A hűtőrendszerek optimális működési módjai
A hűtőrendszer működési módját a hűtőrendszer különböző részeiben lévő hőmérsékletek és nyomások jellemzik, valamint az egyes készülékek töltési szintjét. A szerelőnek olyan üzemmódot kell biztosítania, amelyben a hűtött tárgyban a célhőmérséklet a legalacsonyabb munkaidő-együtthatóval megmarad. Ugyanakkor az energia, a víz és a javítási költségek minimálisak. Ezt az üzemmódot optimálisnak hívják.
- az üzemben szükséges hőmérséklet, amely a romlandó termékek típusától és eltarthatóságától függ;
- a víz hőmérséklete vagy a hűtés a kondenzátor;
- a hűtőegység egyes részeinek tervezése és tervezése;
- hűtőközeget.
A kis freon egységek optimális működési módjai
A kis freon egységek mind hermetikus, mind pedig nyitott kompresszorokkal a következő tulajdonságokkal rendelkeznek.
A gép hűtőteljesítményét nagy szélességgel választják ki, és a gép ciklikus működtetése vezérli. A kompresszor egy nyomáskapcsolóról vagy egy hőmérséklet-kapcsolóról van bekapcsolva. Ugyanakkor a maximális hõáramlási tényezõ b értéke 0,6 ... 0,8. és minimálisan -0,2 ... 0,3.
A közvetlen párologtatású párologtatók általában szabályozzák a hűtőközeg felső adagját. A betöltést termosztatikus szelep vagy kapilláris cső szabályozza. A kondenzátor levegővel vagy vízzel (a városi hálózatból) hűt. A szekrények, számlálók és kisméretű kamrák gyakori nyitása a párologtató gyors fagyvesztését eredményezi. Munkájuk teljesen automatizált. Ezen beállítások optimális módját az automaták megfelelő beállításával érheti el.
A hőmérséklet-relé és a nyomáskapcsoló beállítása. A kompresszor aktiválásának és megállításának biztosítását biztosító automatikus készülékek beállítási módjai az 1. táblázatban találhatók.
Ha az érzékelő elem közvetlenül érzékeli a tob értéket, a hőmérséklet-relé beállítása megfelel a megengedett legnagyobb feszültségnek (2. és 3. oszlop). Ha a hőmérséklet-kapcsoló érzékeli az elpárologtató hőmérsékletét, az on / off beállítás megfelel a 4 és 5 oszlopnak.
A levegő hőmérséklete a tárgyban és a forráspontban az elpárologtató optimális feltöltésével függ a kialakításától és a hűtőtesttől. A legtöbb kis freon gépben a mellékelt elpárologtató felülete adott hűtési kapacitást biztosít egy átlagos hőmérsékletkülönbségnél (kompresszor üzem közben) t0 - t0 = 15 ... 20 ° C. Alacsony hőmérsékletű párologtató esetén a párologtatók felülete nagyobb, és ez a különbség körülbelül 10 ° C-ra csökken. A kompresszor leállítása után felemelkedik. és a tob - t® = 2 ... 4 ° C különbség bekapcsolásának pillanatában.
Hasonlóképpen a nyomáskapcsoló beállítását (6. és 7. oszlopok a 46. táblázatban) végezzük. Kereskedelmi típusú szekrényeknél, ahol a termékeket általában 24 óránál hosszabb ideig tárolják, a megengedett felső hőmérséklethatár 6-7 ° C. Ezekben az esetekben a RTD-t úgy állítjuk be, hogy a kompresszor elállási ideje alatt a párologtató hőmérséklete 1-2 ° C-ra emelkedjen, vagyis bekapcsoláskor (2,3 ... 2,4) 10 5 Pa. Ez biztosítja a fagy felolvasztását a párologtatókból a kompresszor készenléti ideje alatt. A tárgy alacsonyabb hőmérsékletén, amikor a fagy vastagsága eléri a 3-4 mm-t, a felolvasztás a kompresszor leállításával történik.
A kondenzációs hőmérséklet. A kondenzátoros, levegővel hűtött gépeknél a kondenzációs hőmérséklet nem szabályozott. A kondenzátor felülete általában egy adott hűtési kapacitást biztosít, a tk kondenzációs hőmérséklet és a 10 ... 12 ° C levegő hőmérséklet közötti különbséggel.
Így, ha a tdd1 20 ° C, akkor tdd2 = 26 ° C és tk = 27 ... 30 ° C. Ez a hőmérséklet 6 ... 6,6 · 10 5 Pa kondenzációs nyomásnak felel meg.
A déli régiók esetében (tvd1 = 25 ° C) az optimális nyomás 7-7,6 × 10 5 Pa. Ezeket az optimális nyomásokat télen kell tartani (tvd1 = 3-5 ° C).
Kiürítési hőmérséklet. A tn kompresszorban a kompresszort követő hőmérséklet a forrási, szívási és kondenzációs hőmérsékletektől függ.
Amikor a telített Freon gőzt összenyomják, a nyomás t0 = -15 ... -30 ° C hőmérsékleten, a 6,6-os túlnyomásnál (tk = 30 ° C), tn = 40 ... 45 ° C Ha a szívógőz kb. Ugyanolyan mértékben túlmelegszik, akkor a tn növekszik. Tehát egy hőcserélő jelenlétében a tvc körülbelül 30 ° C-kal nő, és a kibocsátási hőmérséklet 70 ... 75 ° C-ra van beállítva.
Hasonlóképpen befolyásolja a kondenzációs hőmérséklet. Az tk néhány fokkal való növekedésével a kibocsátási hőmérséklet körülbelül ugyanakkora mértékben növekszik.
A kisütési hőmérséklet észrevehető eltérése a normál értéktől (több mint 15 ° C) a helytelen működést vagy a kompresszor hibás működését jelzi.
Ezen hőmérsékleti rendszer mellett a hűtőrendszer normál működését a következő további jellemzők jellemzik:
- A kompresszor kopogás nélkül működik;
- Minden súrlódó rész megbízható kenése biztosított;
- A kompresszor és az elektromos motor forgattyúház hőmérséklete nem haladja meg a környezeti hőmérsékletet 15-20 ° C felett;
- A hűtőszekrény teljesen lezárt;
- Nincsenek érintkezők, a mágneses indításnál és a huzalozás fűtésében.
Az automatikus védőberendezéseknek a kompresszort veszélyes üzemmódban kell leállítaniuk (kondenzációs nyomás 11,5 · 10 5 Pa, az áramkör áramának értéke nem haladja meg a névleges érték 20% -át.
Megelőző ellenőrzés és kisebb freon egységek javítása.
Az üzemmód és a műszaki állapot ellenőrzése. Az üzemmód ellenőrzésekor a hűtött tárgy hőmérsékletét a kompresszor be- és kikapcsolása pillanatában határozza meg. hőmérők jellemzően használt skálán 1 ° C-on vagy a napi hőmérsékletírók, forgalomba őket a középső polcon egy szekrényben vagy számláló. A telepítés után 20 perccel után ellenőrizze, hogy a termográfus által rögzített hőmérséklet megfelel-e a hőmérő leolvasásának. Ha az eltérítés meghaladja az 1 ° C-ot, a csavart úgy kell beállítani, hogy megfeleljen a termográfnak.
A kompresszor be- és leállása pillanatában a szívónyomást és a működési nyomást manométerrel ellenőrizzük, összekötve a szívószeleppel. A lezárt gépeknél, hogy elkerülhető legyen a levegő belépése a rendszerbe, a manométereket csak szélsőséges esetekben lehet elhelyezni, vagyis ha nem lehet megállapítani az optimális rezsim eltérését.
Az elpárologtató töltését szemrevételezéssel ellenőrizzük, ha a széleket és a szívócső kezdeti szakaszát befagyasztjuk, ha nincs elegendő töltés, akkor a TRV-t többször megnyitjuk. Ha a töltés nem kielégítő, akkor rögzíteni kell a folyadékszűrők tisztítását vagy a készülék freon feltöltését. Ellenőrizze az ürítőnyomást, hogy egy vákuummérőt csatlakoztat az ürítő szeleppel. Ha a kondenzátorban a nyomás nagyobb (mint egy adott helyiséghőmérsékleten) meghaladja a 10 5 Pa-ot meghaladó telített gőznyomást, ha a kompresszor helyhez kötött (több mint 30 perc), akkor a rendszer levegőjének jelenléte rögzítve van. A beállítás igazolásához a gurulóút mesterségesen megemelkedik a nyomás hatására, a pára számára a hűtő kondenzátorral történő légáramlást blokkolja, és a manométer működését rögzíti. A víz hőmérsékletét a kondenzátor bemeneti és kimeneti nyílásánál 0,1 ° C-os osztásértékű hőmérőkkel mérik, a víz áramlási sebessége literenként, a töltés időtartamának mérésével. Ha a kondenzációs hőmérséklet (nyomáson meghatározott) és a tdd2 kimeneti vízhőmérséklet közötti különbség meghaladja az 5 ° C-ot, akkor a vízkőből a kondenzátor tisztítása szükséges. (műhelyi körülmények között).
Magas hőmérsékleten az üzemben, amikor a kompresszor leállása vagy magas munkaidő-működtetés (a ciklogram, ahogy az időrések összegének aránya a teljes felvételi időhöz viszonyítva) és a megnövekedett szívási nyomás mellett fut. ellenőrizze a kompresszor teljesítményét. A kompresszor hűtési kapacitását a maximális tömörítési arány határozza meg. Ehhez blokkolja a szívószelepet (óramutató járásával megegyezően a meghibásodáshoz), és mérje meg a szívó- és ürítőnyomást. Az abszolút szívó- és ürítőnyomás normál aránya 20 ... 25. A nyomáscsökkentett aránynál meg kell vizsgálni a szelepeket a kompresszor nyitásával vagy a gép javításra való elküldésével.
Ellenőrizze, hogy van-e kopogás, amikor a kompresszor és a motor működik. Ha van egy kopogás a kompresszorban, javításra van szükség a javításhoz. Az elektromos motor csapágyai a létesítményben cserélődnek.
A kompresszor és az elektromos motor fűtését érintéssel határozzák meg. A henger felső részének megnövekedett felmelegedésével a szelepek leszerelésének szükségessége rögzített. A motor fûtésekor ellenõrizni kell a feszültség ampermérõ értékét minden fázisban. Ha az áramfelvétel meghaladja a névleges áramot több mint 15% -kal, vagy az áramot egy fázisban nagyobb, mint mások, akkor a motort javításra meg kell küldeni. A kompresszorban ellenőrizni kell továbbá az olajszintet, az ékszíjak feszességét és a kerítések jelenlétét.
A gép vízzel hűtött kondenzátorral van jelölve, úgy, hogy amikor a kompresszor leáll, vagy a vízszabályozó mágnesszelepek feltéve, átfedésben a vízellátás.
Az elektromos motor csapágyainak kenése. A csapágyak kenésére csavarja le a motor fedelét, szedje szét és vegye ki a rotor csapágyakkal, benzinben (szükség esetén cserélje le), majd kenje meg és gyűjtse össze. A gördülőcsapágyakat hathavonta kenni kell T-fokozatú zsíros szilárdolajjal vagy az US-3 univerzális közbenső kenőanyaggal. Ha az egység magas hőmérsékleten (30 ° C fölött) van elhelyezve, akkor zsíros Kstalin M-t vagy UT-1 tűzálló univerzális kenőanyagot kell kenni.
Csúszásgátló csapágyak 3 hónaponként egyszer olajozott márkájú "Veretennoe-2" vagy "Industrial-12" olajjal.
Az elektromos motor a berendezésre van szerelve úgy, hogy a járókerék ne érintse meg a diffúzort.
A földelőberendezések műszaki állapotának ellenőrzése. A működtetés biztonsága érdekében a hűtőfolyadék házát, az elektromos indítóeszközöket és a hűtőegységet ellátó központot földelni kell. A földelővezetékek szilárdságának és ellenállásuk ellenőrzéséhez a hűtőegységet egy kapcsolóval vagy egy AP-50 készülékkel leválasztják a hálózatról.
Ellenőrzésével egy ellenálláshuzal multiméter csatlakozik a földre objektumot, és a második - az egyik bemeneti kapcsai a gép vagy a megszakító. Ha az ellenállás nagyobb mint 4 ohm, a gépet ki kell kapcsolni és azonnal hívjon villanyszerelőt kárt a földelő készülék.
Egyéb munkák a műszaki ellenőrzés során. Amikor a karbantartási ellenőrzés, más, mint a fenti, hajtsa végre a következő műveletet: húzza meg az összes szerelék elektromos csavarok, elektromos, és tömítőanyagokat freon csővezetékek, megfeszített vagy helyettesítjük ékszíjak helyébe repedt tömítőgumi hibás zsanérok és zárak és tisztított berendezések a portól és a szennyeződéstől.
A kisebb (jelenlegi) javítás magában foglalja az összes olyan hibaelhárítási munkát, amelyet a vizsgálat alatt a gép üzemmódjának ellenőrzése során észleltek. Ezek közé tartozik a freon és az olaj felvétele a rendszerbe, olaj tömítések és szelepek, tisztítószűrők stb. Cseréje.
Üzemanyagtöltő rendszer freon. A Freon feltöltése előtt a rendszert gondosan ellenőrizni kell a szivárgásoknál és megszünteti a szivárgást. Kis berendezésekben a Freon a szívószelep tetején keresztül kerül bevezetésre. Tekintettel arra, hogy a nedvesség freon gyakran túlzottak, feltöltve kell végrehajtani a folyamatot, fenékvíz zeolit patront. Töltés előtt a ballon mérlegelésre kerül és tömegét rögzíti. A vevőegységen lévő folyadékszelep újratöltése zárva van, és a szívócső be van zárva. Ezután húzza ki a nyomáskapcsoló, és csatlakozik az egyik végét a tee nyomásmérők, és egy másik - a sorozat egy szárító csővel és egy léggömb freon. Mielőtt meghúzzuk a csavaranyákat, a csatlakozócsövet és a patront a hengerből a freon leöblítjük. Ezután zárja a szívószelepet, hogy a párologtató és a kompresszor közé erőszakkal nyissa a szelepet a hengert úgy, hogy a felesleges szívó nyomás ne haladja meg (a 1 - 1,5) 10 5 Pa (1-1,5 kg / sec cm 2).
A freon kis részének hozzáadásával a szívószelep lezáródik a púderen, és a folyadékszelep kinyílik, ellenőrizve a rendszer töltésének mértékét. Amikor a termosztatikus szelep nyitva van, a szívócsövet fagyon kell lefedni, és a hengerfej fedelét kissé fagyon kell tartani. Ha a freon nem elég, akkor adj hozzá egy másik adagot. A töltés végén a ballont lemérjük, és a feltöltött Freon mennyiségét rögzítjük a karbantartási naplóban.
A hűtőberendezések működésének szabályai
A megelőző karbantartás befejezése folyóiratban karbantartási mechanika jelzik egy listát a befejezés, utasításokat ad a tulajdonos a gép a végrehajtandó tevékenységeket, hogy a gép a normál műszaki állapotban, és utasítsa a kereskedelmi dolgozók a szabályokat.
A kereskedelmi és közétkeztetési szakemberek hűtőberendezéseinek működésére vonatkozó szabályok alapvetően a következők:
Minden telepítést egy bizonyos munkavállalóhoz kell rendelni, aki felelős a biztonságért és megfelelő működéséért;
Tilos a szekrényeket, pultokat, vitrineket a termékekben nagyobb mennyiségben betölteni, mint amennyit a telepítési bizonyítványban feltüntetnek;
A termékek között hagyjon 5 ... 10 cm-es helyet a hideg levegő szabad mozgásához;
A meleg ételeket fel kell tölteni a környezeti hőmérsékletre;
A növekedést a fagy az elpárologtató 5 ... 6 mm kell állítani a kompresszor, távolítsa el az összes termék és nyitott szekrényajtók felengedni „hó kabátok” felolvasztás után szekrény száraznak kell lennie törölni, ne távolítsa el a fagy kaparó, kések (és más korpás );
Termékeket nem lehet tárolni párologtatók tárolására a berendezés külső dolgok, polcok terjed lemez vagy a papír, hogy ne zavarja a normális légáramlás;
Legalább hetente egyszer a szekrény külső és belső felületeit szappannal, majd tiszta meleg vízzel kell mosni;
Amennyiben a kívánt hőmérsékleti viszonyok a szekrényben, pult vagy ablak, a non-stop a kompresszor működése, amikor a kompresszor leáll, amikor az indító berendezés nem szerzi vissza a teljesítményt, amikor kopogtattak a gép túlmelegedése, megjelenése olajfoltokat vegyületekben gapping ajtók és más észlelt problémák esetén fel kell hívni a szerelő szervizét;