Gabona csiszolása görgős gépekben
A munkavégző szervek a görgős malom két vízszintesen elhelyezett hengeres dob (szilárd vagy üreges) egy hullámos vagy durva felületű, és forgó különböző kerületi sebességgel ellentétes irányban. Attól függően, hogy milyen a zúzott termék, zúzás a követelmények működés helyén folyamatábra segítségével különböző geometriai és kinematikai paramétereit a terhelés tekercs.
Rendszerint a gyors és lassan forgó hengerek ugyanolyan geometriai jellemzőkkel bírnak (a hullámosság sűrűsége, a fúvókák profilja és dőlési szöge).
A terméket egy pár tekercs által létrehozott ék alakú résben zúzzuk be, mivel a rés állandó csökkenése és a görgők relatív sebességének különbsége következett be. A részecskék megsemmisülése (méretük függvényében) kissé elindul a tekercsek középpontjait összekötő vonal felett, ahol a rés legkisebb méretei vannak.
A XVII-2. Ábra bemutatja a búzaszemek megsemmisítésének szakaszát az I szakadt rendszeren, a "pont a ponton" puskák kölcsönös elrendezésével. A tekercsek ilyen elsődleges hatásának eredményeként a szemcsék olyannyira kibontakoznak, mintha csak finom héjrészecskék képződtek volna. A későbbi rendszereken tovább folytatódik az endosperm egymás utáni elválasztása a héjrészecskéktől, és az őrlőrendszereken az endospermium részecskék széles körben őröltek.
A marás finomsága gabona és gabonakészítmények jellemzésére a teljes helyreállítási nagysága I egy olyan értékre, amely befolyásolja nemcsak a geometriai jellemzői a görgők (átmérő, profil és közbeiktatásával riffles, a szint a munkafelület érdesség), hanem a kinematikai paramétereit tekercs (kerületi és relatív görgő sebessége ), a fajlagos terhelés és egyéb tényezők.
A görgőgép hatékonyságát meghatározó tényezők. Azt találtuk, hogy a hatékonyságot a csiszolás gabonaszemek és finomító hatása számos tényezőtől, amelyek között a legfontosabb a mezhvaltsovy rés, vályú lejtőn, vályú közbeiktatásával sűrűség szeletelés riffles, és a relatív kerületi sebessége a görgők, a fajlagos terhelés a görgőkön.
Nézzétek meg néhány fontos tényező hatását.
Az intervallum arcrés értéke. A csiszolóhengerek közötti rés megváltozása megváltoztatja az extrakciót. Ez különösen érzékelhető az intervallum résénél, amely sokkal kisebb, mint az összetörni kívánt részecskék mérete (XVII-3).
Az őrlési rendszernek különösen fontos az intervallum közötti rés hossza. Ezért a követelmények a pontosság hengeres alakú görgők, ezek merevségét hajlító nagyságát deba- ANCE görgők és hajtócsigájá mezhvaltsovoy hajtómű, és a minőségi csapágyak legyen nagyon magas, mivel ellenkező esetben nehéz lesz elérni a stabilitás mezhvaltsovogo rés, és így az extrakciós érték konzisztenciája.
A képletből következik, hogy amikor a b intervallum rést aritmetikai progresszióban változtatják, az I teljes extrakció geometriailag változik. Az m és n együtthatók értékei az I dr. a másikra. Az egyik rendszerben a zúzott termékek szerkezeti és mechanikai tulajdonságai, a görgők geometriai és kinematikai paraméterei függenek.
A hullámosság alakja (a keresztmetszet profilja) nagy hatással van az őrlési folyamatra, a zúzott termékek minőségére, a tekercspár termelékenységére és az energiaintenzitásra. A lisztmalmok kutatása, a választék, a liszt általános hozamának, a feldolgozott gabonatermék típusának és minőségének figyelembevételével a lisztmalmok tapasztalatai a fuvolák különböző profiljait használják.
A grapnel folyamatban lévő összes hazai és külföldi lisztmalmok és az utolsó csiszolórendszerek esetében hornyolt hengereket használnak. A durva felületű hamutartalmú görgőkkel rendelkező liszt használatához köszörülés és csiszolás során alkalmazzák.
Riffle profilja a különböző típusú csiszoló tekintettel a kinematikai paraméterek és a terhelés által szabályozott szabályzata a szervezet és a folyamatot a malmok és a szabályzat csiszoló és vágó hengerek.
A fuvolák dőlésszögének növekedése az őrlés intenzitásának növekedését eredményezi más azonos körülmények között, mivel a munkahengerek pólusainak metszéspontja közötti távolság csökken. A fúvókák dőlésszöge kisebb, mint az összetörni kívánt termékek súrlódási szöge, ezért a termék mentén a terméken nincs csúszás (eltolás).
A riffek kölcsönhatása. Az őrlést nagymértékben befolyásolja a munkahengerek párja, amely a forgásszög φ változásának következménye.
Hengergörgő és görgők építése. aszimmetrikus keresztmetszeti vályú (különböző szögekből a és p), a különbség a kerületi sebességek parnorabotayuschih négy hengerek okozhat kiviteli alak hullámosítás helyzetben egymáshoz képest (XVII-6).
Ha a tekercs forgása közben a bordázott perem elülső, akkor a vágási szög φ = 90 ° + a. Ha az elülső felület a hátlap arca, akkor a vágási szög φ = 90 ° + p. Mivel a p szög mindig nagyobb, mint az a szöggel, a zúzott termék szétesése a puskák helyének "pontjával" történő elhelyezkedése esetén intenzívebbé és alacsonyabb teljesítménybevitelekkel történik.
A "csúcs a ponton" puskáján a búzaüveg-sütő-liszt feldolgozása során ajánlott telepíteni,
Azáltal, hogy a hornyok a „szélén a tip” a csúcs arcok mindkét parnorabotayuschih görgők harapni be a részecske, amikor az belép a finomító zónában. Így például egy gyorsan forgó vörösréz dob előre lennovraschayuschiysya, annak riffles levágta része a gabona, míg a széle a csúcs medlennovraschayuschegosya henger tartani részecske. Azáltal, hogy a hornyok a „szélén a hegy”, együtt az endospermiumot meglehetősen kiterjedten elpusztult héj, ami nem kívánatos, amikor polysort csiszolására gabona a búza és a rozs, különösen az alacsony szemnedvesség, megvezetve őrölni. Ez képezi egy nagyobb és nagyobb frakció # kevésbé közepes és finom őrlemény. A súlyozott átlagos hamutartalma az extrahált darát és rozsdara magasabb, mint az „azonos őrlési körülmények között, de a elrendezése hornyok a»nyugalmi hátoldalán«
Sütésekor üveges szemű étkezési búza több mint 40% Javasoljuk, hogy riffles „pihenés a hátán.” Ezzel közbeiktatásával vályú őrölt részecskék lelapított első, majd az időzítése az egyik henger szembe a másik háttámla gyorsan mozog forgódob rétegek fennmaradó részecskéket a hátsó néz medlennovraschayuschegosya dob. Ez okozza enyhe hatást gyakorol a részecske, mivel a arcok a csúcsa ebben az esetben gyakorlatilag nem vesz részt a deformáció a Aprítás termék részecskék.
A görgők hengerének helyét "hátul" vagy "vissza a ponton" speciális esetekben használják. Az őrlés eredményeit ezután a "pontpont" vagy a "hátoldalon" közbeiktatásával közbülső értékre állítjuk elő. A gyorsan forgó henger zátonyai 1,5 ° C-on kopottak. 2-szer gyorsabb, mint egy lassan forgó párosító munkahenger.
A vágópuskák sűrűsége. A hullámosság sűrűsége (a hullámhosszak száma 1 cm-enként a görgős körön) azonos rendszerekben függ a csiszolás típusától, a darabolt részecskék méretétől. Minél kisebb a zúzott részecskék mérete, annál nagyobb a hullámosság sűrűsége. Azonban, ahogy a hullámosság sűrűsége nő, a szalag magassága csökken, keresztmetszete csökken, ami csökkenti az ütő élettartamát. A hullámosság változatlan sűrűségével a magassága nagyobb, míg Ć kisebb, mint a ν = a + p szög.
Tanulmányok kimutatták, hogy "a hullámosodás sűrűségének növelésével a hullámosítás bármely elrendezésében a nagy sűrűségű termékek hozama és az általános fellendülés nő. Ez a gyors forgó hengerek ismételt ütközésével magyarázható a terméken, ahogy áthalad az őrlési zónán.
A csiszoló- és csiszolórendszerek esetében a fehérek és a hamutartalom legjobb mutatóival rendelkező liszt előállítására durva felületű tekercseket használnak. A tekercsek munkafelületének durva megkönnyebbülését elektro-eróziós és csiszoló módszerekkel állítják elő.
Tekintettel arra, hogy a görgőket a közelmúltban széles körben használták a korábbinál kisebb érdességgel, az érdességi becslés az Ra helyettesítési paraméteren alapul.
A kutatás eredményei szerint a kezdeti időszakban a legintenzívebb kopás figyelhető meg, azaz működésük első 100 órájában. A folyamatos durva tekercsek teljes élettartama
elektromos eróziós módszer, amelyet a ZM vagy BV görgős gépekbe szereltek be, kb. 1800. 3000 óra.
A görgős gépek kinematikai paramétereinek hatása az őrlés hatékonyságára. A hatékonyság a köszörülés gabonatermékek (fokú csiszolás, energiafogyasztás, a termék minősége), valamint a teljesítménye a görgős malomban nagy hatással görgős malmok kinematikai paramétereket, amelyek a következők: kerületi sebessége egy gyorsan (R> b), és réz lennovraschayuschegosya (d) a hengerek; relatív sebesség (vq-im); a gyors és lassú forgó hengerek sebességének aránya (V6 / VM).
A görgők kerület menti sebességének aránya. Prof. P. Koźmin bizonyult, és számos kutató megerősítette, hogy a növekedés a kerületi sebessége parnorabotayuschih tekercs jelentős hatással van az arány a fókuszt a görgők az őrlési termék, az időtartam a termék, hogy az őrlő.
Tól vizsgálata a folyamat zúzás termékek eredményeként hengerek hullámos vagy mikro-érdes felület ez azt jelenti, hogy az őrlés hatékonyságát nagymértékben függ a számát hatásainak munkafelületek (vályú, microroughness) legördül a terméket.
A keringési sebességek arányának növekedése hozzájárul a köszörülés intenzívebbé tételéhez. Ezért az erő növelése érdekében néha nagyobb átmérőjű görgőket használnak.
Az adott terhelés értékének hatása az őrlés hatékonyságára. Az őrlés hatékonyságát (mennyiségi és minőségi őrölt termékek, energia fogyasztás), a időtartamok közötti javítás, a zaj szintje jelentősen befolyásolja a nagyságát a fajlagos terhelés a görgőkön. A görgőkre jellemző terhelés az a termékmennyiség (kg), amely a gőzölők hossza 1 cm-rel, naponta, kg / (cm-1).
ajánlott átlagos fajlagos terheléseket a megfelelő őrlési típusok tekercsvonalán, valamint a főrendszerek terhelését és extrakcióit.
Ahogy a fajlagos terhelés nő, az időközök közötti rés növekszik a termék által a görgőkön kifejtett távolsági erők növekedése miatt, ami enyhe csökkenést okoz a csiszolási szintben. Például, ha a fajlagos terhelés 100-500 kg / (cm-1 nap) az 1. sz. a. a liszt hozama 62,2% -ról 30,1% -ra csökken. A lisztminőség egyéb paraméterei szintén megváltoztak (hamutartalom, fehérség, keményítő károsodási szintje, vízelnyelő képesség).
a gabona őrlésére szolgáló üzemek egy malomállvánnyal, gördülő növényekkel és 1 tonnás / óra kapacitású kalapácsos malommal.
Az első szívóoszlopból származó magot tekercsekkel 1000X250 mm-es gördülőmalomba táplálják. 26 hüvelyk hullámlással.
Az őrlés előtt a szemcséket az elválasztón történő tisztításnak vetjük alá, szükség esetén mesterséges hidratálásnak vetjük alá
A második rendszer elrongyolódtak „/ g valtsovogostanka 1000X250 mm huzagolt görgők 16 vályú inch.
a kukoricát a szemcsézett kukoricában darálják az embrió kiválasztásával és a gabonák gördülőállományon
A kukoricamagok átlagosan 4,5% zsírt tartalmaznak
Miközben a görgők megbízhatóabban működnek, nem okoznak gondot; fúvókák helyreállítása görgőkön.
Azokban az esetekben, amikor zúzás granulátumok hagyományos malom valtsovyestanki két görgőpár 250HYU00 mm, létre eltérés hengerek 1,5: 1. A gyorsan forgó tekercsen 2 darab 1 cm-es réteget és mézet vágunk.
Sima és hullámosított anyagokat használnak a hulladékanyagok durva és közepes őrléséhez és termeléséhez: hulladék (tégla, csempe).
A gabona előkészítésére etetéshez, tekercses malmok és kondicionáló berendezést használnak.
Marógépek és marófűrészgépek. Görgős mechanizmusok.
A kétélű gerendák betöltéséhez használjon hullámos hengeres hengereket.