Indítási és beállítási munkák - stadopedia
Indítási és beállítási munkák. A telepítés befejezése után az elektromos gépet manuálisan görgetik, ha a hajtásleütést leválasztják. Első indítás üresjárati végezzük, hogy ellenőrizze a forgásirányt a forgórész, és ha egybeesik egy előre meghatározott folyamatosan tesztelni és szintjének meghatározása a rezgések, a jelenléte ütéseket és csapágyhőmérséklet. Eltávolítása után az azonosított hiányosságok közé tartozik a motor együtt a meghajtó mechanizmus szabályozására során együttműködő simaságát, mechanikus sebességváltó (ha van ilyen), csapágy hőmérséklet, rezgés, stb időtartama alapjárati - .. Nem kevesebb, mint 1 óra előkészítése kielégítő eredményeket alapjárati ellenőrizze az elektromos motor működését terhelés alatt. A transzformátor bekapcsolása előtt gondoskodni kell arról, hogy minden áramkör és vezérlő eszköz, védelem, jelzés és automatizálás jó állapotban legyen. Az első felvételnek próba jellegűnek kell lennie. Szükséges intézkedéseket tenni a transzformátor automatikus leállítására, ha nem észlelt hiba lehetséges. A transzformátor bekapcsolását az utazás részét képező valamennyi védelem alatt kell elvégezni. Javasoljuk, hogy a gázérzékelők jelkontaktusait először csatlakoztassa a transzformátor kioldásához. Teszt alatt futó transzformátor üzemi feszültség megengedett legkorábban 12 órával az utolsó tölteni vízzel, olajjal és tartott legalább 30 percig, ezalatt a hallgatni és nézni a feltétele a transzformátor. Ezt követően a transzformátor kikapcsol, majd három-négy alkalommal egymás után bekapcsol Megvédi a mágnesező áramot. A légkeringéses hűtőrendszerrel működő transzformátorok bekapcsolhatók a hűtőrendszer kikapcsolt állapotában. Biztosítani kell, hogy az olaj felső rétegeinek hőmérséklete ne haladja meg a 75 ° C-ot. A transzformátor tesztelése után fokozatosan történik, amely a transzformátor fázisszekvenciájának és az ellátási hálózat fázisainak (fázis koincidencia) megfelelésének ellenőrzése. A transzformátorok párhuzamos működése esetén a transzformátor primer és szekunder feszültségei (csoportja) közötti fázissorrendet is meg kell határozni. Abban az esetben, ha a hibák tesztelését nem észlelik, és az átkapcsolt transzformátor és az üzemi telepítés fázisai illeszkednek, a transzformátor be lehet kapcsolni terhelésre. Munkaerő szervezése és az elektromos munka mechanizálása. Az elektroinstalláció befejezi a kivitelezést, meghatározza az objektumok üzembe helyezésének ütemezését. A működő tárgyak üzembe helyezésének felgyorsítása érdekében az elektromos munkát két szakaszban végzik el. Az első szakaszban foglalkoznak a munkaszervezéssel kapcsolatos kérdésekkel. A projekt megismerése után lineáris és hálózati ütemezést és elektromos telepítési technológiát fejlesztettek ki, amely után a különféle berendezéseket blokkokká alakítják, szabályozva és beállítva. A közelgő telepítés területén az építkezésen ellenőrizze az elektromos berendezések telepítéséhez szükséges járatokat és technológiai csatornákat, előkészítse és telepítse a beágyazott alkatrészeket, mivel az elektromos gép készen áll. Mivel az alapok, falak és mennyezetek olyan építési struktúrák, amelyek nem lehet áttörni, majd további alkatrészeket telepítenek a későbbi telepítéshez. Meg kell jegyezni, hogy a telepítési területen kívüli betakarítási műveletek széles körben mechanizálhatók. A munka második szakasza a villamos gépek építése, befejeződése és speciális munkái befejezése után történik. Ebben a szakaszban gépesítés-teleszkópos tornyok, speciális gépek, kábelvezetés, csörlők, szerelvények és szerszámok használatosak. A második szakasz befejeződik az üzembe helyezéssel. A viszonylag egyszerű tárgyak beállítását villanyszerelők végzik, összetett berendezések beállítása - speciális indítás, üzembe helyezés és üzembe helyezés. Beállítás munkát végzik szakaszokban: a munka nélkül ellátó feszültség az áramkört, amelyek előállítása a folyamat berendezések ellenőrzésével, amely azonosítja a hibákat, a szigetelési ellenállás mérése, ellenőrzése puskoregulvruyuschey készülékek és fokozatos vonalak; a működési vezérlőáramkörökben lévő feszültségellátással együttműködve ellenőrizni kell az áramkör összes elemének működését normalizált feszültségeltérésekkel, azonosítani kell a hiányosságokat és működési hibákat; ellenőrzési műveletet a fő áramkör tápfeszültség mind működési és teljesítmény áramkörök kézi hajtással tesztelésére a működésük különböző módok, a tárgy ebben a szakaszban kerül továbbításra szakemberre; átfogó vizsgálat és rendszer beállítása, ebben a szakaszban, karbantartása elektromos berendezések feladata az operatív személyzet, és a helyszíni mérnökök figyelemmel kíséri a pontosság és a megbízhatóság az elektromos hatás, állítsa be a különböző üzemmódokat. Az elektromos munkát a hálózati diagramon végezzük el, amely a technológiai műveletek modellje, egymás közötti kapcsolódási és végrehajtási sorrendjük bemutatásával. A későbbi munkák megkezdésének időpontjait az előzőek időpontjától függően határozzák meg. Grafikai elemek esetén (a tény, hogy a végén egy vagy több munkahely), a munka (a gyártási folyamat, amely a munkaerő-költségek, idő és erőforrások) és az elvárás (a folyamat, amely időigényes költségei nélkül a források és a munkaerő). A hálózati ütemezést a kezdeti, a végleges és a köztes események jellemzik. Az események, feladatok és várakozások folyamatos sorozata az elsőtől a végső eseményig, amelyhez a végrehajtás leginkább megfelelő időre van szükség, a kritikus útnak nevezzük. A kritikus úton zajló eseményeket és munkákat kritikusnak nevezik. A kritikus útvonalon található munka időtartama határozza meg a hálózat ütemtervében tervezett munkacsomag teljes időtartamát. A hálózattervezés lehetővé teszi a munka előrehaladásának operatív irányítását. A hálózati ütemtervben végzett munkát rendszerint hetente kétszer ellenőrizzük, a végrehajtott munka százalékával és mennyiségével, valamint a kritikus munka elvégzéséhez szükséges időtartalékkal a nem kritikusok költségén. A hálózati tervezés rendszere lehetővé teszi a jelentések csökkentését, a legfontosabbakat, amelyek egy kritikus úton fekszenek egy nagy telepítési és üzembe helyezési munkákból, hogy rájuk és az anyagi erőforrásokra összpontosítsanak. Ezenkívül hozzájárulnak az építési és szerelési szervezetek közötti kölcsönhatások világos kialakításához, munkájuk összehangolásához és a munka termelésének optimális lehetőségeinek kiválasztásához, idejük csökkentése érdekében. Jelentősége a telepítés ütemezésének csökkentésében mechanizmussal és iparosítással jár. A komplex gépesítés során az elektromos gépek beépítéséhez szükséges valamennyi alapvető eljárást gépesített szerszámokkal és gépekkel végzik, a gép részleges gépesítésével, a kézi munkát bizonyos típusú munkák váltják fel. Kevés mechanizmussal, eszközöket, eszközöket és mechanizmusokat használnak az egyes műveletekben. Az üzembe helyezés során a munkálatok iparosodása az idő csökkentésére, a munka termelékenységének növelésére, a munka minőségének javítására irányul, az elektromos helyiségeken kívüli elektromos munkáknak - a gyárakban és az összeszerelési helyeken - történő elvégzésével. A munkálatok iparosodásának szintjét az ipari módszerek által a teljes munkakörben végzett munkamennyiség aránya jellemzi. Elektromos telepítéseknél az iparosodás optimális szintje 12 és 40% között mozog. Az iparosítás bevezetése növeli a felszerelés biztonságát, a munka megbízhatóságát és biztonságát, csökkenti a telepítés időtartamát. Az elektromos berendezések beszerelését általában a 2-3 fős munkakapcsolatokra szakosodva végzik el, amelyekből 6-12 fős brigádok jönnek létre.
75. Villamos gépek szervezése és karbantartása. Az elektromos gépek típusai és okai. Elektromos gépek meghibásodása. Villamos motorok kiválasztása.
Villamos gépek karbantartásának szervezése
A működtetés során fontos helyet foglal el a gépek üzemeltetése előtt üzembe helyezés előtt, üzembe helyezés előtt, üzem közben, leállítás után; a jelenlegi és a nagyobb javítások és a megelőző (nagyjavítási) vizsgálatok rendszeres karbantartása. A preventív tesztek olyan hibák észlelését észlelik, amelyeket külső ellenőrzéssel nem mindig lehet észlelni, mivel nincsenek külső megnyilvánulások. Ezekben a vizsgálatokban ellenőrzése szigetelési ellenállás puekoreguliruyuschey villamos gépek és készülékek, botlás gép feszültség 1000V a hálózatokon keresztül földelt és védőberendezések. Amikor ellenőrzi a szigetelési ellenállás elektromos gépek 1000 V-ig használják osztály 1000 megaommetry, egy nagyobb feszültségen 2500 V. Mivel a sokféle karbantartási szorítkozunk, hogy a tipikus kötet, amely magában foglalja: Napi felügyelet szabályainak betartását működési és a gyártó utasításai (terhelésellenőrzés, az elektromos gép egyes részeinek hőmérséklete, a hűtőközeg hőmérséklete zárt hűtőrendszerrel, a csapágyazott zsírok jelenléte, fokozott zaj és rezgés, túlzott szikrázás a kollektoron és kontakt gyűrűk stb.); a jó földelés napi ellenőrzése; elektromos gépek lekapcsolása vészhelyzetekben; kisebb javításokat végzett szünetekben a munka a fő folyamat felszerelés, nem igényel külön megálló villamos gépek (emelő kapcsolatok és a berendezési tárgyak, cseréje kefék, szabályozás áthaladási újrafelosztása puekoreguliruyuschey felszerelések és védelmi rendszer, takarítás hozzáférhető részei a gép, stb ...); az elektromos gépek beépítésével, javításával és beállításával, valamint azok védelmi és vezérlőrendszereivel kapcsolatos átvételi vizsgálatok; a működtetett gépek ütemezett ellenőrzése a fő energiagazdálkodó által jóváhagyott ütemterv szerint a vizsgálati térkép elkészítésével. Az egyes egységek üzemi hőmérséklete jelentősen befolyásolja az elektromos gépek működését. Mivel az elemek a villamos gépek olyan anyagokból készülnek, a különböző hőtágulási együtthatók, amikor a magas fűtési elszigetelten tűnhet nagy termomechanikai feszültségek, ami megfelelően nagy mechanikai deformációt a tekercsszigetelés. Különösen érzékeny a hőszigetelésre szerves alapon (papír, fonal, szövött anyagok). A gyakorlatban a fűtés szabályozásának két módja van: közvetett és közvetlen. Közvetett ellenőrzési módszer. Ha ezt az eljárást alkalmazzuk, nem az elektromos gép egyes részeinek hõmérsékletét (a hõmérséklet emelkedését) figyeljük, hanem a hûtõközeg terhelése és hõmérséklete mögött. Általában ha a terhelés nem haladja meg a névleges terhelést, és a hűtőközeg hőmérséklete nem haladja meg a megengedett értéket, akkor működés közben nem kell félni az elfogadhatatlan túlmelegedéstől. Ezt az ellenőrzési módszert széles körben használják kis- és közepes teljesítményű gépeknél. A közvetlen ellenőrzési módszer. Ez a módszer a gép egyes részei hőmérsékletének (túlmelegedésének) mérésére szolgál különféle típusú indikátorok segítségével - hőmérők, hőellenállás, hőelemek. Ezt a célt használhatja, és mérheti a tekercsek ellenállását egy állandó áramerősséggel és a tekercs ellenállásának a hőmérsékletének megítéléséhez. Mindezen módszereknek meg kell felelniük az esetleges alkalmazási igénynek az üzemeltetési berendezésen.