Szénporos cementszuszpenzió
RU (11) 2084427 (13) C1
(51) 6 C04B38 / 02, E21B33 / 138
(54) AERIALABLE CEMENT SOLUTION
Felhasználás: A találmány tárgya az olaj- és gázkutak építéséhez használt anyagok és a nem autoklávozott cellás beton konstrukciói monolitikus és kis darabú szerkezetekben. A találmány összefoglalása: A levegőztetett cementhabarcs ásványi kötőanyagokat, habosítószert, levegőt és vizet tartalmaz. A cementszuszpenzió előállítása során a pórusképződés két folyamata egyidejűleg következik be: a természetes és a kényszerített levegő elvezetése és a szénsavas csere reakciók következtében a gázzal alkotott anyag. Az alkotórészek dózisa homogén, finom diszpergált cellás szerkezetet eredményez, amely jobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik. Az előkészítés technológiájának jellemzői az új porogén felhasználásának köszönhetők: egyszerűsítik az előkészítési technológiát, időt és reagenseket takarítanak meg, nem igényelnek különleges felszerelést. 1 il. 1 lap.
A találmány tárgya használt anyagok az építőiparban az olaj és gázkutak abnormálisan alacsony tartály nyomásától és tervei neavtoklavnyh celluláris beton monolit kialakítású és fragmentált.
Ismeretes egy készítmény alumíniumpor és olajsavtartalmú cellás beton előállítására. A javasolt összetétel azonban nem hoz létre egységes, szilárd cementkötésű szerkezetet, robbanásveszélyes (H2 felszabadul), korrozív, hiányos és drága.
A találmány szerinti megoldáshoz legközelebb műszaki lényegét és az elért eredmény egy készítmény előállítására levegőztetett cementiszap, amely portlandcement, habképző szert, a levegő és a víz és a habosítóanyag, keveréket hozott Neonol felületaktív, etoxilezett propilén monoalkylphenols trimerek és oligomerek hulladék termelés.
Ez a konverter lassítja a csökkent sűrűségű cementkötés szilárdságát, a kő nagy porózus szerkezete, technikailag nem alkalmazható.
A találmány célja olyan szénsavas cementhabarcsok kifejlesztése, amelyek alacsony fizikai-kémiai jellemzőkkel és feldolgozhatósággal rendelkező alacsony sűrűségű cementhabarcsot állítanak elő.
A találmány abban áll, hogy a levegőztetett cementhabarcs tartalmazó ásványi kötőanyagot, egy habosítószer, a levegő és a víz és a habosítóanyag, használt szulfonol hulladék anyagot a következő arányban, tömeg.
ásványi kötőanyag 43 79
habosítószer, szulfonol előállítási hulladék 0,05 0,5
sulphonol áll, és 59 62% a keverék száraz sókat: klorid, szulfát és a nátrium-karbonát 30 34% -os nátrium-izomer alkilszulfonsavak az empirikus képletű R-SO2-ONa, nedvesség február 3 szénhidrogének 1% 1,50%
Ezt a reagenst a Volgograd PO "Khimprom" gyártja a TU N 6-00-5763450-86-89 szabványnak megfelelően, száraz fehér por alakjában.
Komponens A szulfonát-reagens -receive oxidációs módszer (csak a terméket Ezen osztály ezzel a módszerrel kapott) (AA Abramzon Surfactants Handbook L. Chemicals, 1979, s.280 -... Nátrium-alkil-szulfonát).
Ismert, hogy szulfonint használnak habosítószerként, de ez a felületaktív anyag instabil habot ad, így nagy sűrűségű kő nyerhető.
Ahhoz képest, hogy az adszorbeált portland cement minden márka és a gyártó gyár. A töltőanyag lehet homok vagy hamu. Minden komponenst vízzel elegyítünk, majd kompresszorral (levegőztetett oldat) nagyobb levegőt biztosítunk.
A cementhabarcs előkészítésének technológiája "know-how" -ot jelent. Az előkészítés technológiájának jellemzői az új habosítószer használatának köszönhetően és lehetővé teszik: egyszerűsítik az előkészítés technológiáját, mentesítik a cementet, a reagenseket, az időt, nem igényelnek különleges felszerelést. Mindez gazdasági hatást gyakorol.
A pórusképző anyag kölcsönhatásba lép a kötőanyaggal két folyamat képződésével: légelvezetés és gázkibocsátás. A levegő elszívása természetes a habképző anyag feloldódása és a levegőztetés következtében történő erőltetett adagolás miatt. Gázképződés a karbonátok CO2 reakcióképességének köszönhetően. Ezeket a reakciókat a pH-változás és a csapadék kialakulása jelzi a szűrő kölcsönhatása során, azaz kötőanyagot habosítószerrel. Ezen túlmenően a prototípushoz képest az oldat kimeneti mennyisége a teljes térfogat 1/3-jával nő, ami intenzív habképzést jelent.
A levegőztetés után a cementszuszpenziót fizikai és mechanikai tulajdonságokra (1. táblázat) vizsgáljuk. A javasolt készítmény sokfélesége és stabilitása nagyobb és nagyobb tartományban van (1. Szilárdsági jellemzői határoztuk összhangban GOST 254-85-89 „celluláris betonok” hegyes-2,0313-88 „padló” és a megfelelő vendég cement iszapok.
A hajlítószilárdságot az MI-100 eszközön határoztuk meg, a PSU-20 típusú hidraulikus préseléssel történő összenyomáskor.
A cellás cementkőből készült minták hővezető képessége a GOST 7076 szerint az ITA-1 készülék segítségével.
A fő mutatók azonban a cellás cementkövek szilárdsága, sűrűsége és porozitása.
A Novorossiysk gyár Proletary 79 g Portland-cementjét veszünk be, 0,5 g reagenspórus-szert és 30,4 g vizet viszünk fel, keverjük és levegőztetjük (levegő 0,1). A kapott oldatot a GOST szerint vizsgáljuk. A száraz cementkötés sűrűsége 800 kg / m3. A 28 napos edzéssel kapott kompressziós kő szilárdsága 4,5 / 5,2 MPa. A pórusokat 1 cm2-es mikroszkópra számoltuk: a nagy pórusok legfeljebb 20%
Betoncement: homok 5: 1 arányban 66 g, 55 g és 11 g + 39,87 ml víz, 0,05 g habosítószer, levegőztetés (levegő 0,08).
A száraz cementkötés sűrűsége 800 kg / m3.
Nyomószilárdság 3,6 / 4,2 MPa.
Csillogó cementkötésű összetétel 3: 1 arányban 43 g, illetve 28,7 és 14,3 g hamu + 56,4 g víz, 0,5 g habosítószer, levegőztetés (levegő 0,1).
A száraz cementkő erőssége 400 kg / m3.
Hatáserősség 4,5 / 6,0 MPa.
A nagy pórusok száma nem több, mint 30 A nagy pórusok prototípusának több mint 50% -kal kevesebb, mint majdnem kétszerese.
A javasolt dózis biztosítja a természetes és befecskendező levegő maximális lecsapódását, homogén, finom diszpergált cementkötésű szerkezetet biztosít, amely megfelel a D 800 fokozatnak, amely jobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik.
Ásványi kötőanyagot, habosítószert, levegőt és vizet tartalmazó levegőztetett cementhabarcsot, azzal jellemezve, hogy habosítószerként szulfonol előállítási hulladékot tartalmaz,
Klorid, szulfát és szén-dioxid száraz keveréke 59 62
Izomer alkil-szulfonsavak nátriumsója 32 34
a következő komponensarányban, tömegszázalékban.
Ásványi kötés 43 79
Szulfonol poroszulfát előállítási hulladéka 0,05 0,5