A vezető kamerák gyártásának technológiai folyamata - a stadopedia
Műszaki vezetői kamrák magában foglalja a termelési kamrába, szelep és a ragasztó keverékek készítéséhez szelepek, profiling és dokkolási kamra előformák és végleges vulkanizálási kamrák működését. Chamber alapú keverék telítetlen gumik gyártják két lépésben, és óvatosan tisztítjuk hobbing gépek szűrő és streyniruyuschimi fejek vannak felszerelve rácsok eltávolítására külföldi zárványok diszpergálatlan agglomerátumok kaucsukok és a korom. Alapuló keverékek BK gyártott 10-15% -kal nőtt térfogat anyagok berakodása, illetve megnövekedett 10-25 ° C hőmérsékleten összekeverjük az első lépésben. Az átmenet a telítetlen gumik BR keverőt tisztítani alaposan összekeverjük izBK-1675 és a korom keveréket a kamra arány 100: 75, mert nagy különbségek vulkanizálási sebességek összeegyeztethetetlen BC és drasztikusan súlyosbítja a mechanikai tulajdonságait kaucsukok azok alapján.
A kamra-keverékek előállításának ígéretes technológiája egy kétfokozatú keverőcső BC 45 ° C előmelegítéssel és 0,63 m3-es kamra térfogattal az első szakaszban. 0,37m3 és 0,27m3. és a második - 0,37m3 és 0,27m3 a rotorok és termikus állomások forgási sebességével. Az RS-250 gyártási mesterkeverékének időtartama 0,185-0,205 m3 töltési térfogattal. A keverő hőmérséklete 90 ° C, a rotorok fordulatszáma 40 perccel percenként 6 perc, a rotorok forgási sebességével rendelkező második fokozat keverékei 30 perc / perc - 2,5 perc. A pórusképződés elkerülése végett az első szakasz keverékének kirakodási hőmérséklete nem haladhatja meg a 170 ° C-ot, és a második szakasz keveréke a felmelegedés elkerülése érdekében 110 ° C.
Igyekezve mesterkeverékek után azonnal az első szakaszban, hogy elkerüljék a kiegészítő fűtés útján hajtjuk végre egy három rácsok: a hordozót 2mm mesh méretű, és a két üzemi - 1 és 0,5 mm hűtés csavar és a henger, hogy elkerüljük a hőmérséklet fölé emelkedik 175 ° C-on előnyös keverékek átviteli sémát keverő-roll-szűrővel és érlelés előtt, a második lépés javítja azok minőségét.
Erőlködés előkevert második szakasza után társul fokozott tisztasági követelményeknek vékonyfalú gumibakokat kamerák és tartott filterpresses írja MCHT-250-L-Sa (lebegő hüvely szerkezet) extrudálás előtt kamrában ujjak. A gép teljesítményét és így a fej hőmérséklete a keverék fokától függ annak eltömődés, így a tisztítás a kész keveréket nem zárja ki az előszűrő mesterkeverék. Annak elkerülése érdekében, beégést streynirovannaya forró keveréket betápláljuk haladéktalanul száiiítógörgök súrlódó 1: 1,07 lehűlni körülbelül 95-105 ° C, és a homogenizálást, majd közvetlen átadását a tápanyagok eljutását a áramlási kamra egység hengerek. A bevezetés premixek a tisztítási folyamat csökkenteni tudják az újrahasznosítás a kamrában egység 3-5 alkalommal, és csökkenjen az a házasság tartóknak kamerák hiba „idegen anyag”. A feszültség optimális paraméterei - a féreg forgási sebessége 30-40 ford / perc. henger hőmérséklete 25-35 ° C, a féreg a 55-65 ° C-on, 110-120 ° C fej és etetés a gumi szalagokkal 85-90 C. A tisztítás megkönnyítése érdekében, perforált szűrővel lemezt, mielőtt feldolgoztuk úgy keni 1-2% oldatban szilícium emulzió.
Profilírozó kamrában hüvelyek biztosítania kell termény minőségét munkadarabok mérettartó, és a BC használatra, amely lehetővé teszi, hogy hagyja el egy vékony falú hüvely megfeszíti a követelmények méretüket. A nagysága a fő paraméterei a extrudálási oszcillációk függ szerkezeti jellemzői a kopás és a működési mód a berendezés, a legfontosabb a stabilitás három, egymással összefüggő folyamat paramétereinek - teljesítmény, nyomás és a hőmérséklet. Kiválasztása a szerszám hőmérséklet függ a szerkezeti jellemzők és a tendencia, hogy megperzsel a gumikompozíció, stabil keveréket hagyjuk, hogy növelje meg a 120 ° C-on, ami javítja a felület minőségét és csökkenti a zsugorodás az előformák, és hajlamosabbak - igényelnek alacsonyabb hőmérsékleten. Nagyon fontos, hogy a stabilitása az előformák állandóságának hőmérséklet profil és működési módjait a kamra egység, és az egységesség plasztoelasztikus tulajdonságokkal gumi és gumi keverékei. Optimális a gép működése kamra növelésével elért a töltet szeletelő féreg extruder betápláló és csökkentve a gumiszalagot rajzon hüvelyek (nem több, mint 5%) annak továbbító eszközöket és mechanizmusokat. A profil kialakítása előtt inhomogén keverékek tulajdonságainak hatékony homogenizálását őket görgőkön, és eltávolítására munkadarabok rajz hajtjuk homokinetikus mozgás korrekciós konvejor rendszer automatikusan ezek összehangolását tekintettel a változás a zsugorodás. A keverékek homogenitását a BK-1675T tételek felhasználásával növelik, a Mooney viszkozitási értékeinek különbsége pedig legfeljebb 5 egység. A szállítógörgőkön meg kell tartani egy kis, folyamatosan karbantartott gumiösszetételt. A csomósodás megakadályozására shpritsuemogo belső hüvely falfelület átöblítjük talkum vagy csillám és a külső - talkirovaniem száraz vagy nedves. Ez kiküszöböli a nedvesség bejutását az ujjak belsejébe, és a polcok polcain és a könyvespolcokban a széthúzott formában tárolják őket. BK hideg áramlás nem teszi lehetővé elrendezése üres egymással, illetve a lógó végöv ujjú, tartása, egészen 24 biztosít 20% -kal nőtt a közös erő, hanem 24 - vezet hibák „falának elvékonyodását” helyén hajlítás.
A szelepek előkészítése azért történik, hogy biztosítsák a gumival való csatlakozás szükséges szilárdságát a sárgaréz burkolatoknak az olajjal és korróziós termékekkel történő szennyezettségével történő tisztításával, majd savas maratással az oxidfilm eltávolítása és a felszíni réteg aktiválása céljából. A szeleptest tisztítására szolgáló alkáli savas módszerrel zsírtalanítunk 10% -os forrásban lévő lúgban, mossuk és etcitáljuk egy koncentrált HNO3 oldatban. vagy HCI + HNO3 (királyi vodka) vagy H2S04 + HNO3 (melange) és végül kémiailag tisztított vízben vagy kondenzátumban mossuk. A szeleptest ultrahangos tisztításával 2-4% NaOH-oldatban kezeljük 70 ° C-on 5 percig 20 kHz rezgési frekvencián, és kémiailag tisztított vízzel mossuk. Egyes gumiabroncsgyárakban csak lúgos vagy savas módszereket alkalmaznak, amelyek nem biztosítanak megbízható tisztítást. A lúgos eljárás során zsírtalanítsuk 5-10% NaOH vagy Na2CO3 forrásban lévő oldatát 7-10 percig, majd mosást végzünk. A házak mosása után a szárítószekrényben 65-70 ° C-on vagy centrifugában nedvességet távolítanak el tőlük, a fő sűrített levegővel fújva elfogadhatatlan az olaj és a nedvesség nyomainak jelenléte miatt; majd néhány gyárban a SKI-3 és az NK alapú ragasztó bevonatokat használják. A külföldi vállalatok kémiai és elektrokémiai módszereket használnak a szelepek tisztítására és a kötés szilárdságának javítására a fémmel, a megtisztított eseteket a "Chemosil" típusú ragasztóval borítják.
A belső gumiabroncsok szelepeinek keményedését a szelepgumi közvetlen felszerelése a fém burkolathoz biztosítja. A szelepek gumi alapjára szolgáló üregek a szelepkeverék vastag profilú csövétől elvágott gyűrűk formájában vannak. Fém váz szelepek vannak behelyezve aljzatok a különleges sajtó és ők elő gumigyűrű és vulkanizálás után a gumi alap (perem) nyírt él sherohuyut őket, és kabátot ragasztóanyaggal a kamrából, és helyezzük szárítás céljából tálcákra. Tire tartóssága miatt a fém test függ szárítási időtartam, amelynek 20% -a a ragasztóanyag alapú keverék klorobutil gumi volt HT 1068 20-25min. Alkalmazni két rendszer Beépítés sherohovannyh bolyhok és tapadó gumi szelepek: shpritsuemy hüvely egy vonalon egységet kamrát és az előformázó kamra, miután eltávolította az egységet, és az érési folyamat befejeződött. A tengerentúli gumiabroncsokat fröccsöntéssel öntik be a fröccsöntő gépeken, ami a leghaladóbb. Előnyök formázó - kizárt sajtolási bugák kapu elegyet rubberizing automatizált folyamat ellenőrzése, kevesebb hulladék és a hőkezelési keverék eltávolítására, és feltéve, stabil és nagy kötési szilárdság a gumi szeleptest során teljesítményt 1000-3000sht / h.
Dokkoló kamrában munkadarabok között a legfontosabb művelet, mivel a minősége a közös a legfontosabb jellemzője a működési kamrák, és interfész hibák leggyakoribb a folyamat a termelés, és a működését. Az SKK pneumatikus dokkológépek kis szilárdságú kötést biztosítanak - a gumiabroncsok 45-55% -át. Automatizált dokkoló eszközök vállalatok „Midland Dizayning” (Anglia) és a „IUI-Epe” (Hollandia) hidraulikus befogó készülékek és mobil asztali egyetemes gumiborítású szorító mátrix vízszintes vágási módszer és eljárás kiválasztása maradékot minden üres (tabl.3.30). Hidraulikus gépek különböznek alacsony pneumatikus módszer alkotó egy varrat, ami korlátozza a hangerőt a gumicsík szorító mátrixok és ható oldalirányú, ami javítja csatlakoznak, és a kötés erőssége nyomás kialakulása nélkül „gerincén”. Új hazai gépek SSKB SSKB-350 és a 670-re a hajtás és a vízszintes lemezek mozgása biztosítja a közös erőt szinten 80-100% gumi erejét.