Fémek hegesztése vákuumban
Hegesztés szabályozott légtérben. A vákuum alkalmazásának legegyszerűbb módja, hogy a hegesztő kamra ürege nyomásra kerüljön
5. 10-3 mm Hg. Art. majd a kamrát 1 atmoszféra nyomáson argon tölti.
Az argon atmoszférában titán, ötvözetek és egyéb aktív fémek és ötvözetek kézi ívhegesztését végezzük. A geometria a varratok hegesztés során ezekből készült titán a kamrában némileg eltér a geometria a kapott kötések a szokásos Argonhegesztés: hegesztési szélesség növekszik, a behatolási mélység 10-15% -kal kisebb. Ennek a módszernek a hátrányai az argon nagy áramlási sebessége, valamint a levegő elszívásának jelentős időtartama a kamrától.
Diffúziós hegesztés Ez a módszer hegesztheti mind a homogén, mind a különböző fémeket, ötvözeteket és nem fémes anyagokat, amelyeket nehéz vagy lehetetlen más eljárásokkal hegeszteni. Kiváló gazdasági hatás érhető el acél és alumínium, titán és acél, vas és acél, cermet és acél hegesztésénél.
Ez a módszer azon alapul, vegyület alkalmazása kölcsönös diffúziója atomok vagy molekulák, a felületi rétegek anyaga csatlakozott vákuumban hevítve, a fenti átkristályosítási hőmérsékletet egy vagy több komponens a hegesztendő megolvasztása nélkül a fém szervek felületek. A meghatározott hőmérséklet elérésekor az érintkező felületen lévő csatlakozóelemek műanyag deformáció nélküli tömörítésnek vannak kitéve.
A diffúzió következtében létrejövő kapcsolat az alkatrészek tiszta felületeinek maximális megközelítése a források, folyadékok és elektródák használata nélkül történik. A diffúz hegesztés vákuumban történhet, vagy egy fém vagy fém-fém összekötésével közvetlenül egy másik anyag közbenső távtartóján keresztül, az úgynevezett alréteggel.
A fémeket kerámia anyagokkal lehet kombinálni egy köztes tömítéssel is. A diffúziós hegesztés az egyik legígéretesebb módszer a titánvegyületek és ötvözeteik előállítására, amelyek ugyanolyan ellenállnak az alapanyagnak. A módszer előnyei: a hegesztőkamrában létrehozott vákuum nem teszi lehetővé a titán aktív reagálását olyan elemekkel, amelyek növelik a hegesztés széttöredezését; nincs szükség az argon védelmére, ami növeli a folyamat költségét! hegesztés; a hegesztési hőmérséklet hegesztési hőmérséklete 0,7-0,8 ° legyen, azaz az anyagokat hegesztés közben nem szabad fúzióvá tenni; csökkenti az oxigén és a hidrogén titán feloldódásának lehetőségét.
A viszonylag alacsony hegesztési hőmérséklet és a kis fajlagos nyomások jelentősen csökkentik a belső maradék feszültségeket, ami meggátolja a repedések kialakulását. A hegesztéshez az alkatrészeket olyan kamrába helyezzük, amelyben 5-100-4 mm nyomás van. Hg. Art. egy meghatározott hőmérsékletre melegítik és összenyomják. Nincsenek további gázelválasztó források és a fém párolgása.
A diffúziós kötés sikeresen alkalmazható hermetikusan lezárt fém-kerámia elektromos vákuum eszközökre kisnyomású evakuálással a 10 -9 -10
10 mm higany. Art. Alkalmazás otpaivat lehetővé teszi diffúziós kötési berendezés meleg állapotban 600-700 ° C-on Ez nagyon fontos, mivel az idő kiforrasztási vákuum nem romlott, és a hűtés után válik jobb a sorrendben 1,5-2.
Elektronsugaras hegesztés. Az elektronsugaras hegesztés nagy energiájú koncentrációban lehetővé teszi 40-50 mm vastag acél és ötvözetek hegesztését vágóélek nélkül és további fémek etetését. Ugyanakkor az energiafogyasztás 5-10-szeresére csökken a többi hegesztési módszerhez képest. Elektronsugaras hegesztés során a hegesztési helyet nagy sebességű nagy sebességű elektronok intenzív bombázásnak vetik alá. Az elektronikus bombázás során a legtöbb energia felszabadul
a hegesztés során a fém olvasztására szolgáló hő. Egy elektronsugarat vákuumkamrában egy elektronpisztoly segítségével alakítanak ki. A hegesztőberendezés (187. Ábra) katóddal és anóddal ellátott elektronpisztolyt tartalmaz; a második anód egy hegeszthető 7 cikk, amelyhez egyenáramot alkalmazunk. A katódot 2-2500 ° C-os transzformátorral melegítjük. A sugárnyalábot a 8 lencsék által termelt mágneses tér fókuszálja. A lencse egy hatalmas vaskeretbe helyezett tekercs. A gerenda a termék mentén mozgatható, a gerenda pályáján defektáló mágneses rendszer van telepítve. Az 1. ábrán. A 188 elektronpisztolyt mutat. Az Ulvak hegesztő üzemet (Japán) az 1. ábrán mutatjuk be. 189.