Anyagok a fémötvözetek és a protézisek fémrészeinek kémiai kezeléséhez
Anyagok a fémötvözetek és a protézisek fémrészeinek kémiai kezeléséhez
10.Fémötvözetek kémiai kezelésére és a protézisek fémrészeinek összekapcsolására szolgáló anyagok
A különböző fémek és ötvözetek alkalmazásakor elkerülhetetlen hőkezelést a levegő oxigén hatására létrejövő méretarány (oxidfilm) alakul ki a fém felületén. A fém felületéről történő kipárolgást kémiai úton végezzük. E célból különböző koncentrációk vagy keverékeik ásványi savak (sósav, salétromsav, kénsav) oldatait használják.
♦ Anyagok, amelyek felszabadítják a skála, elnevezése fehérítő, és a folyamat a vízkőmentesítés - fehérítés m.
A hidegrázást úgy választják ki, hogy a skála feloldása közben a lehető legkisebb mértékben járuljon hozzá a fémhez.
A fehérítési technológiában két lehetőség van:
1. kézi (szerszámok segítségével) fehérített fém bevonása egy fehérítőtartályba;
A skála eltávolításához használt oldatok eltérő összetételűek (lásd a 100. táblázatot).
A fémprotézis csontvázának feldolgozására szolgáló elektrolitok összetétele (EA Bragin, 1983)
A Chill kémiai hatása nem csak a skála rétegen, feloldva, hanem a fémeken is. Ezért a vízkőmentesítési eljárás a következőket feltételezi: a felhígított fehérítőben a fogtechnikus 0,5-1 perc-es protézist helyez el, és azonnal vízzel öblítse le a maradék fehérítés eltávolítására. Nem szabad elfelejtenünk, hogy a vízben való fehéredés megoldásakor öntsünk savat, és nem fordítva.
Az elektromos fehérítés magában foglalja a fémkeret felületének tisztítását a mérlegből és a tűzálló anyag tömegének elektrolitikus módszerrel történő tisztításával. Ezt a folyamatot megelőzi a protézis keret durva mechanikai tisztítása forgó fém ecsettel vagy homokszóró gépben (lásd a 98. és 99. táblázatot).
Ezután az öntést egy különleges üstbe helyezzük, és kémiai módszerekkel megtisztítjuk a méretarányt, nevezetesen alacsony olvadáspontú nátrium-hidroxid olvadásával. A forrázást egy szellőztető szekrénybe beépített gáz- vagy elektromos tűzhelyen lehet végezni. Az anód a protézis kerethez van rögzítve. A katódot elektrolit oldatba öntjük. A fehérítés 1-3 percig tart, 7-9 amperes áramerősség mellett, 20-22 ° C-os fehérítési hőmérsékleten. Elektromos fehérítés végrehajtása során szigorúan be kell tartania az elektromos biztonság szabályait.
A 98. táblázat mutatja [Bragin E.A. 1983] kobalt-króm ötvözetből készült protézisek csontvázainak elektrolitikus kezelésére szolgáló oldatkészítmények. Az elektrolitok fő összetevői a savak (ortofoszforsav és kénsavak), amelyek egyenáram hatására (lásd a 99. táblázatot) többször fokozzák tevékenységüket.
Ezen készítmények felhasználásával és az elektroliton áthaladó áramsűrűség növelésével a következőket hajtjuk végre:
elektromos csiszolás. azaz A fémkeret felületének simítása a fém egyenletes elvékonyodásával, amelynél az öntvény súlya 20% -kal csökkenthető [Sosnin GP 1981];
elektropolírozáshoz. azaz a fém keret tükörfelületét 5-6 A / dm 2 sűrűségben 5-7 percig etilén-glikol elektrolitokban állítjuk elő.
A fém fogsorok tisztítására és elektropolírozására a hazai katungyárat használják, melynek fürdőszobája 18% -os sósavval történő öntéséhez szükséges. A savban merüljön fel a műtéttel rögzített protézis egy függőleges rúdra anódként. A maratási idő 10 perc, áramsűrűsége 0,4 A / cm 2.
Ábra Készülék elektrokémiai polírozáshoz "Katun"
sósav 260ml / l + asztali só 104g / l + oxálsav 42g / l (áramsűrűség 0,5A / cm2 és expozíció 6,4 perc);
sósav 276 ml / l + közönséges só 92 g / l (áramsűrűség 0,6 A / cm2 és expozíció 10 perc).
Az elektrokémiai polírozáshoz sok vállalat külön berendezést gyárt. Például, a cég „Schuler-Dental” (Németország) a termelési egységek elektromos mezők és Unopol Option elektrokémiai polírozás és aranyozás gépek Auro-Plath és Kwik-Plath.
Az ElectroPol készülékében két, 1,5 literes kapacitású tálca található a testbe és egymástól szigetelve. A tálcák elektrolitos töltése külön történik. Mindegyik tálca rendelkezik saját kezelőpanellel (áramerősség, időzítő), amely két keretes arch (zár) protézis egyidejű polírozását teszi lehetővé. Ebben az esetben a keret speciális rögzítőkkel van rögzítve, forgási mozgásokat tesz lehetővé. A készülék műanyag ház, fém saválló alkatrészei.
Készülék A változat különbözik a fentiektől, hogy két elektrolit tartály a készülék testén kívül helyezkedik el.
Hasonló alacsony energiaellátású (80W) Unopol egység egy ív (csattal) protézis egyik csontjának elektrokémiai polírozására szolgál. A csiszolás 3,5-4,5 A áramot igényel, és az elektrolitot 35-45 ° C-ra kell melegíteni.
Auro-Plat - gyorscsatlakozó gyorsító aranyozásához, boltozat (csukló) protézis és cermet ötvözetekhez. Ugyanakkor a protézis keretei rögzítésre kerülnek a készüléken a bilincs típusú elektródák segítségével. A hasított test zsírtalanításával párhuzamosan aranyozás történik (38.
Annak érdekében, hogy a protézis elemeit egyetlen szerkezetben kösse össze, különösen forrasztást alkalmaznak.
Ábra. 38. Készülék Auro-Plat firm Schuler-Dental (Németország) a protézis csontvázának aranyozásához
A forrasztás során a forrasztóhely felmelegítésével és az olvadt forraszanyagot és az azt követő kristályosodást összekötő rés közötti kitöltés révén egy all-in-one kötést állítanak elő.
Forrasztás - fém vagy ötvözet, a forrasztás során összekötendő részek közötti rés betöltése.
A forraszanyagok összetételét a 101. és 102. táblázatok tartalmazzák.
Megjegyzés: Ag ezüst; -Copper Cu; Zn a cink; Cd -kadmy; Mn a mangán; Ni a nikkel; Mg magnézium.
Van egy másik forrasztási technika: lánggal, kemencével. A kerámiatest alkalmazása és égetése előtt keretekkel történő munkavégzés során előnyös a láng forrasztása. A kemencében történő habzás olyan kerámiával bevont tárgyakon történik. A forrasztás erőssége különböző módszerekkel ellenőrizhető nyújtással és hajlítással.
Fizikai és mechanikai tulajdonságok forraszanyag (szín, szűk olvadási tartományt, korrózióállóság) meg kell felelnie maximálisan azoknak az ötvözet, amelyből készült a protézis elemek vegyületeket igényelnek szövetváz.
Forrasztás közben az összekötő helyek az olvadt forraszanyag hőmérsékletét veszi fel. Ezért a forraszanyag olvadáspontjának 50-100 ° C-nál kisebbnek kell lennie a forrasztott részek olvadáspontjánál, ellenkező esetben a forrasztás a fogpótlás hegesztett részeinek részleges megolvadásához vezetne.
Az olvadt forraszanyag a w folyékonyságot mutatja, amely növekvő hőmérséklet mellett növekszik, vagyis a forrasz a hideg részektől a forró részekig terjed. Valójában ez a tulajdonság az égő lángjának forrasztási folyamatán alapul. Azon a helyen, ahol az alkatrészek és a forraszok érintkeznek egymással, az egyik fém felszaporodása a másikba történik. A diffúzió sebessége elsősorban a protézis és a forraszanyag, valamint a hőmérséklet függvénye. Mindez együttvéve és meghatározza a keletkező hegesztés szerkezetét, amely lehet szilárd oldat, kémiai vegyület vagy mechanikus keverék formájában. A szilárd megoldás a legkedvezőbb szerkezet, és a forrasztás legjobb típusának tekinthető. A varrat korrózióálló és tartós. Ugyanakkor a varrat maximális szilárdsága minimális mennyiségű forraszanyag felhasználásával történik. Emlékeztetni kell arra, hogy az ereje leginkább forrasztások alábbi szilárdan összekötött fém, bár a hegesztési szilárdság diffúzió miatt nagyobb folyási forrasz forrasztási folyamatot kell, amilyen gyorsan csak lehetséges, és miután megkapta a varrat hőforrás (égő) azonnal el kell távolítani.
Mivel forrasztó gyakran fordul elő, amikor nyílt láng melegítés, a forrasztott fém felületén az oxidok filmet képezhet, amely megakadályozza diffúzióját a forrasz. Ez a film különösen erős króm tartalmú ötvözetekben van kialakítva, amelyek nagy passzivációs képességükben különböznek egymástól, vagyis oxidfóliával borítják. Ezért, a folyamat a forrasztás nem csak azért szükséges, hogy megolvasszuk a forrasztóanyagot, és okoz, hogy öntsön a forrasztási felületeken, hanem, hogy megakadályozzák a kialakulását az oxidfilm mire eléri a rendes működési hőmérséklet a forrasztott részek. Ez különböző forrasztóanyagok vagy folyók használatával érhető el.
A Flux egy kémiai anyag (bórsav, klorid és fluorid sók), amely a fémek forrasztott felületén képződő oxidok forrása során feloldódik.
A legelterjedtebb fluxus a borax volt, fehér kristályos anyag (Na2B4O7x10H2O). Természetes lerakódásokból vagy bórsavból nyerik ki a kristályos szódával való reakció során. Fűtött állapotban fokozatosan elveszíti a vizet, és olvadási hőmérséklete eléri a 741 ° C-ot. Ezenkívül a borax elnyeli az oxigént, ezáltal meggátolja az oxidok képződését a fém felületén, és hozzájárul a forraszanyag jobb elterjedéséhez. A fluxusokat és a skálait fehérítéssel távolítják el a fémek felületéről. A forrasztáson túl a protézis elemeinek egy másik típusát is használják egyetlen hegesztésnél. amelynél a protézis olvadt elemei (részei) egyesülnek és homogén monolitikus kapcsolatot képeznek.
A hegesztés a szerkezeti részek elválaszthatatlan kapcsolatának megszerzése, a helyi vagy általános fűtés, a műanyag deformáció, vagy mindkettő együttes hatása révén, az interatom kötések felépítésének eredményeképpen.
A keményforrasztásoktól eltérően a hegesztési varratok teljesen homogén szerkezetűek, mivel a felhasznált töltőanyag ugyanazt a kémiai szerkezetet és tulajdonságait tartalmazza, mint a hegesztett részek. Más szavakkal, ugyanez a művelet ugyanazt az ötvözetet használja, amelyet a protézis egyesített elemeinek előállítása során használtak.
Ezenkívül a hegesztések nagyobb szilárdságot és korrózióállóságot mutatnak. Ezzel szemben a forrasztás területén korrózió lép fel. Ennek oka az ötvözet és a forrasz közötti feszültségkülönbség.
Az ortopédiai fogászat során alkalmazott plazmavágású hegesztés előnyei, például a Micro-PW 10 típusú telepítés során, a következők:
- · Plazma mikro-jet, amelyben argonként használják plazmaképző gázként, összeköti a legnehezebb fémeket. például a CrCoMo alapú ötvözeteket az olvasztási zóna szűk határán belül (még a műanyag részek közelében is) úgy, hogy olvadt üveget egy drága forraszanyag és fluxus felhasználásával összeolvasztunk;
- · A forrasztáshoz képest jelentősen nagyobb a szilárdság;
- · A fluxusmaradékok hiánya a hegesztési varraton.
A villamos vezetőképes billet és a plazma sugár között nagy energiasűrűségű és magas hőmérsékletű elektromos ív van kialakítva. Az eszköz egy asztali számítógép, amely nagyon egyszerűen használható. A hegesztési áram beállítási tartománya (0,3-10 A) a lábkezelés segítségével állítható.
A hegesztési hely védett gáz közeggel (argon / hidrogén, 5-8% H2) védett az oxidációtól. Javallatok szerinti vegyület mikroplazmát hegesztési leadott protézis elemek egy egységes szerkezetű mind az előállítás és a helyreállítás során.
Ábra Telepítés mikro-plazma hegesztéshez Micro-PW 10.
Ábra. Csatlakozás a mikrolemezes hegesztéshez.
A "Branders" cég hegesztőasztala jelenleg megfelel a fogászati technikusok igényeinek, mikroplazma hegesztéssel. Az asztalon van egy gázáram szabályozó és egy mozgatható hüvely (rögzítés) ponthegesztéshez. A táblázat két vagy három csuklóval van ellátva, amelyek tökéletes érintkezést tesznek lehetővé.
A csukló feletti mozgatható hegesztőlemez különböző működési pozíciókban használható. A hegesztőasztal úgy van megtervezve, hogy a tiszta titán protézis részek hegesztéséhez használható állványként használható.
Az "L-TES" cég a PWM-6 hegesztésére szolgáló készüléket állít elő, amelyben a hegesztési kötés minősége meghaladja az egyéb csatlakozási módszerekkel kapott értéket. A plazmaívnek a feldolgozott tárgyakra gyakorolt termikus hatása elhanyagolható. Az argont árnyékoló gázként használják, amely elkerüli a hegesztett tárgy felületén lévő oxidok képződését. A hegesztési eljárás biztosítja a csatlakoztatott alkatrészek stabil méreteinek megszerzését és a forraszanyag megtakarítását.
A Dentafix hegesztőgép minden rozsdamentes acélötvözet számára lehetővé teszi a hegesztési idő beállítását 0,1 és 1,0 s között, és csökkenti az áramot tízszeresére.
Az ortopéd fogászat egy másik típusú hegesztése lézer. Lézeres telepítési cég Haas Laser 44P „Heraeus Kultser” (Németország) biztosítja az alacsony szén-dioxid-hegesztési mélység kobaltohromomolibdenovyh ötvözetek legfeljebb 2 mm átmérőjű, ha lehetséges fókusz változik a 0,3 mm és 2 mm. A telepítés kijelzője minden műveleti paramétert tükröz a hegesztés során.
Lézeres hegesztés előnye:
- Alacsony teljesítmény szükséges a hegesztéshez (villamos energiát takarít meg)
- Gyors hűtés
- A belső feszültség hiánya a lerakódott fémben
- Nagy keménység
- Nagy pontosság
- Homogén mikrostruktúra
- A hegesztés lehetősége nehezen hozzáférhető helyeken
- Jó, kényelmes munkakörülmények, ökológiai tisztaság