A megerősítés vizsgálata 1
A javítás utáni megerősítést a következő vizsgálatoknak kell alávetni:
-az összes alkatrész sűrűségéről és erősségéről. nyomás alatt
-az ízületek szorításán. tömszelencék tömítései és zárja.
Az anyag szilárdsági és sűrűségvizsgálatát és a megerősítés tömítettségét állandó nyomáson kell végrehajtani egy bizonyos ideig. szükséges a szelep ellenőrzéséhez.
A szilárdsági vizsgálatot és a vasalóanyag sűrűségét vízzel kell végrehajtani.
A szilárdsági vizsgálatot és a megerősített anyag sűrűségét összeszerelt állapotban 20-30% -os nyitott kapuval végezzük. Vizsgálat közben a hegesztéssel javítják a fém átvezetését vagy "izzadását". újra kell hidraulikusan tesztelni Ppr nyomással.
A hidraulikus vizsgálatoknál a levegőt a vizsgáló egységek belső üregéből kell elmozdítani.
A folyékony közeg. a vizsgálat után marad. törölni kell.
A szelepszivárgás vizsgálatát vízzel kell végezni.
Acélszerelvények gáznemű. Ex. A gyúlékony és mérgező anyagokat levegővel kell mérni 0,6 MPa (6 kg / cm2) nyomáson. Ha a projekt nem tartalmaz utasításokat a pneumatikus vizsgálat nyomásának nagyságáról. A tömítést ellenőrizzük, hogy vizet öntünk a csavarra. A pneumatikus vizsgálatot csak a szilárdság és a sűrűség vizsgálatát követően lehet elvégezni.
A szelepek és szelepek tömszelence tömítettségének vizsgálatakor a redőny emelése és leengedése a teljes munkaütemezésre szolgál. A szelepek felső tömítésének szivárgásbiztos vizsgálata (ha van ilyen) tömítődoboz-csomagolás hiányában és az orsó kétszeres emelésével és leengedésével történik.
Szivárgásbiztos vizsgálatot kell végezni a szelep egyik működési helyzetében. A vizsgálatot a szelep kettős emelésével és leengedésével hajtják végre a munkaütem 30% -ával. Ebben az esetben a szelep tömítőfelületének kenése nem megengedett.
A szelep céljától és a rá vonatkozó követelményektől függően a kapuk tömítettségi osztályai kerülnek meghatározásra.
A folyamatos ékkel ellátott és csúszó (egylemezes) szelepek vizsgálatakor. valamint más kapuval ellátott szelepek. nincsenek lyukak a dugókkal - dugók a fedélben vagy a házban. a túlnyomásos közeget az átjáró mindkét oldaláról váltakozva kell táplálni. a beömlőnyíláson és a belső üregen levő nyomás előzetes kiegyenlítésével. Dupla lemezes szelepek és ékszíjak elasztikus ékkel történő tesztelése során. lyukakkal dugókkal - dugók a fedélen vagy a burkolaton. A nyomóközeget a lemezeken vagy ékeken lévő belső üregen szabad nyomni.
Szelepek és szelepek. meghajtókkal. ellenőrizni kell a visszacsapó szelepek szivárgását, a közeget a szelepre vagy a szeleptest nyíljára kell táplálni.
A vizsgálatok elvégzése után a folyadékot teljesen el kell távolítani az armatúrából.
Az, hogy a készítmény javítására, valamint az elkészítését és kiadását javítás Appliance irányelv alapján meghatározott egy standard vállalati STP 113-03-41-65-93. „Enterprise minőségbiztosítási rendszert. Karbantartási eljárások a műhelyben és a termelés egyesület” hivatalos és pabochih UTASÍTÁSOK Üzemeltetés és javítás berendezések, műszaki feltételek és a biztonsági előírások vonatkozó részei.
Javítás Appliance irányelv és Hírközlési ppoizvoditsya a pepechnyu pemontnyh Jobs, pepechislennyh a kár összeállított jelentést alapján szabványos mennyiségű Jobs, bejegyzések folyóiratokban hibák azonosított Jobs Appliance irányelvben és a személyes tapasztalatait a mechanika Appliance irányelv.
Javítás Pe.ped elején, függetlenül annak arcok, és írni-order utvepdit a létrehozott hálózat gpafik eredményeként a Jobs összeállítani a hosszú ideig tartó pemontnyh opepatsy és előkészítő induló és feldolgozza a bemeneti sorozat az egyes szakaszokban ppotsessa hibátlan működését, amely meghatározható ochepednost Appliance irányelv végző javítási és a kommunikációt. A készülék javításának tervezett leállítása évente csak egyszer történik meg.
A berendezés időtartamának csökkentése a tervezett leállás idejére:
- A folyamatos javítás szervezése
- a szükséges szakképesítéssel és képesítéssel rendelkező szakképzett személyzet által készített javítási munkák karbantartása.
Az olyan berendezések, amelyek gyakoribb megállásokat igényelnek, például a szivattyúk elegendő visszatartással rendelkeznek. Számos hőcserélő és hűtőgép rendelkezik az egyes szakaszok leválasztásával a tisztítás és a javítás során a munka során.
A berendezés javítása a művelethez átvételi igazolással egészül ki. A javítást végző berendezés vételét csak a futó teszt befejezése után írják alá, pozitív eredményekkel.
A berendezést az intézkedés aláírását követően a javítástól kezdve kell üzembe helyezni, a felelős személytől, aki a javítást követően veszi át a berendezést, és elfogadja azt. A cselekmény kétoldalú aláírása nélkül tilos a berendezés működése.
Az elvégzett javításról az újratelepített magazinban egy bejegyzés szerepel.
6.2 A berendezés felszerelése
Az ipari termelés során megpróbálják csökkenteni a konkrét tőkebefektetéseket, az üzemeltetési költségeket és a termelési költségeket, amelyek nagymértékben függenek az összeszerelési és javítási munkák minőségétől. A berendezés és gyártás tervezési szakaszában már meg kell adni a technológiai gépek és berendezések telepítési és karbantartási módját.
A berendezés felszerelése a következő lépésekből áll:
- a létesítmény szervezeti és technikai előkészítése;
- gyártási munkák előállítása;
- a biztonságos munkakörülmények kialakítása és létrehozása;
- munka minőségellenőrzés, személyzeti képzés.
A testület szervezeti és technikai előkészítése a következőkből áll:
-a telepítő szervezet által a műszaki dokumentációtól kapott átvételi elismervény;
-a létesítmény telepítése;
-a létesítmény építési felkészültségének biztosítása;
-felszerelések beszerzésének szervezése;
-a helyszín felszerelését erekciós berendezésekkel;
A berendezés telepítésekor a következő szabályokat kell betartani:
-a berendezések felszerelése a nap folyamán leggyakrabban történik;
-a telepítés nem hajtható végre olyan nyílt területeken, amelyek szélessége több mint hat pont, eső, hó, jég;
-a rakomány emelését a tervezési pozícióba kell vinni, ha a műszak vége előtt nem volt lehetőség, akkor a rakományt nulla értékre kell csökkenteni;
-A terhelést emeléskor szilárdan rögzíteni kell. A hevedereket egyenletesen kell alkalmazni csomók és csavarok nélkül, és a vonalak ágai közötti szög nem lehet több, mint 90 °, vagy a számítás szerinti szög;
-A rakomány csak a beszerelés és a rögzítés után leszerelhető.
Szerelési munka megkönnyítése érdekében a manuális munka gépesítése, valamint acél kábelek, hevederek, gerendák, blokkok, foglalkozik, csörlő, csavaros emelő, árbocok és portálok, daruk.
- nagy mennyiségű munka a telepítés során szükséges kis berendezések egységeinek összeszereléséhez, valamint a lapping és fitter-fit műveletekhez. A szerelők termelékenységének növelése a készülékek egységeinek összeszerelésénél, valamint a lapping és a fitter-fit műveleteknél a kis léptékű gépesítés eszközei soros gyártásként használatosak, és összeszerelő szervezeteknél kerülnek létrehozásra. Kézi gépesített szerszámokat használnak a következő munkákhoz:
- csavarok meghúzása - elektromos sokkoló kulcs, pneumatikus kulcs, hidraulikus kulcs;
- menetvágó - menetvágó gép;
- furatok beolvasása - fúróberendezések;
- hegesztett varratok tisztítása - elektromos csiszológép, visszafordítható légkefe;
- A bélés alatti helyek elrendezése az alapon - pneumatikus és elektromos kalapácsok;
- fém vágás - elektromos ollók;
- Csövek vágása, csiszolás - gép csiszoló kerékkel.
A telepítés utolsó lépése üzembe helyezés, amelyet szakemberek végeznek, akik a legtapasztaltabb szakemberekből állnak. Az üzembe helyezés akkor kezdődik, amikor a létesítmény kész 95 ... 98% -ra.
Az üzembe helyezési munkálatok tapasztalatai szerint a hibák fő oka (legfeljebb 60%) a berendezés meghibásodása és alkalmatlansága. A projekt hibái a problémák mintegy 10% -át, az építési és üzembe helyezési munkák rossz minőségét - 15% -ot, a fennmaradó részét a karbantartó személyzet hibái okozzák.
Az üzembe helyezés során különös figyelmet fordítanak az olyan műveletekre, mint a készülékek és csővezetékek tisztítása, a katalizátor terhelése, a kompresszorok beszerelése.
Az azonosított hiányosságokat összefoglaljuk és bemutatjuk a tervezők és a berendezések gyártóinak ajánlásai formájában.
A jelen témakör minden témája:
reformja
A hőmérséklet csökkentése az elsődleges reformáló kipufogócsőben. A berendezések általában 150 ° C-os csőhőmérsékletűek. Az újjáépítés folyamán ez többször történik
Tisztító gáz visszanyerő egység
A hidrogén ammóniához történő átalakítása javítható úgy, hogy egy tisztító gázt visszanyerő egységet telepít, amely a hidrogén teljes átalakulását eredményezi
I.92.Zaporno szabályozó szelepek csiszoló és maró hatású környezetben.
A cég széles választékát kínálja a kézi hajtású, 25-300 mm névleges átmérőjű szelepekkel. a tűzoltó berendezésekben való munkavégzéshez. tengeri víz használata; koptató médiában való munka; d
Analitikai felülvizsgálat
Az ammóniatermelésben az összes AM-70 egységből származó széndioxidból átalakított gáz tisztítására. AM-76-at alkalmaztunk és 20% -os vizes monoetanol-amint (MEA) használtunk fel, amely x
A folyamatábra leírása
Az oldat regenerálása 2 párhuzamos regeneráló-rekuperátorban történik. amit a kiegyenlítő kollektorok egy gáz-gőz keverékben és egy oldatban jelentettek. elosztással
A csővezeték feltételes szakaszának kiszámítása és kiválasztása
Kezdeti adatok. - a cső hossza l = 6 m - szállítóoldat V = 50 m3 / h - a szállítóoldat sűrűsége p = 1043 kg / m3 (kevéssé függ
Az alapméretek számítása
Kezdeti adatok a = 2,8 m - alaprajzok átfogó méretei b = 2,35 m - alaprajzok átfogó méretei c = 1,4 m - teljes méretek alapja
Héttámaszok kiszámítása
Töltsön be egy támaszt. H Q = G / z. (4.7), ahol G a héj tömege a közeggel együtt. Н G = 313920 Н z - a támogatások száma z = 3. Q = 313920/3 = 104640 Н
A héj elágazó cső számítása
A fal ellipszis alsó vastagsága Sd.d = PprR1 / (2 [# 963;]
A héjfal számítása
A készülék falának vastagságát a (4.1) képlet határozza meg: S1 = + 0,3 = 0,0045 m
A nyak falának és a héj aljának számítása.
A héj nyakának falának vastagságát a (4.3) képlet határozza meg. mm Sg = 0,550,6
Héttámaszok kiszámítása.
Töltsön be egy támaszt. H Q = G / z. ahol G a héj súlya a közeggel együtt. Н G = 19130 Н z- támaszok száma z = 4. Q = 19130/4 = 4782 N Vastagság
A héj elágazó cső számítása
Az elliptikus aljzat vastagságát a (4.13) képlet határozza meg. Se = 0,60,8 / (2
A lyukak erősítésének kiszámítása a testben.
A lyukak legnagyobb átmérője a test alján. amely nem igényel további megerősítést. mm dop = 2 [(S
A készülék hengeres része és az elliptikus alsó felület közötti határérték kiszámítása
6. ábra - A konjugátum rakodási sémája A deformáció kompatibilitásának egyenletét a (4.39) képlet határozza meg. (
A szén adszorbens hidraulikus ellenállásának kiszámítása
Kezdeti adatok. az MDEA oldat adszorbensen keresztüli fogyasztása Q = 30 m3 / h és 70 m3 / h átlaghőmérséklet ≈ 50 ºC oldat sűrűsége p
Egyedi javítási módszer
Az elzárószelepek tervezése és szervezése a vállalkozás technológiai berendezéseinek és berendezéseinek javításának menetrendje szerint történik. Működés hatálya a technikában levő zárószelepek javítására
Csomó javítási módszer
Az ütközőszelepek javításának további javításának egyik iránya a csomópont javítási eljárás alkalmazása, előnyeinek maximális kihasználásával:
Általános műszaki követelmények
A szelepek szétszerelése után a komponenseket és alkatrészeket szennyeződéstől és rozsdától tisztítják. az olajtermékek maradványai és a mosás. Az alkatrészek mosásához ajánlott a készítmények vizes oldata. Az alkalmazott hőmérséklet
Házegységek
A hajótest szerkezetek (hajótestek, fedélzetek) tipikus hibái. - repedések - korrózió és mechanikus kopás-mosogatók - pórusok-ízek
O-gyűrűket
A megadott részek leggyakoribb hibái:. - repedések, lövedékek - korrózió és mechanikai kopás. Hibafelderítés
orsók
Az orsók hibája nagy kockázatot jelent. Nick. repedések. megsérül a korrózió és a mechanikai kopás. dent. barázdák és haldoklók. A hibakijelzést ellenőrzéssel és méréssel végzik
Orsó anyák
Az orsó anyák hibái repedések. lepattogzás. a munkaterületek kopása. külső ellenőrzéssel és méréssel észlelhető. Orsó anyák. repedésekkel. lepattogzás. billentyűzet hornyai
A tömszelence hüvelyei. lendkerék. nyomáscsökkentő karimák
A tömszelence hüvelyei pontozás jelenlétében. Korróziót. a belső és a külsõ felületeken 0,5 mm-nél nagyobb mélyedések nem javíthatók. A persely belső átmérőjének tengelyének elmozdulása (excentricitás)
Csapágyak
A gördülőcsapágyakat gördülő vagy csúszó csapágyaknál használják. A gördülőcsapágyakban a következő hibák nem megengedettek. - repedések, fém haldokló fémes peeling, pikkelyesek
Szerelvények javítása
A szelepet a javítási folyamat során ellenőrizni kell. A kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és az alkalmazási feltételek javítása során gyártott alkatrészek anyagait kell alkalmazni
A házak és burkolatok javítása
Öntött acél testrészeken a hegesztés korrigálható. egyszemélyes (legfeljebb 2 db) mosogató, pórus. repedések mély mélyedései a karimák hibájának a felületén
Ékek, szelepek és tapsok javítása
A hegesztéssel elkerülhető a repedések, héjak, feldarabolódások, korrózió és mechanikai kopások és egyéb hibák az acél részeken. A reteszelő egységek tömítőfelületeit rögzíteni kell
Orsók javítása
Kockázatok sorja, bemetszések a hengeres része az orsó mélysége nem több, mint 0,5 mm eltávolítjuk csiszolással. A hiba eltávolításakor az orsó hengeres része és a futószál felülete földelt és
Omentumok és borítók
Az orsóanya menetes és metrikus meneteiben 0,5 mm-nél kisebb mélységű csiszolók és csapok kiküszöbölhetők fűrésszel és mopeléssel. Amikor a kulcstartó kopott,
Az összeszerelésre vonatkozó műszaki követelmények
Az összeszerelés előtt minden alkatrésznek meg kell tisztítania a szennyeződést. A barázdákat eltávolítják, és az éles szélek kitágulnak. Javítás után (felületkezelés, fugázás, hornyok, lyukasztás), tömítőfelületek
A termelés automatizálása
A komplex gépesítés és automatizálás vegyiparában nagy figyelmet fordítanak. Ezt magyarázza a technikai folyamatok megsértésének összetettsége és érzékenysége, a feltételek káros hatása
Automatizált termelésirányítási rendszer
A folyamatirányítási rendszer bevezetése a termelésben: a házasság és a hulladék veszteségeinek csökkentése, az alapmunkások számának csökkentése, az építési beruházások tőkeköltségeinek csökkentése,
A létfontosságú funkciók biztonsága
9.1 Az AMEA "AM-76" ammónia gyártásából származó széndioxid-gáz tisztításának általános jellemzői JSC "Cherepovetsky" Azot "Teljes biztonság
Védelem a statikus elektromosság ellen
A statikus elektromosság kibocsátásának szikrái tüzek és robbanások forrása. A statikus elektromosság alatt olyan villamos töltést értünk, amely a dielektrikum súrlódása következtében keletkezik a vezetéken
Villámvédelem
A villámvédelem egy olyan védelmi intézkedés és eszközök, amelyek biztosítják az emberek biztonságát, az épületek és szerkezetek biztonságát, a kibocsátásokból származó berendezéseket és anyagokat
Gázkibocsátás a légkörben
A légköri gázkibocsátás a következőket foglalja magában: - a légkörben állandó gázkibocsátás, amelyet a szokásos technológiai folyamat lefolytatása okoz - időszakos gázkibocsátás
szennyvíz
Annak érdekében, hogy a megbízhatóság a víz ohpany pesupsov ALATT avapiynyh helyzetek és megáll egy összesített javítása ppedusmotpeno jelenlétében avapiynyh és leeresztő tartály. Az összes öntés leereszkedik
Szilárd hulladék
Otpabotannye katalizatopy ppotsessov sepoochistki, konvepsii metánt, szén vannak konvepsii oxid és ammónia szintézis metanipovaniya otp.pavlyaytes on pepepabotku. Mennyiségi és
Tőkebefektetések kiszámítása
Számítása műszaki és gazdasági hatékonyság fontos annak igazolására, hogy megfelelő gép modernizáció, technológiai vonalak és P MOT új technológia biztosítja növekedését pro
A működési költségek kiszámítása
1) Elfogadjuk az idő-prémium fizetési módot. ahol P4, P5
Berendezések értékcsökkenési költségei
(11.13) ahol H az amortizációs ráta (7,7 ÷ 14,3%); 8% K1-t fogadunk - a felszerelés költsége max
Villamosenergia-költségek
. ahol Цел - az 1 kW / час az elektromos energia ára (1,026руб) Rosv - a töltés a villamos energia осв
Különleges működési költségek
(11.23), ahol A az egység termelékenysége az újjáépítés előtt és után