Faforgácslemez (DSP) leírása, típusai, tulajdonságai, műszaki jellemzői,

Nemrégiben számos bútor-, dekorációs és építőanyag-gyártó széles körben használ chiplapot (forgácslemezt). Megpróbáljuk elmondani a faforgácslapok tervezési jellemzőiről, előnyeiről és hátrányairól.

A II. Században. Kínában papír alakult ki - az első ilyen anyag, és 20 évszázad után megjelenik az első farostlemez (faforgácslap) gyártására szolgáló gép. A farostlemezt a kationos ragasztó hozzáadásával a forgácslapra frissítették. Ennek az anyagnak az ereje magasabb volt, mint a korábban használt.

Jelenleg a kazein ragasztó helyett karbamid-formaldehid gyantákat, karbamid-formaldehidet, fenol-formaldehidet és más gyantákat használnak. A gyantákat a fafeldolgozásból, fűrészelésből, rétegelt lemezből (raked, obapol, díszített deszkákból) és / vagy speciálisan apróra vágott forgácsokból keverik össze.

Minden komponenst összekeverünk, majd egy "szőnyeget" alakítunk ki, amelyet forró préseléssel táplálunk, és ennek eredményeképpen elkészül egy forgácslap.

A forgácslap előnyei:

• viszonylag alacsony anyagköltség
• széleskörű alkalmazása (DSP gyártásához használt konyhai, irodai és bútorok, fürdőszoba bútorok, munkalapok, falak szintező és építési válaszfalak, burkolat belső és külső falak, tetők, gyárszintek és alapítványok az födémgerendák, a csomag ideiglenes kerítés)
• nagy szilárdságú
• az anyag homogenitása (repedések, üregek, csomók hiánya)
• további nedvességállóság, biostabilitás, tűzállóság (speciális vegyületekkel való kezelés miatt)
• könnyű feldolgozás (faforgácslap fűrészelés és vágás, gyalulás, fúrás, marás)
• bármilyen alakú részek gyártásának lehetősége
• a festékek széles választéka (festés, laminálás, furnérozás, műanyag vagy papír)
• jó képesség a körmök és a csavarok megtartására
• lapok ragasztásának lehetősége
• hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik

A forgácslemez hátrányai:

• anyag mesterségessége
• a lemezek deformálódásának lehetősége a víz hatása alatt, különösen a forgácsok és karcolások helyén
• formaldehid gyanták jelenléte a készítményben.

Osztályozza az EAF-t különböző okokból.

1. formaldehid tartalom esetén: E1 és E2 lemez. Az E1 környezetbarátabb anyag (a formaldehid tartalom mutatója alatt). E2 például tilos gyermekbútor gyártására;
2. A fokozat szerint: 1, 2, egy nem nyereséges lemez. Az első fokozat esetében megengedett a forgácsolás (egy darab), kevés a kéreg és a nagydarabok kizárása. A második osztály lehetnek kiemelkedések, mélyedések, gyanta vagy paraffin foltok, csiszolt élek és forgácsolási szögek, őrlési hibák (legfeljebb a felület 10% -a). Egy nem törődő lemez esetében, a méretek figyelmen kívül hagyása, nagy repedések és forgácsok jelenléte jellemző;
3. a külső réteg formájában: finom szerkezetű felületű lemezek, hagyományos felületek vagy durva csipek külső rétege;
4. a felületkezelés típusa szerint: lapok földelve és polírozatlan;
5. nedvességállóság: normál és megnövelt nedvességállóságú lemezek. A nedvességállóság fokozásához paraffin emulziókat vagy paraffint adunk a gyártási folyamat során. A nedvességállóság indexe 24 órán keresztül vastagságban van a forgácslap duzzadásával. Tehát a hagyományos forgácslap 22% -kal, 33% -kal, és 15% -kal megnövekedett nedvességállósággal forgatható;
6. a fizikai és mechanikai tulajdonságokra;
7. Tűzállóság: különleges összetevő jelenléte vagy hiánya a készítményben - tűzgátló;
8. sűrűség: nagyon alacsony sűrűségű lemez (350-450 kg / m3), kicsi (450-650 kg / m3), közepes (650-750 kg / m3), magas (700-800 kg / m3);
9. A rétegek száma: egyrétegű, háromrétegű és ötrétegű.

A forgácslap változásai rétegelt lemez, MDF és farostlemez, amelyeket széles körben használnak a modern világban.