A laboratóriumi berendezések alapvető elemei
Jelenleg a kémiai laboratóriumokban az üvegeszközök különálló részeinek összekapcsolását széles körben használják a normál kúp felcserélhető vékony részek segítségével. Az 1. ábrán. Az 5. ábra a leggyakrabban használt részeket mutatja vékony részekkel, és az 5. ábrán. 6 - Például a szintézis eszköz a szekciókban összeszerelve. A különböző alapfelszereltségű alapelemek segítségével bármilyen összetett eszköz gyorsan összeállítható.
A gumi dugókkal ellentétben a vékony részek könnyen tisztíthatók és nem okoznak szennyezést. A jól megmunkált ízületek biztosítják az eszközök nagyfokú feszességét, az összeszerelés és szétszerelés során az erőfeszítések általában nem szükségesek, ezért ritkábban szünnek.
A normál kúp alakú szelvények szabványos kúposak. Az üvegfelszerelés polírozott 14.5. 19. és 29. sz. (A szelvény száma általában a legnagyobb átmérőjének felel meg mm-ben). Nagyméretű berendezések esetén néha 45-ös vékony szeleteket használnak, és a mikrokészülékeknél - a 7.5-ös és a 10. sz.
Ábra. 5. Üveg részek normál kúpos szakaszokkal: a-ráncosodás; b -mufta; e - az átmenet NSH 14 / NSH 29; γ-átmenet NSH 29 / 11S14; д - parafa parafával; e - parafa dugóval; ж - kétnyakú forstoss; z a Wurz-csatolás; és - egy szívófej; k az alu vákuum; A - splash őr.
Talán az egyetlen hátránya, hogy a kúp felborul, az a hajlamuk, hogy elakadnak. Ez a jelenség azonban teljesen elkerülhető a megfelelően beállított szakaszok és a kenőanyag helyes használata esetén. A földi ízületek minőségének legegyszerűbb kritériuma a mag felcsillanásának hiánya a tengelykapcsolóban és könnyű forgatásuk egymáshoz képest kenés nélkül.
Az értékesítési szakaszok gyakran nem minősülnek kiváló minőségűnek, és további dörzsölés szükséges. Ez a művelet üvegfúvó műhelyben, egy speciális állományon végezhető el.
Ábra. 5. A szekciók szintézisére szolgáló eszköz; 1 - hőmérő; 2 - keverő; 3 - csepegtető tölcsér, 4 - reflux kondenzátor.
Az esetleges részek sürgős lefedése manuálisan végezhető, vékony csiszolópor vagy GOI paszta jelenlétében és bizonyos tűréshatáron. A szakasz nedvesített felületére kis mennyiségű csiszolóanyagot kell felhordani, és a magot a csatlakozóban mindkét irányba enyhe nyomással forgatni. A teljes lyukasztási művelet 10 perc és fél óra között tart; Ez alatt az idő alatt többször kell hozzáadni a csiszolóanyag új részeit.
Meg kell jegyeznünk, hogy bár a gondos lappolás sok munkát és időt vesz igénybe, mégis a legtöbb esetben kerülni kell a laza hurkok használatát. A lyukasztási hibák soha nem kompenzálhatók nagy mennyiségű zsírral. Mivel a különbség a grinds kenőanyag könnyen le lehet mosni oldószerekkel vagy melegítéssel az következik, ami gyakran vezet a zavaró vékony, különösen a jelenlétében lúgos oldatok és reagensek, okozva megszilárdulása kenőanyag. Az ékszíj valószínűsége szintén növekszik, mivel a rosszul őrölt magvak és a kapcsoló nem érintik az egész felületet, aminek következtében a talajcsukló egységnyi terhelése túl nagy. Az ék alakú zsinórok leválasztása sokkal hosszabb ideig tart, mint az előcsiszolás, nem beszélve arról, hogy a szakasz szakadása esetén megszűnik.
Különös figyelmet kell fordítani a vékony szelvények minőségére, amikor a vákuumos berendezések összeszerelésére kerül sor, amikor a levegő beszívása nem kívánatos. A készülék teljes feszességének biztosítása érdekében különböző típusú vákuumkenőanyagokat használnak. A kenőanyag minimális mennyiségét gyűrűvel a mag középső részébe helyezzük, majd helyezzük a magot a tengelykapcsolóba és többször forgassuk. A jól olajozott rész átlátszónak tűnik. A felesleges kenőanyag használata nem jelent semmilyen előnyt, de a reakciótömeg szennyeződéséhez vezet.
Egy jó vákuumos kenőanyag, amely alkalmas a csapok kenésére is, önmagában is készíthető. Ebből a célból egy massza keverés közben gőzfürdőn olvad. paraffint, 3-8 rész vazelint és 3-15 rész nyers gumit.
Az összetevők arányától függően a kenőanyag többé-kevésbé sűrű.
Vákuum zsírok. Az iparág által gyártott termékek konzisztensek; Minél magasabb az üzemi hőmérséklet, annál sűrűbb a zsír használata. Ugyanakkor nem szabad megengedni a kenőanyag bomlását, amely magas hőmérsékleten előfordulhat: ebben az esetben nagyon nehéz a szétválasztani. Ezért ha a munka során a talajköteget 200 ° C fölé hevítik, ajánlatos egy vékony grafit por vagy szilikonzsír.
Amikor dolgozik korrozív anyagokkal, különösen halogénmentes, tömény salétromsavat és m. P. kell vizsgálni annak lehetőségét, megsemmisítése kémiai összetevők alkotnak kenőanyagokat, amelyek gyakran biztonságosan kötődik vékony szelvények. Kerülje el ezt a jelenséget kémiailag ellenálló kenőanyagokkal, különösen szilikonnal.
Sok esetben kívánatos volna kenés nélkül is. Ezt a lehetőséget átlátható kúposságú csiszolók alkalmazásával biztosítják. A méreteik pontosan megfelelnek a hagyományos matt fényezők méretének, az egyetlen különbség a felület jellegéből adódik, amely az átlátszó kötéseknél tökéletesen simák. Ez a felület forró kalibrációs módszerrel vagy hagyományos vékony részek polírozásával érhető el.
Mivel a sima felületek közelebb vannak egymáshoz, a kötés tökéletesen megtartja a vákuumot kenés nélkül, és szinte soha nem tapad. Az átlátszó vékony részek előnye azonban teljesen kiküszöbölhető, ha gyártása gyenge minőségű (amikor a mag holt kapcsolódik), ami sajnos gyakran fordul elő. A laboratóriumban a helyes gyári házasság lehetetlen. Az ilyen vegyületeket a szokásos módon kell őrölni, miközben szokásos matt mázolásokká alakulnak át.
A gömb alakú normál szakaszok nem hajlamosak teljesen elakadásra (7.
Ábra. 7. Szférikus normál szakaszok: a-ball; b - csésze.
Ábra. 9. Üveg reaktor földelt borítással:
1 - cső inert gázbevitelhez; 2 - toroktöltő reagensek és reflux kondenzátor; 3 - bilincsek.
A gömbölyű részegységek felszerelésénél az utóbbit speciális bilincsekkel kell rögzíteni. Noha gyártásuk nehezebb, és kevésbé kényelmes a használatnál, mint a komikus részek, bizonyos speciális célokra gyakran használnak gyakran előnyöket. Példaként említhető a mozgó alkatrészek (rotációs elpárologtató stb.) Üvegszerkezete, amelyben a talajkötéseket a hajlítás terhelésnek vetik alá. A gömb alakú szakaszok lehetővé teszik a tengelyhez tartozó részek kis eltérését, így a rendszerben nem keletkeznek nemkívánatos feszültségek.
A nagy átmérőjű részek összekötésére általában sík szakaszokat használnak. Ha szükséges, azok megerősítik a rugós vagy speciális bilincsek puha párna. Az 1. ábrán. A 8. ábrán üvegreaktor látható a polimerizációs reakciók végrehajtásához. A jelenléte egy levehető fedéllel ellátott sík földön közös elegendő termichnost és egyidejűleg jelentősen megkönnyíti kirakodást a reaktor viszkózus polimer oldattal (vagy akár szilárd gyanta), és lehetővé teszi a bejegyzés a reaktorba nem összecsukható keverővel.
Jelenleg az üvegberendezések (különösen a szerves kémiai laboratóriumokban) beépítéséhez parafát és gumi dugókat polírozott kötésekkel kell megkérdőjelezhetetlen előnyökkel helyettesíteni.
Mindazonáltal nem lenne hajlandó teljesen lemondani a forgalmi dugók használatáról, amelyek rendszeresen szolgáltattak sok kémikus generációt. Megfelelő gondossággal és megfelelő alkalmazással a dugók képesek, ha nem versenyeznek a szekciókkal, akkor mindenképpen sikeresen kiegészítik őket.
A parafa és gumi dugók legfőbb hátránya a vegyi és termikus instabilitás, a kémiai vegyületek szétesésének és szennyezésének képessége. Azokban az esetekben azonban, amikor a dugók nem érintkeznek agresszív folyadékokkal és gőzökkel, valamint szerves oldószerekkel, használatuk teljesen elfogadható.
Parafa dugók. A szereléskor szinte nem használják a készüléket. Különböző edények lezárásához ajánlott lágy, rugalmas dugókat választani csere és csatorna nélkül. A parafa átmérőjét olyan módon választják ki, hogy a hajó torkában legfeljebb a fele hossza lépjen be, ellenkező esetben nehéz lesz kihúzni.
Növelheti a parafa rugalmasságát olykor, ha speciális massza vagy egyéb eszközzel nyújtja. Ha a parafa összeomlik, nem szabad használni.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a dugó könnyen felszívja a különféle kémiai vegyületeket, ezért elfogadhatatlan ugyanazon dugó használata, amellyel különböző anyagokat lehet lezárni. Tekintsük a parafa dugók alacsony tartósságát savakra és lúgokra, valamint számos szerves oldószer azon képességére, hogy színes anyagokat kivessenek a dugóból.
A dugók impregnálása irodai szilikát ragasztóval hozzávetőleg 5 tömeg% glicerin hozzáadásával és az azt követő szárítás növeli a szerves anyagok hatásával szembeni ellenállóképességét. A dugók ellenállnak a savak és a lúgok ellen, ha megolvadt paraffinnal, vagy jobb, 1 tömegű ötvözet, egy része a polietilén és 5 rész paraffin. Ez növeli a dugók hosszú élettartamát és tömítési tulajdonságait, csökkenti adszorpciós kapacitását.
Ha a dugóban lyukat kell készíteni, például a klorokatalitikus csőhöz, amikor a palackokat éterrel zárja, mindig fúrjon az alsó talpból (kisebb átmérő). Miután befejeztük a fúrás a csatorna gondosan távolítsa el a morzsákat, ha szükséges, a lyuk egy vonalban egy vékony kör alakú fájlt. Szintén hasznos megismételni az impregnációt.