönhatástól. Ezenkívül a fürdő felületén úszó, a salak tisztítja az olvadt fémt. A bevonat olvadása során keletkező gázok a levegőt a reakciózónából (íves zóna) távolítják el, és hozzájárulnak a jobb védelmi feltételek kialakításához.
Így az elektróda bevonat biztosítja a hegesztési fém gázszalag védelmét a levegőben való kölcsönhatás és a fém fürdő fémmel való fémes kezelésével.
A bevont elektródák fekete és színesfémeket és szinte bármilyen vastagságú ötvözeteiket hegesztik. Az ilyen elektródok elég széles alkalmazást találnak felszínre is. Rational hatálya ívhegesztő bevont elektródával - gyártási struktúrák fém vastagsága összekapcsolt elemek több, mint 2 mm-es kis mértékben varratok távoli helyeken, és különböző térbeli pozíciók.
A módszer fő előnyei a berendezés sokoldalúsága és egyszerűsége. Hátrányok - alacsony termelékenység és a kézi munkaerő használata. Az alacsony termelékenység az áramsűrűség alacsony megengedett értékei, valamint azért, mert a hegesztési fémet főleg a fém elektróda okozza. Ilyen körülmények között az a felszíni együttható lesz a folyamat meghatározó tényezője. Ennek értéke a bevonat fizikai és kémiai tulajdonságaitól, az áram típusától és polaritásától, az elektródok összetételétől és a hegesztési rendszertől függ.
A varrat hegesztéséhez felhasznált elektróda mennyiségének kiszámításakor az elektróda olvadási együtthatóján alapul.
Az elszaporítási együttható kisebb, mint a permetezés és elpárologtatás során elveszett fém mennyiségének olvadáspontja.
Tekintettel arra, hogy a hegesztési bevont elektródás veszteség a permetezés és bepárlással 15% és legfeljebb 15% az elektród hossza a rúd formájában van a fel nem használt salak, a teljes veszteség a gyújtás, a permetezés és a seggüket legfeljebb 30%.
Sok módszer van a kézi hegesztés termelékenységének növelésére bevonattal ellátott elektródákkal. Ezek közül a leghatékonyabb a vaspor bejuttatása a bevonatba. amely a 18 g / A-h-ig terjedő lerakódási sebesség növekedéséhez vezet, és lehetővé teszi a folyamat termelékenységének jelentős növelését a hagyományos elektródákkal való hegesztéshez képest. Ebben az esetben nem csak az elektródrúd fémje vesz részt a varrás kialakításában, hanem a bevonószerkezetbe bevitt fém is vaspor formájában. Például az elektródák rutil bevonatának növekedésével, a vaspor 20-50. 60% -os tartalma mellett a hegesztési hatásfok az alsó pozícióban körülbelül 1,5-rel nő. 2 alkalommal. Az ilyen bevonatokkal ellátott elektródák közé tartoznak az AN-1, OZS-3 stb., Amelyek jelentősen növelik a hegesztési műveletek hatékonyságát.
A termelékenység növelésének másik módja a mély behatolású hegesztés. Ezzel a módszerrel a hegesztést úgy végezzük, hogy az elektróda bevonatának kupakját a hegesztett fém peremén tartjuk. A nagyobb bevonat vastagságú elektródákat (például OZS-3) használják. Fedéltömör 60. A rúd tömegének 80% -a az elektród átmérőjének és a 1.5 rúd átmérőjének arányával. 1.6. Az elektróda pozíciója a szögletes és a hegesztési varrat hegesztésénél az 1. ábrán látható. 2, a és b. Az elektróda 70 ° -os szögben való 70 ° -os szögben történő billentésére az ívnyomás a tekercsben lévő folyékony fémet a hegesztett medencéből a görgő felé tolja el. Ennek eredményeként a penetrációs mélység nő, a fém elektróda aránya a hegesztett fémben csökken, ami biztosítja a termelékenység növekedését. Így lehetséges az egyoldalas csavarhegesztés anélkül, hogy az acéllemezek vágási élei akár 8. 10 mm vastagságúak és a lapok kétoldalas hegesztése 16 mm-ig terjed.
A nagyobb termelékenységet háromfázisú ívhegesztés jellemzi. A váltakozó áramú forrás három fázisából származó áramot a két elektródához és a hegesztési fémhez kell táplálni.
A hegesztési folyamat során három hegesztő ív van, amelyek egymás után égnek: kettő az elektródák és az alapfém között, és az egyik az elektródák között (2. ábra, c). Az eljárás során felszabaduló hőmennyiség, és ennek megfelelően a termelékenység növekedése a hegesztéssel összehasonlítva, egyfázisú ívvel, 2-es tényezővel.
A ferde elektródával történő hegesztés (3. ábra, a) szintén lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését. Ez a módszer olyan eszközt használ, amely a hegesztendő fémtől elektromosan elkülönített rúdból és egy olyan ketrecből áll, amelyhez a hegesztőív áramforrásából áramot biztosítanak. A klip szabadon csúsztatható a rúd mentén. Fixáló bevont elektróda meghatározott ferdén mentén hegesztett élek és rögzített egy tartóban, amely során az olvadás az elektróda dia a gravitáció által a rúd, az ív felé mozgatjuk a bár, amely egy varratot. Általában az ív meggyújtja az elektróda rudat a hegesztési fémrésszel egy további szénelektródával, majd az íveség és az elektródák olvadása tetszőlegesen történik hegesztő részvétele nélkül. Ebben a hegesztési eljárásban rugóeszközöket vagy kombinált eszközöket is használnak. A rúd vagy a rugóeszköz rögzítéséhez rögzítőket vagy állandó mágneseket használnak. Az elektródák a következő méretekkel rendelkeznek: átmérője 4,8 mm, hosszúság 450. 1000 mm; átmérője 6,10 mm, hossza 700. 1200 mm. Az elektróda dőlésszögének a 25 rúdeszköz használatakor. 30 °, rugó - 5 °. 10 °. A hegesztőáramot az elektróda átmérőjétől számítva 40, 45 A / 1 mm-re kell számítani. A hosszú hosszúságú varratokat úgy kell végrehajtani, hogy több eszközt telepítenek a hegesztett élek mentén. Egy hegesztő egyidejűleg akár 3. 4 álláshellyel is szolgálhat, míg a kézi hegesztéshez képest a termelékenység 2,5-szeresére nő. 3 alkalommal.
A reciklív elektródával történő hegesztés egy másik módja a termelékenység növelésének. A bevont olvadóelektródát a hegesztett élek mentén helyezik el (3, b ábra). Az ív egy szénelektróddal vagy más módon gyújtja meg. Az ív egyenletes égetését az önszabályozás jelensége biztosítja.
Az elektródák egy fémrúdból vannak bevonva bevonóréteggel és egy kör alakú vagy más alakú külső héjjal, amelynek hosszirányú hornya a folyamat stabilizálására szolgál. 4 és 8 mm elektróda átmérővel a bevonat vastagsága 1,5 és 3 mm; az elektródák hossza 700. 900 mm.
Az áramot minden 500. 800 mm-es telepítéssel biztosítják. Telepítésük helyén a bevonat felső rétege lehúzódik az elektródokon. A hosszú varratok elérése érdekében az elektródák rúdjait fém betétekkel kell összekötni.
A többrétegű hegesztési végzi így három vagy annál több elektródát vagy bevels sarkán helyzetben „a hajó.” Az elektródákra mutató áram több forrásból származik. A folyamat stabilitásának elektródák bevont acéllemez, lapos bélelt rézréteg (3C.), Amely alá van fektetve egy réteg papírt, amely védi a tapasz overcooking. Egyetlen elektróddal ellátott, szabványos bevonattal történő hegesztés esetén ezeket a lemezeket is használni kell.
Hegesztésnél egy leeresztő elektróda esetén a hegesztő egyidejűleg több álláshelyet is képes ellátni, ami növeli a termelékenységet.
