Fémhulladék őrlők

A későbbi újrafeldolgozás nyersanyaga nemcsak az acéltörmelékek töredezett részeit, hanem az öntöttvasakat is tartalmazza. Az eredeti alkatrészek sertéssertéseinek, forgácsának, stb. Betöltése előtt kis darabokra kell aprítani, az olvasztókészülékbe való betáplálás szempontjából. Erre a célra speciális felszerelést használnak - aprítógépek (néha más néven aprítógépek is).







Fajták és kivitelezés

A fémhulladék selejtezési berendezései a következők:

  • Molotkov (a kérelem csak a törékeny hulladékra - öntöttvas, öntött alumínium, magas szilikon öntödei bronz stb.) Korlátozott;

Fémhulladék őrlők

  • Forgó, amelyben a köszörülés forgó munkatestek forgó hatásával történik;
  • Csavar, ahol a zúzást akkor hajtják végre, amikor egyes fémhulladék részecskék másolnak (csak a lágy fémekre vonatkozik);
  • Kés, amelynek során a szomszédos nyersanyagdarabok vágó késekkel történő vágását végezzük;

Fémhulladék őrlők

  • Henger, ahol a fémhulladék megsemmisülése az anyag felületi dinamikus nyomása miatt következik be.

Fémhulladék őrlők

Segítségével bármilyen típusú daráló hogy a kiindulási nyersanyag a későbbi olvasztására hulladék takarmány korlátozott tisztaságú, mint a heterogenitás (különböző sűrűségű, törékenység / rugalmasság, és így tovább.) Nemcsak kiküszöböli a későbbi olvasztása minőségű, hanem vezet gyorsabb kopását a marószerszám. Ezért a zúzás után a hulladékot mechanikai elválasztásnak kell alávetni - sűrűség vagy viszkozitás. Jelenleg az anyagok szétválasztásának leghatékonyabb módja a zúzás után a következő kriogén feldolgozás módja.

A zúzás minden módját az alacsony szerszámellenállás jellemzi, amely nagyobb súrlódási terhelést mutat. Ennek figyelembevételével az acélhulladékok feldolgozásánál elsősorban a torony / futómű-darukon alapuló berendezéseket alkalmazzák, vagy robbanásszerű zúzást alkalmaznak.







Hulladéktörmelék

Az eljárás alkalmas mind az öntöttvas és acéltörmelék, különösen a nagy részének összetörésére, amelyeket nem lehet a törmelék nyíróerejének munkaterébe helyezni. Koprovye zúzógépek lehetnek stacionáriusak és mozgathatóak, és fő műszaki jellemzőik a következők:

  1. A kopra tömege, m - 1 ... 15.
  2. A zúzási folyamat termelékenysége, t / h - 2 ... 8.
  3. A nő leeresztésének magassága, m - 7 ... 33.
  4. A kopra emelésének sebessége, m / perc - 21 ... 37.
  5. A létesítmény sebessége, m / perc - 14 ... 43.

A felüljáró típusának koprája alapján a zúzó egység a következő egységekből áll:

  • Coproke nő, amely a vezérlő elektromágnesre van felszerelve;
  • A hidraulikus daru, amelyhez a daru kocsija zsinórral van ellátva, rögzítve van;
  • A második híd daru a feltörni kívánt nyersanyagok betáplálásával;
  • Shabota, amely leállítja a dinamikus terhelést az asszony csapdáiról;
  • Basement alapítvány;
  • Védő falak, amelyek egy vagy több rendszerindító ablakok (headgears az alacsony termelékenység, mint egy védő fal anyaga acéllemez használunk, más esetekben - megerősített B fokozatú 30).

A zúzás a következő sorrendben történik. A nyersanyagot szállítják a helyszínre a csata, majd indítsa el a zárt ablakokkal és a Boyne híddaru történik csökkentő tömörítő nő. Ő is kiadja az aprított törmeléket a kopra munkaterületéről. Kókusz csiszolási teljesítmény beállítása munkalap nők - meg kell lapos, és a tétel is, annak érdekében, hogy csökkentsék a súrlódási veszteség csökkentése közben végezzük könnycsepp alakú. A nagy viszkozitású szerkezeti acélból készült nők gyártják, amely a mangán megnövekedett százalékát tartalmazza.

A fémhulladék felrobbanása

A törmelék zúzás eljárás nem megfelelő, különösen a túlméretes darab törmelék, és a törmelék tömege meghaladja a 1,5 ... 2 m. Továbbá, az eljárást nem tartják hátrány kókusz a viszonylag alacsony teljesítmény (kevesebb, mint 6 ... 7000 Kg. Óránként). Ilyen esetekben a fémhulladék robbanásszerű megsemmisítésére szolgáló helyek vannak felszerelve.

Bár ez a módszer megnövelt biztonsági intézkedéseket igényel, lehetővé teszi a nyersanyag szinte minden formájának és tömegének összetörését.

Alapvetően ez a módszer azonnal alkalmazható a fémszerkezetek bontásakor. elsősorban a nyugati országokban. Például az Egyesült Államokban nagyon gyakori a fémszerkezetek szétszerelése robbanás útján, ahol a robbanószereket közvetlenül az építésbe helyezték, korábban kiszámítva.

Egyébként az efféle széttöredezést gyakorlatilag soha nem használják. de egy ilyen módszer létezik, mégis létezik, ezért beszélnünk kell róla. Robbanószerkezet esetén egy páncélozott gödröt állítanak elő, amely masszív és erős fedéllel van ellátva. A berendezés méreteinek számítása különösen óvatosan történik, figyelembe véve az alábbi tényezőket:

  • Robbanásveszély;
  • A gödör méretei;
  • Szükséges termelékenység;

A törmelék betöltése után a fedelet óvatosan becsukják, majd egy lógó töltetet vezetnek be benne lévő lyukakon keresztül, és aláássa az elektromos detonátort. A robbanás energiája, egyenletesen elosztva minden irányban, fémhulladékot hoz létre. Mivel a robbanóanyagok a TNT-t, a hexogént, valamint ezek keverékét használják.

A robbanásveszélyes módszer csak nagyon nagy törmelékdarabokat képes összetörni, és az ezt követő zúzást már koprodukcióval végzik.




Kapcsolódó cikkek