Öntöttvas gyártása elektromos kemencékben
Ezért az öntöttvas öntése az elektromos kemencékben általában a töltőanyagok előmelegítése és a részlegesen csökkentett fémtöltet felhasználásával történik. A gazdag ércek és pelletek használatakor az 50% -os fűtött és csökkentett olvasztási áramfelvétel 700-1300 kWh / t-ra csökken. A gyenge szilicium ércek feldolgozása során 1500 - 1800 kWh / t öntöttvas.
Példa egy olyan vállalatnak, amely a nyersvas olvadási technológiáját alkalmazza az ércetermelő kemencékben, a Pobuzhsky Ferronickel Combine (Kirovograd régió, Ukrajna). A vállalkozás technológiai terve az 5.8. Ábrán látható.
5.8. Ábra - A Pobuzh Ferronickel Kombináció technológiai terve: 1 - cső alakú forgókemence; 2 - kocsifülke; 3 - érc-termikus villamos kemence; 4 - öntöttvas öntvény; 5 - salak tál; 6 - oxigén átalakító savas béléssel; 7 - oxigén átalakító alap béléssel; 8 - töltőgép.
Az üzem magába foglalja: nyílt bánya, ércbányászat, ércelőkészítő és pörkölő bolt, olvasztásbolt, oxigén állomás, mechanikus javítóműhely és vasúti műhely.
A bányából történő kiszállítás után az ércet lemérik az autó mérlegére, és kirakodják a gyár raktárában. Az ebbe az ércbe rakodott daruk három rakásból állnak, 40-50 ezer tonna tömeggel. Ugyanakkor egy köteg kidolgozásra kerül, egy alakul ki és egy készlet van. A redukálószerként használt antracitlemez, mészkő és vasérc szintén belép a gyári raktárba.
A zúzási művelet után az érc, a redukálószer és az anyagáramok az olajsütőbe kerülnek, ahonnan a cső alakú forgó kemencékbe töltik olajmérő és adagoló rendszerek segítségével, amelyekbe beépített olajégők vannak.
A fűtés és csökkenti a terheket használja forgó csőkemence a következő jellemzőkkel: hossza 70 m, átmérője 4,5 m, a hasznos térfogata 820 m 3 forgási sebessége 0,4-1,2 / perc, a dőlésszöge mintegy 3. a támasztó gyűrűk magassága 1,15 m.
A kemencék CM márkájú téglával vannak bélelve, a falazat vastagsága 300 mm. Mindegyik kemence négy pár támogató hengerrel rendelkezik, valamint két vezérlõgörgõt is. A fő hajtás beépített teljesítménye 250 kW.
Az alábbiakban az üzem egyik csöves kemencéjének változó módú térképét mutatjuk be:
Cinder hőmérséklet, K - 1100
száraz érc - 100
Az elektrosztatikus felhordók porának mennyisége, t / shift - 30
Füstgáz hőmérséklet, K - 600
Forró csomó a csöves kályhák dobozából, melyeket vagonokkal béleltek ki - kyubelyami az elektromos kemencében történő olvasztáshoz.
A Pobuzhsky Ferro-nikkel Kombinátum elektromos kemencéi a működési elvnek megfelelően a közvetlen működés háromfázisú érc-termikus kemencéi. A kemencében hegesztett, légmentesen záródó ovális alakú ház van, amelyet egy boltozat zár le, amelyen hat önsajtoló elektród található egy sorban. Az elektromos kemencét három egyfázisú transzformátor táplálja. A kemencében három salak és három fém furat van.
Az alábbiakban leírja a Pobuzhsky Ferro-nikkel Combine érc-hő-villamos kemencének leírását:
Teljesítmény, MV • А - 48
A másodlagos feszültségváltozás határértékei, V - 297 - 500
Elektróda átmérője, m - 1,2
Az elektródák tengelyei közötti távolság, m - 3,2
Elektródák mágneses lökete, m - 1,2
Teljes méretek, m:
Telek területe, m2 - 220
A Pobuzhsky Ferro-nikkel Kombinátum érc-hőelektromos kemencéjének általános áttekintését az 5.9. Ábra mutatja. A széngrafitos bélés stabilitásának növelése érdekében a kemence működését a helyőrségi üzemmódban végezzük. Az ipari villamos kemence műszakos működésének rendszertérképét az alábbiakban adjuk meg:
Villamosenergia-fogyasztás 1 tonna száraz ércért, kW • h - 780
A fém mennyisége a kemencében, m - 0,55
Fémhőmérséklet, K - 1550
Az elektródák áthidalása, m - 0,1
Folyékony fürdőszint, m - 2,2
5.9 ábra - Pobuzhsky ferronickel üzem ipari érc-hőteljesítményének általános áttekintése: 1 - kályha burkolat; 2 - bélés; 3 - arch; 4 - elektróda tömítés; 5 - rugalmas felfüggesztés; 6 - áramvezető; 7 - az elektródák hidraulikus áthidalása
A vasérc-olvasztó kemence prirodnolegirovanny (electrooven Ferronikkel) összetétele,%: 2,0 - 2,5 C, 4 - 6 Si, 0,1 - 0,2 Mn, 4 - 5 Ni, 1,3 - 1,7 Cr, 0,1-0,25 S, 0,1-0,15 P hőmérsékleten 1230 - 1350o C periodikusan bocsátott m kanalak 40, amelyben a kénmentesítést végezzük korábban megolvadt szóda. Eltávolítása után az üst salak fémet öntjük 50 tonnás oxigén átalakító savval béléssel, amely végzik desiliconization megelőzően szilíciumtartalma 0,7-0,9%. Ezt követően, a fém hőmérséklete 1450 - 1500o C öntjük oxigén átalakító egy bázikus béléssel, ahol a végső szakaszban a finomítás alkalmazásával hajtjuk végre, mint a mészkő hűvösebb.
Az áru ferronikulumot töltőgépekre szállítják, ahol azokat 50-75 kg súlyú sertésekbe öntik.