A habblokkok gyártása az otthonban, árak
A becslés és a munkaterv elkészítése során a ház, a szauna, a garázs és a pénzt megtakarító épületek felállítása a fő kérdés. Csökkentse az időt, csökkentse az anyag- és munkaerőköltségeket, segít a habszivacs felhasználásában. Az elemek méretei legfeljebb 15 kerámia tégla cseréjét teszik lehetővé, és a könnyű súly megkönnyíti a lefektetést. A habosított betonblokkok hő- és hangszigetelési képességekkel rendelkeznek a zárt levegős kapszulák sejtszerkezetének köszönhetően. Az anyag majdnem nem veszi fel a vizet, és ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek, a habbeton természetes összetevői meghatározzák a lakóépületek építésének biztonságát.
Az egyszerű technológia, a nyersanyagok és berendezések elérhetősége otthoni gyártást tesz lehetővé. Ebben az esetben nem lehet csak tölteni a formákat, könnyűbeton szigetelt padló a földszinten a ház vagy a lapos tető a garázs. A habblokkok gyártására szolgáló önszerelésű telepítés növeli az építési költségek jövedelmezőségét.
A keverék elkészítésének alapvető módszerei
A 19. század elején a porózus beton kezdetben keveredett a szarvasmarhával, amely mészkőoldattal reagált. Egy szerves habosítószer használata növeli az erősséget és csökkenti az anyag nedvesség-felszívódását az erősen falú teljesen zárt sejtek miatt. A természetes összetevőkből álló tömböket tartósságuk és ökológiai biztonságuk különbözteti meg, az ár a habképző szer technológiájától és minőségétől függ.
A klasszikus módszerrel speciális felszerelést használnak - betonkeverő és habgenerátor. Cement, homok, víz, betöltés a keverőbe, homogén oldat kialakítása után, adjuk hozzá a generátorban előállított habot. Az összetevők arányát az utasítások szerint szabályozzuk, a habblokkok márkájától függően. A szivattyú használatával a készítményt öntőformákká öntjük a további edzésre.
A száraz mineralizáció módszerét a folyamatos gyártási folyamat során alkalmazzák. Az ömlesztett komponenseket beton keverőbe keverik a kész habgal víz hozzáadása nélkül. A "nehéz" hab teljesen sima gömbös cellákkal növeli a strukturált beton szilárdságát és tartósságát. Az első két módszerben csak egy természetes habosítószert használnak, ami kissé növeli a végtermék költségét.
A barotechnológia a cement, a homok és a víz keverékéből áll, szintetikus habosítószerrel. A habblokkok gyártása habgenerátor és szivattyúk nélkül történik. A levegőbuborékoknak a keverékben összenyomó nyomása beépített kompresszort eredményez. Amikor a sejtek mérete csökken, faluk sűrűsödik, a megoldás stabilizálódik. A lezárt kamrából való kilépésnél a térfogat növekedést mutat. A túlzott nyomás miatt rugalmas tömlőt vezet, hogy blokkokat képezzen.
Kötegelt formuláció különböző technológiákkal
A forrásanyag sűrűségétől függően háromféle habblokk létezik:
- márkanevek D 400 és D 500 - hőszigetelő;
- univerzális D 600-tól D 1000 -ig - teherhordó falak, válaszfalak, külső szerkezetek, padlók, padlók szigetelésére;
- szerkezeti D 1100 és D 1200 - a ház felállításához akár három emelet.
Otthon, a gyártást a barotechnológia szerint végezzük, szintetikus habot használva. A környezeti levegő csökkentett és emelkedett hőmérsékletén egy pasztaszerű keményítő gyorsítót adunk az elegyhez. Anyagfogyasztás 1 kocka habosított betonon 600 és 800 kg / m3 sűrűség mellett:
Cement: ПЦ500Д0, kg
* a beton keveréséhez használt víz teljes mennyisége és a szerves habosítóanyag hígítása a generátorban.
A blokkok létrehozásának módjai
Függetlenül attól, hogy melyik berendezést szerelték fel, a levegővel telített beton keveréket nyomáscsökkentésen keresztül szállítják a tömlőbe. A sugárhajtót egy adagolószelep segítségével állítják be, amely a keverő testén található. Habbal tömbök előállításához kazettás zsaluzatot használnak különböző anyagokból:
1. A rétegelt lemezt kézzel készíthetjük nedvességtől védett fajokból. A fa termosz hatású, ami elősegíti az egységes edzést és a minőség javítását. Kényelmes összeszerelés-szétszerelés, könnyű és helyes forma.
2. A fémeket vékony acéllemezek kézikönyvének megfelelően gyűjtsük össze. A használat tartóssága indokolttá teszi a készlet nagy súlyát és magas költségeit.
3. Műanyag - a rétegelt lemez könnyű és olcsó cseréje nem ellenáll a nehéz terheknek, ami megtöri a késztermék geometriáját.
Az öntőformák belső felülete az újratöltés előtt megtisztul, emulzióval megkenve, hogy könnyű legyen a blokkok kitermelése. A sejtszerkezet hosszú ideig nem teszi lehetővé a rétegződést. A mozgatható keverék bármilyen formájú zsaluzatot tölt fel vibrátor használata nélkül. 6-8 óra elteltével a zsaluzat szétszerelésre kerül, a habblokkok lefektetésre kerülnek és fóliával borítják az erőszak fokozatos felvételére.
A fűrészelés módja egy nagy zsaluzatba öntés. Szilárdulás után az anyagot a megadott méretek szerint vágjuk. Az esztétikai megjelenés, a felszíni rázkódás nélküli felület, a nem szabványos méretű tömbök indokolják a kis mennyiségű hulladékot.
A vizuális ellenőrzés minőségének meghatározására vonatkozó iránymutatások:
1. A szürke egységes szín azt jelzi, hogy a cement összetétele nem tartalmaz szennyeződéseket. A mész vagy hamu hozzáadása a keverékhez csökkenti az anyag szilárdságát és rontja környezetbarát jellegét.
2. Ha a készülék vízbe fullad, akkor nincs elegendő légbuborék a szerkezetben, és a hővezetés nem felel meg a normáknak.
3. A szünet során a körkörös zárt cellákat egyenletesen el kell osztani a felületen. A szintetikus szálak jelenléte azt jelzi, hogy szálas szálakat adnak hozzá a hab beton keverése során, az ilyen megerősítés növeli az anyag szilárdságát.
4. Ha a piramis 5-6 blokk stabilan tart, akkor alakjuk geometriailag helyes. Az egyenetlen felületek növelik az ízületek vastagságát és a habarcs használatát.
5. A habblokkok sárga és barna foltjai vizes emulziók helyett öntőformák kenésére szolgálnak. Az olajos film megnehezíti a szintező és díszítő bevonatok alkalmazását.
6. Az erő ellenőrizhető a felületen. A csapások és a repedések kialakulása azt mutatja, hogy a késztermék gyártási technológiája vagy a késztermék öregedésének időzítése nem felelt meg.
A hozzávetőleges költségek meghatározása a telepítési készlet költségéből történik:
* A költség tartalmazza a képzést a "Stroy-Beton" SPB gyártó üzemben.
A "Sledge" és a "Fom-Prof" keverők esetében ezenkívül olyan kompresszor beszerzésére is van szükség, amely a kamrában legalább 6 atmoszféra nyomást és 0,1 és 0,5 mcm / min termelékenységet biztosít.
Maga a telepítés növeli a nyereségességet. Egy fémtartályt zárt kamrában használnak. A sűrített levegőt az alsó részen lévő szelepen keresztül táplálja. Egy második kompresszor tömlőt csatlakoztatnak a felső pólushoz, és egy grillező fúvókát helyeznek a generátor kimenetére. A kész hab a betonkeverőbe kerül. Továbbá teljesülnek a habblokkok gyártására vonatkozó kézikönyv összes bekezdése.
A habbeton blokkokat kockákkal árusítják és vásárolják. De a nagyok miatt.
A pénzügyi lehetőségek megépítésének és számbavételének kezdetén két költségelemet kell figyelembe venni.
A habbeton alapú építési technológiák sokáig léteztek, de szélesek.
